專利名稱：帶電輥、成像處理盒和電子照相裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電輥、成像處理盒和電子照相裝置，具體而言，本發(fā)明涉及一種用于接觸帶電裝置的帶電輥、使用該帶電輥的成像處理盒和電子照相裝置，所說(shuō)的接觸帶電裝置通過(guò)向接觸配置于電子照相感光體的導(dǎo)電性部件施加電壓而使電子照相感光體表面帶上規(guī)定電位。
背景技術(shù)：
已知有很多種電子照相方法，但一般而言是利用光導(dǎo)電性物質(zhì)通過(guò)各種手段在電子照相感光體上形成電潛像，然后用調(diào)色劑將該潛像顯影成為可視圖像，再根據(jù)需要將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在紙等轉(zhuǎn)印材料上，之后利用熱或壓力等在轉(zhuǎn)印材料上定影調(diào)色劑像，得到復(fù)印物。另外，未轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材料上而殘留在電子照相感光體上的調(diào)色劑粒子通過(guò)清潔步驟被從電子照相感光體上除去。
以前，作為電子照相的帶電裝置，一直使用電暈帶電器。近年來(lái)，代替電暈帶電器的接觸帶電裝置已逐漸開(kāi)始實(shí)用化。該接觸帶電裝置以降低臭氧、降低電力消耗為目的，其中使用導(dǎo)電輥?zhàn)鳛閹щ姴考妮亷щ姺绞揭驗(yàn)樵趲щ姺€(wěn)定性方面出色所以被優(yōu)選采用。
在輥帶電中，將導(dǎo)電性彈性輥加壓接觸在被帶電體上，向其施加電壓而進(jìn)行向被帶電體的帶電。
具體而言，帶電是通過(guò)從帶電部件向被帶電體的放電而進(jìn)行的，所以通過(guò)施加域值電壓以上的電壓而開(kāi)始帶電。舉例來(lái)說(shuō)，使具有厚度25μm感光層的有機(jī)電子照相感光體(OPC電子照相感光體)與帶電輥加壓接觸時(shí)，如果施加絕對(duì)值640V以上的電壓，則電子照相感光體的表面電位開(kāi)始上升，之后隨著外加電壓的增高，電子照相感光體的表面電位以斜率1呈線性增加。以下將該域值電壓定義為帶電開(kāi)始電壓Vth。
換言之，為得到電子照相所必須的電子照相感光體表面電位Vd，在帶電輥上必須存在圖像形成自身所必須的DC電壓即Vd+Vth。這種在接觸帶電部件上只施加DC電壓而使其帶電的方法稱為DC帶電。
但是，在DC帶電中，因?yàn)榄h(huán)境的變化等而使電阻值容易變動(dòng)，所以因電子照相感光體的剝落而使膜厚發(fā)生變化，從而導(dǎo)致Vth變動(dòng)，因此難以得到所希望的電子照相感光體的電位值。
因此，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)帶電的均一化，如特開(kāi)昭63-149669號(hào)公報(bào)中所公開(kāi)的那樣，使用在接觸帶電部件上施加在相當(dāng)于所希望的Vd的DC電壓上重合具有2×Vth以上峰間電壓的AC成分的電壓的AC+DC帶電方式。該方式以AC產(chǎn)生電位的平均效果為目的，被帶電體的電位集中在AC電壓的峰值中央，很難受環(huán)境等外界因素的影響。
另外，作為帶電用的導(dǎo)電性部件，在美國(guó)專利4967231號(hào)說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了在導(dǎo)電性支持部件上用導(dǎo)電性無(wú)縫管形成表層的例子。另外，在特開(kāi)平5-2313號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了由含氟樹(shù)脂形成的無(wú)縫管，在特開(kāi)平5-96648號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了由導(dǎo)電性不同的層構(gòu)成的多層管。作為制造帶電部件的方法例如有插入形成法。在特開(kāi)平6-58325號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了用十字頭擠出機(jī)形成表面的方法。
這樣，利用無(wú)縫管形成帶電輥的方法，即使使用發(fā)泡體作為基體上的彈性層，也進(jìn)一步被無(wú)縫管所被覆，形成平滑面，所以容易進(jìn)行均勻帶電。
但是，使用以熱塑性樹(shù)脂為基的無(wú)縫管時(shí)，因環(huán)境變化、經(jīng)時(shí)性變化而導(dǎo)致輥的伸縮，從而容易引起電阻值的變化，出現(xiàn)表面劃痕等不良情況，容易對(duì)圖像產(chǎn)生影響，所以難以提供具有穩(wěn)定且良好均勻帶電特性和可以得到良好圖像品質(zhì)的帶電輥。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶電輥，該帶電輥可以減少相對(duì)于環(huán)境變化、經(jīng)時(shí)變化引起的輥收縮的電流變化值，且表面劃痕等不良狀況難以對(duì)圖像產(chǎn)生影響，能夠得到穩(wěn)定且良好的帶電特性和輸出圖像品質(zhì)。
本發(fā)明的目的還在于提供帶有上述帶電輥的成像處理盒和電子照相裝置。
本發(fā)明的帶電輥包括支持部件和導(dǎo)電性被覆層，該導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分，(A)熱塑性苯乙烯類彈性體，(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
另外，本發(fā)明還涉及具備上述帶電輥的成像處理盒和電子照相裝置。
圖1是表示本發(fā)明帶電輥的構(gòu)成例。
圖2是具備成像處理盒的電子照相裝置的構(gòu)成簡(jiǎn)圖，所說(shuō)的成像處理盒具有本發(fā)明帶電輥?zhàn)鳛橐淮螏щ娧b置。
圖3是由本發(fā)明無(wú)縫管構(gòu)成的帶電輥制造裝置的構(gòu)成簡(jiǎn)圖。
圖4是測(cè)定相對(duì)于無(wú)縫管(1-1～1-6)伸長(zhǎng)的電阻值變化的圖。
圖5是測(cè)定相對(duì)于無(wú)縫管(2-1～2-3和3)伸長(zhǎng)的電阻值變化的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的帶電輥具有的導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分，(A)熱塑性苯乙烯類彈性體，
(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
(A)成分的熱塑性苯乙烯類彈性體是指硬鏈段是由聚苯乙烯(苯乙烯的聚合物)構(gòu)成，軟鏈段是由丁二烯、丙烯及其氫化物等構(gòu)成的2元或3元嵌段共聚物，優(yōu)選的例子有聚(苯乙烯-氫化丁二烯-結(jié)晶烯烴)3元嵌段共聚物(SEBC)、聚(苯乙烯-氫化丁二烯-苯乙烯)3元嵌段共聚物(SEBS)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)3元嵌段共聚物(SBS)、聚(苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯)3元嵌段共聚物(SEPS)和聚(苯乙烯-乙烯基異戊二烯-苯乙烯)3元嵌段共聚物等。其中特別優(yōu)選軟鏈段被氫化的SEBC、SEBS和SEPS。
另外(B)成分的聚苯乙烯樹(shù)脂的優(yōu)選例子有廣泛使用的聚苯乙烯(GPPS)、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)。
(A)成分和(B)成分的比例按質(zhì)量比為(A)/(B)＝60/40～20/80，優(yōu)選為60/40～40/60。
(A)成分與(B)成分的比例低于20/80(A成分少)時(shí)，管變得過(guò)硬，且彈性差，無(wú)法被覆，或即使能夠被覆，輥的形狀也變差，難以用作帶電輥。相反，(A)成分和(B)成分的比例高于60/40(A成分多)時(shí)，相對(duì)于伸縮的電流值(電阻值)變化大，耐劃痕性變差。
本發(fā)明中，對(duì)于無(wú)縫管的基礎(chǔ)樹(shù)脂構(gòu)成，通過(guò)以特定的量比混合熱塑性苯乙烯類彈性體和聚苯乙烯樹(shù)脂，可以使其具有微相分離結(jié)構(gòu)。由此可以在不損害較軟的苯乙烯類彈性體(肖氏A硬度至75°)的彈性的條件下提高表面硬度，所以很難被劃傷。另外，因?yàn)榘l(fā)生了微相分離，所以管被伸長(zhǎng)時(shí)只有彈性體相伸長(zhǎng)，聚苯乙烯樹(shù)脂相不伸長(zhǎng)，相對(duì)于無(wú)縫管的伸縮的電流值(電阻值)變化也可以變小。于是，通過(guò)難以產(chǎn)生劃痕性和難以發(fā)生電阻變化性的協(xié)同效果，使得產(chǎn)生劃痕等管變化就很難對(duì)圖像產(chǎn)生影響。因此，只是通過(guò)提高苯乙烯類彈性體的苯乙烯含量來(lái)增加硬度的方法得不到本發(fā)明這樣顯著的效果。
另外，本發(fā)明中，(A)成分和(B)成分的總量?jī)?yōu)選為無(wú)縫管固形成分總質(zhì)量的40-90質(zhì)量％，特別優(yōu)選為60-80質(zhì)量％。
使無(wú)縫管具有導(dǎo)電性的方法有，用鹽作導(dǎo)電劑的離子傳導(dǎo)法，和用炭黑、導(dǎo)電性金屬氧化物、金屬粉末等作導(dǎo)電劑的電子傳導(dǎo)法。利用離子傳導(dǎo)具有導(dǎo)電性的情況下，電阻值的環(huán)境變動(dòng)容易變大，另外因?yàn)榕c電子照相感光體接觸，所以容易污染電子照相感光體。因此，本發(fā)明中使用炭黑作為導(dǎo)電劑((C)成分)。
作為(C)成分炭黑的優(yōu)選例子有，作為市售品的Kitchen Black(LionAkzo公司制)、Printex、Special Black、Color Black(以上為Deggusa公司制)、Black Pearls(CABOT公司制)、旭Carbon(旭Carbon公司制)、三菱Carbon(三菱化學(xué)公司制)、Denka Black(電氣化學(xué)工業(yè)公司制)、Seast和Toka Black(以上為東海Carbon公司制)。
只要是能使導(dǎo)電性被覆層的電阻值達(dá)到1×106～1×1011Ω·cm，且能夠滿足下述含量，(C)成分的炭黑可以是任何種類的炭黑，另外，也可以混合2種以上的炭黑。本發(fā)明中，優(yōu)選混合使用高導(dǎo)電性炭黑和低導(dǎo)電性炭黑。
(C)成分炭黑的使用比例優(yōu)選為無(wú)縫管固形成分總質(zhì)量的10-60質(zhì)量％，更優(yōu)選為20-40質(zhì)量％。(C)成分的炭黑比例低于10質(zhì)量％時(shí)，通電使用時(shí)電阻升高變大，所以容易引起帶電輥耐久性的惡化。相反，如果(C)成分的炭黑比例高于60質(zhì)量％，則管變得過(guò)硬，彈性差，難以進(jìn)行被覆。
本發(fā)明中根據(jù)需要還可以使用其他的添加劑，如導(dǎo)電性填充劑、抗氧化劑、軟化劑、可塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑等。作為導(dǎo)電性填充劑例如有石墨、金屬氧化物等，金屬氧化物例如可以舉出氧化鈦和氧化鉛等。
用于形成本發(fā)明的導(dǎo)電性被覆層的無(wú)縫管通過(guò)以下方法制成首先將苯乙烯類熱塑性彈性體、聚苯乙烯和炭黑與必要的添加劑共混，然后進(jìn)行顆粒化，用擠出成形機(jī)擠出得到的顆粒，從而得到。然后將成形加工的無(wú)縫管被覆在支持部件上，制成導(dǎo)電性部件。
在支持部件上被覆無(wú)縫管時(shí)，要使無(wú)縫管的內(nèi)徑大于應(yīng)被覆的支持部件的外徑，利用物理的或化學(xué)的方法例如利用熱使管收縮嵌合，或使無(wú)縫管的內(nèi)徑小于應(yīng)被覆的支持部件的外徑，利用物理或化學(xué)方法如空氣壓力將管擴(kuò)張后再嵌合。具體例子有特開(kāi)平10-228156中記載的方法。本發(fā)明可以得到適合用于上述制造的無(wú)縫管，結(jié)果可以提供具有極為優(yōu)良特性的導(dǎo)電性部件。
對(duì)于本發(fā)明中無(wú)縫管的厚度沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選為100-600μm。無(wú)縫管的厚度在管的被覆前后沒(méi)有大的變動(dòng)，所以即使是導(dǎo)電性被覆層的厚度也可以采用無(wú)縫管的厚度。另外，本發(fā)明中，如特開(kāi)平11-125952號(hào)公報(bào)中所述，優(yōu)選將無(wú)縫管制成多層同時(shí)成形管。在制成多層同時(shí)成形管時(shí)，無(wú)縫管可以具有不符合本發(fā)明構(gòu)成的層，但在本發(fā)明中至少表面層要滿足本發(fā)明導(dǎo)電性被覆層的構(gòu)成。
本發(fā)明中使用的支持部件例如有在導(dǎo)電性支持體上具有彈性層的彈性輥。
對(duì)于材質(zhì)沒(méi)有特別限定，例如特開(kāi)平1-211799號(hào)公報(bào)所述，作為導(dǎo)電性基體可以使用鐵、銅、不銹鋼等金屬，炭分散樹(shù)脂、金屬或金屬氧化物分散樹(shù)脂等，形狀可以是棒狀或板狀等。作為彈性層，可以使用氯丁二烯橡膠、異戊橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂橡膠、丁基橡膠等橡膠或海綿，苯乙烯丁二烯、聚氨酯、聚酯和乙烯-醋酸乙烯等熱塑性樹(shù)脂。在這些橡膠或樹(shù)脂中可以含有炭黑、金屬和金屬氧化物粒子等導(dǎo)電劑。
本發(fā)明中還可以在彈性層上設(shè)置導(dǎo)電層或電阻層。
作為導(dǎo)電層，例如可以使用金屬蒸鍍膜、導(dǎo)電性粒子分散樹(shù)脂和導(dǎo)電性樹(shù)脂等。具體例如有鋁、銦、鎳、銅和鐵等蒸鍍膜。作為導(dǎo)電性粒子分散樹(shù)脂例如有炭、鋁、鎳、氧化鈦等導(dǎo)電性粒子分散在尿烷、聚酯、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物中和聚甲基丙烯酸甲酯等樹(shù)脂中的產(chǎn)物。導(dǎo)電性樹(shù)脂例如有含有季銨鹽的聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基苯胺、聚乙烯基吡咯、聚二乙炔和聚乙抱亞胺等。
電阻層可以使用導(dǎo)電性樹(shù)脂和導(dǎo)電性粒子分散絕緣樹(shù)脂等。作為導(dǎo)電性樹(shù)脂可以使用乙基纖維素、硝基纖維素、甲氧基甲基化聚酰胺、乙氧基甲基化聚酰胺、共聚聚酰胺、聚乙烯醇、酪素等樹(shù)脂。導(dǎo)電性粒子分散樹(shù)脂例如有將少量炭、鋁、氧化銦和氧化鈦等導(dǎo)電性粒子分散在尿烷、聚酯、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯等絕緣性樹(shù)脂中的產(chǎn)物。
作為帶電輥，具有支持部件和無(wú)縫管的本發(fā)明構(gòu)成品，制造穩(wěn)定性良好，可以在以前難以穩(wěn)定生產(chǎn)的中電阻區(qū)域穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明帶電輥1’的構(gòu)成例如圖1所示。圖中1是導(dǎo)電性基體、2是彈性層、3是被覆層、3(i)是導(dǎo)電層、3(o)是本發(fā)明的導(dǎo)電性被覆層。此時(shí)，導(dǎo)電性基體1、彈性層2和導(dǎo)電層3(i)在一起統(tǒng)稱為支持部件。
對(duì)于用于本發(fā)明中的電子照相感光體、曝光裝置、顯影裝置、轉(zhuǎn)印裝置和清潔裝置沒(méi)有特別限定。
圖2中給出了具備帶有本發(fā)明帶電輥?zhàn)鳛橐淮螏щ娧b置的成像處理盒的電子照相裝置的構(gòu)成例。
圖2中，13是電子照相感光體，按箭頭方向以規(guī)定的線速度被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。電子照相感光體13在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)作為一次帶電裝置的本發(fā)明帶電輥1’在其圓周面上接受正或負(fù)的規(guī)定電位均勻帶電，然后，接受由狹縫曝光或激光束掃描曝光等曝光裝置(圖中未示出)發(fā)出的曝光光14。這樣在電子照相感光體13的圓周面上順次形成靜電潛像。
形成的靜電潛像然后由顯影裝置15進(jìn)行調(diào)色劑顯影，顯影的調(diào)色劑顯影像由未圖示的給紙部與電子照相感光體13的旋轉(zhuǎn)同步向電子照相感光體13和轉(zhuǎn)印裝置16之間給紙，在被給紙的轉(zhuǎn)印材料17上由轉(zhuǎn)印裝置16順次轉(zhuǎn)印。
接受像轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印材料17，從電子照相感光體面分離，導(dǎo)入圖像定影裝置18，接受圖像定影，作為復(fù)印物(copy)向裝置外輸出。
像轉(zhuǎn)印后的電子照相感光體13的表面利用清潔裝置19除去轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，達(dá)到表面潔凈化，重復(fù)用于圖像形成。
本發(fā)明中，上述電子照相感光體13、導(dǎo)電性部件1’、顯影裝置15和清潔裝置19等構(gòu)成要素中的多個(gè)可收納一個(gè)容器中，構(gòu)成一體的成像處理盒，該成像處理盒可以自由裝卸于復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī)等電子照相裝置本體中。例如，顯影裝置15和清潔裝置19中的至少1個(gè)與電子照相感光體13和導(dǎo)電性部件1’被支持成為一體，成為處理盒，用裝置本體的導(dǎo)軌等導(dǎo)引裝置20形成在裝置本體內(nèi)裝卸自由的成像處理盒21。
以下用具體的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本實(shí)施例中用以下所示的方法制備2層同時(shí)成形管。
如圖3所示，在用于成形的模4上，在空氣導(dǎo)入用中央通孔5的周圍設(shè)有內(nèi)外2層的環(huán)狀擠出流路6、7，成形時(shí)由第1擠出機(jī)8將內(nèi)層用材料加壓注入內(nèi)側(cè)流路6中，由第2擠出機(jī)9將外層用材料加壓注入外測(cè)流路7中，將內(nèi)層3(i)和外層3(o)重合成一體擠出，利用設(shè)置在得到的2層同時(shí)成形管3外周的水冷環(huán)10冷卻，將其利用送管裝置11拉直，順次切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，作為帶電輥用的無(wú)縫管，在之后的工序中被覆在具有導(dǎo)電性基體(金屬芯)1的發(fā)泡彈性體層上。
這樣，利用多層同時(shí)擠出成形形成無(wú)縫管3，可以容易地制造含有薄壁層的多層膜被覆管，而這在以前是難以單獨(dú)作為管來(lái)被覆的。
得到的無(wú)縫管被覆在上述的發(fā)泡彈性體層上，如圖1所示制成帶電輥1’。內(nèi)層是低電阻導(dǎo)電層、外層(表面層)是對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的管。本實(shí)施例中的“份”表示質(zhì)量份。
無(wú)縫管制造例 1-1～1-6作為外層管，將SEBC(苯乙烯含量20％)和GPPS按份數(shù)分別以SEBC/GPPS＝0/100、20/80、40/60、60/40、80/20、100/0的配比混合，分別加入Kitchen BlackEC 5份、Special Black250 20份、氧化鎂10份、硬脂酸鈣1份，利用加壓式捏合機(jī)在180℃下混煉15分鐘，冷卻粉碎后用造粒用擠出機(jī)制成顆粒。SEBC/GPPS＝0/100的樣品號(hào)為1-1，20/80的樣品號(hào)為1-2，40/60的樣品號(hào)為1-3，60/40的樣品號(hào)為1-4，80/20的樣品號(hào)為1-5，100/0的樣品號(hào)為1-6。樣品號(hào)1-2～1-4在本發(fā)明范圍內(nèi)，樣品號(hào)1-1、1-5和1-6在本發(fā)明范圍外。
另外，作為內(nèi)層管，在熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)100份中加入Kitchen Black EC16份、氧化鎂10份、硬脂酸鈣1份，用加壓式捏合機(jī)在180℃下混煉15分鐘，冷卻粉碎后用造粒用擠出機(jī)制成顆粒。
用上述顆粒，以具有內(nèi)徑φ16.5mm模和外徑φ18.5mm岬嘴的2層擠出機(jī)擠出成形后，經(jīng)過(guò)定形、冷卻工序后，成形加工為內(nèi)徑φ11.1mm、外層厚度100μm、內(nèi)層厚度400μm的無(wú)縫管。
按以下方法評(píng)價(jià)相對(duì)于得到的無(wú)縫管伸長(zhǎng)的電阻值的變化。
首先，將成形加工的無(wú)縫管被覆在直徑不同的不銹鋼棒(φ11.2mm、11.4mm、11.6mm、11.8mm、12.0mm)上，在溫度25℃、濕度55％的環(huán)境中放置24小時(shí)。管的伸長(zhǎng)率分別為，φ11.2mm0.9％、φ11.4mm2.7％、φ11.6mm4.5％、φ11.8mm6.3％、φ12.0mm8.1％。之后，使各直徑不同的不銹鋼棒與不銹鋼圓筒(φ30mm)接觸，使不銹鋼圓筒以30rpm的速度旋轉(zhuǎn)，測(cè)定外加200V直流電壓時(shí)的電流值，求出電阻值。結(jié)果在圖4和圖5中給出。另外，在表1中給出了不銹鋼棒的直徑為φ11.2mm時(shí)的電阻值和為φ12.0mm時(shí)的電阻值的比率。應(yīng)予說(shuō)明，樣品號(hào)1-1的不銹鋼棒的直徑為11.8mm以上，管變得過(guò)硬，無(wú)法被覆。
無(wú)縫管的制造例2-1～2-3作為外層管，在SEBC(苯乙烯含量20％)40份、HIPS60份中加入Kitchen Black EC 5份、Special Black 250 20份、氧化鎂10份、硬脂酸鈣1份，利用加壓式捏合機(jī)在180℃下混煉15分鐘，冷卻粉碎后用造粒用擠出機(jī)制成顆粒(樣品號(hào)2-1)。之后，經(jīng)與無(wú)縫管制造例1-1同樣的制造工序成形加工為內(nèi)徑φ11.1mm、外層厚度100μm、內(nèi)層厚度400μm的無(wú)縫管。為了比較，以低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)代替上述的HIPS，同樣進(jìn)行混煉、顆?；謩e制成樣品2-2和2-3。
按與無(wú)縫管制造例1-2同樣的方法評(píng)價(jià)相對(duì)于得到的無(wú)縫管伸長(zhǎng)的電阻值的變化。
結(jié)果在圖4和圖5和表1中給出。
無(wú)縫管制造例3作為外層管，在SEBS(苯乙烯含量65％)100份中加入KitchenBlack EC 5份、Special Black 250 20份、氧化鎂10份、硬脂酸鈣1份，利用加壓式捏合機(jī)在180℃下混煉15分鐘，冷卻粉碎后用造粒用擠出機(jī)制成顆粒(樣品號(hào)3)。之后，經(jīng)與無(wú)縫管實(shí)施例/比較例1同樣的制造工序成形加工為內(nèi)徑φ11.1mm、外層厚度100μm、內(nèi)層厚度400μm的無(wú)縫管(樣品號(hào)3)。
按與無(wú)縫管制造例1-2同樣的方法評(píng)價(jià)相對(duì)于得到的無(wú)縫管伸長(zhǎng)的電阻值的變化，與無(wú)縫管1-1同樣，對(duì)于不銹鋼棒的直徑為φ11.8mm以上的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，因?yàn)楣苓^(guò)硬，所以無(wú)法被覆。
表1
由圖4、圖5和表1可知，熱塑性苯乙烯類彈性體/聚苯乙烯之比為60/40～20/80時(shí)，相對(duì)于無(wú)縫管伸長(zhǎng)的電阻值變化特別小，被抑制在10倍以內(nèi)。
實(shí)施例和比較例在φ6.0mm的不銹鋼棒上設(shè)置的由彈性材料制成的厚度2.7mm發(fā)泡彈性體層的外周上被覆由上述各制造例得到的無(wú)縫管，制造具有與圖1同樣層結(jié)構(gòu)的帶電輥。此時(shí)導(dǎo)電性被覆層的厚度在外層為100μm、在內(nèi)層為400μm。
耐劃痕性的評(píng)價(jià)如下進(jìn)行將#1000的紙銼以一定荷重壓接在帶電輥上，使輥旋轉(zhuǎn)以在其表面上產(chǎn)生劃痕，將帶有劃痕的帶電輥裝入具有圖2所示構(gòu)成的成像處理盒中，輸出中間色調(diào)圖像，目視評(píng)價(jià)有無(wú)來(lái)自劃痕的圖像不良狀況發(fā)生。結(jié)果在表2和表3中給出。表中，○表示在圖像上幾乎不能確認(rèn)來(lái)自劃痕的圖像不良，△表示在圖像上稍微能確認(rèn)來(lái)自劃痕的圖像不良，×表示來(lái)自劃痕的圖像很清楚。
表2
*表示管無(wú)法被覆表3
由以上結(jié)果可知，隨著聚苯乙烯含量的增加，相對(duì)于伸長(zhǎng)的電阻值變得穩(wěn)定，相應(yīng)地也改善了耐劃痕性，難以發(fā)生來(lái)自于劃痕的圖像不良現(xiàn)象。但是，如果聚苯乙烯含量按熱塑性苯乙烯類彈性體/聚苯乙烯之比計(jì)高于20/80即聚苯乙烯含量多時(shí)，難以被覆發(fā)泡彈性體層，被覆時(shí)如果使管過(guò)度膨脹，則輥的形狀惡化。
利用本發(fā)明可以提供一種帶電輥、具有該帶電輥的成像處理盒和電子照相裝置，本發(fā)明的帶電輥含有熱塑性苯乙烯類彈性體和聚苯乙烯2成分樹(shù)脂和作為導(dǎo)電劑的炭黑，可以減小相對(duì)于因環(huán)境變化、經(jīng)時(shí)變化而導(dǎo)致的輥伸縮的電流值變化，且表面劃痕等不良狀況難以對(duì)圖像造成影響，可以得到穩(wěn)定且良好的均勻帶電特性和輸出圖像品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.帶電輥，包括支持部件和導(dǎo)電性被覆層，該導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分，(A)熱塑性苯乙烯類彈性體，(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
2.權(quán)利要求1的帶電輥，其中(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)為60/40～40/60。
3.權(quán)利要求1的帶電輥，其中導(dǎo)電性被覆層的電阻值為1×106～1×1011Ω·cm。
4.權(quán)利要求1的帶電輥，其中無(wú)縫管是同時(shí)成形多層而得到的管。
5.權(quán)利要求1的帶電輥，其中導(dǎo)電性被覆層是表面層。
6.成像處理盒，包括電子照相感光體和與該電子照相感光體接觸配置的帶電輥，該帶電輥經(jīng)施加電壓可使該電子照相感光體帶電，該電子照相感光體和該帶電輥被支持成為一體，可以在電子照相裝置本體上自由裝卸，該帶電輥具有支持部件和導(dǎo)電性被覆層，該導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分，(A)熱塑性苯乙烯類彈性體，(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
7.電子照相裝置，包括電子照相感光體和與該電子照相感光體接觸配置的帶電輥，該帶電輥經(jīng)施加電壓可使該電子照相感光體帶電，該帶電輥具有支持部件和導(dǎo)電性被覆層，該導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分，(A)熱塑性苯乙烯類彈性體，(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶電輥和裝有該帶電輥的成像處理盒以及電子照相裝置。所說(shuō)的帶電輥包括支持部件和導(dǎo)電性被覆層，該導(dǎo)電性被覆層用無(wú)縫管形成，該無(wú)縫管含有以下(A)、(B)和(C)成分(A)塑性苯乙烯類彈性體，(B)聚苯乙烯樹(shù)脂，(C)炭黑，且(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比(A)/(B)＝60/40～20/80。
文檔編號(hào)G03G15/02GK1442765SQ0310621
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月21日
發(fā)明者阿邊博司, 鈴木昭洋, 高橋宏文 申請(qǐng)人:佳能化成株式會(huì)社