專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有玻璃基板的液晶顯示裝置的制造方法，特別涉及適用于手機、音頻等移動設備及便攜設備的液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術：
近年來，對于使用液晶的移動設備及便攜設備，進一步要求小型、薄型、輕量化，特別是最近折疊式手機中，其外側表面部設置輔助顯示器能立即看到時間或有無電子郵件接收等，這種型式在不斷增加。這種輔助顯示器要求更高的功能，另外輔助顯示器的厚度增加就會影響設備的總厚度，因此對顯示器(液晶顯示裝置)的薄型化要求更高。
以往，作為用于移動設備的液晶顯示裝置的制造方法，有如圖10所示的方法。該方法中，準備能得到多個產品尺寸的液晶單元的那種大小的一對玻璃基板(基樣玻璃)，進行為了液晶顯示用的前處理，實施未圖示的電極形成、取向膜的形成、處理，形成切片基板91及公共基板92。
其次的工序中，對切片基板91如圖11所示，為了以后切斷加工并與形成產品尺寸的液晶單元的大小相對應，在其外圍區(qū)域上印刷形成密封82，進而在切片基板91的外圍區(qū)域印刷形成外圍密封93。然后粘合切片基板91與公共基板92，形成大尺寸單元96，以適當?shù)臏囟冗M行燒結，使密封82及外圍密封93硬化。另外，在密封82及外圍密封93處設置開口部83、94，使得在貼合切片基板91與公共基板92時空氣逸出不致?lián)p壞密封。此外在貼合后，外圍密封93的開口部94用環(huán)氧樹脂等臨時封閉。這樣在其后的研磨工序中，防止水、研磨材料等異物從切片基板91與公共基板93的極窄的間隙(通常與5μm程度)進入內部。
其次，用研磨裝置加上研磨劑對大尺寸單元96的至少一個表面進行研磨，使板厚從t0減薄至t1，從而形成薄型的大尺寸單元96a。通過該研磨工序的薄板化過程，例如將大尺寸單元96的板厚t0＝1.0mm(單側0.5mm)研磨到薄型大尺寸單元96a的板厚t1＝0.6mm(單側0.3mm)程度為止。但若形成比這更薄的薄板，則對于基樣玻璃的大小將容易碎裂，因此很困難。
接著，將經(jīng)薄板化加工后的大尺寸單元96切斷成產品尺寸的小尺寸單元97。這時，外圍區(qū)域中按照外圍密封93稍內側的線97切斷，扔掉外圍密封93。此外，進入外圍密封93的更外側的間隙93a的研磨劑等的異物與外圍密封93一起扔掉。
然后，小尺寸單元97從開口部83注入液晶，并封閉開口部83，以密封82保護內部，再次研磨。這樣，小尺寸單元97被減薄到板厚t2，制成產品厚度t2的液晶單元97a。又，該研磨工序的薄板化過程中，例如小尺寸單元97的板厚t1＝0.6mm(單側0.3mm)被研磨到液晶單元97a的板厚t2＝0.4mm(單側0.2mm)程度為止。
這樣，經(jīng)2次研磨工序形成產品，但在第2次研磨工序中，研磨劑等異物有可能進入密封82的外側區(qū)域82a，由于該區(qū)域上形成端子部，故端子部受污損，易產生誤動作的情況。此外，由于密封82的外側區(qū)域82a不能扔掉，故當這里由研磨工序引起裂縫出現(xiàn)時，就成為次品。即，成品率惡化，生產效率下降。因此，這種以往的生產方法存在增加生產成本的問題。
此外，為了降低成本，也有用較薄的玻璃不加研磨而使用的情況，但在上述單元的制造工序中進行搬運、清洗、加工時易產生玻璃的變形、破損，制造工序中不能用超薄型的玻璃。即存在不能生產超薄型的顯示器、不能生產超薄型的產品的問題。
本發(fā)明考慮到這些問題，其目的在于提供通過改進薄板化的研磨工序能得到不發(fā)生次品、提高生產效率、低成本的液晶顯示裝置的液晶顯示裝置制造方法。
發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的第1方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，大尺寸單元被分割成包含多個小尺寸單元的中尺寸單元，在該狀態(tài)下進行薄板化加工后分割成小尺寸單元。因中尺寸單元薄板化加工容易，薄板化工序只為1次。此外，薄板化工序中包含異物的外周部被扔掉。
又，根據(jù)本發(fā)明的第2方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，在大尺寸單元上形成多個中尺寸單元用外圍密封，其開口部設置于中尺寸單元用外圍密封的相鄰邊一側。這樣一來，在切斷成中尺寸單元時，在能夠進行研磨加工的狀態(tài)下形成密封，同時開口部面對切斷面。
又，根據(jù)本發(fā)明的第3方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，將大尺寸單元進行薄板化加工至中途的厚度為止，分割成中尺寸單元。這樣，中尺寸單元進行薄板化加工的加工量減小，加工容易。
又，根據(jù)本發(fā)明的第4方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，相鄰的中尺寸單元用外圍密封之間由部分密封所封閉，同時其中的至少一處作為開口部。這樣，基樣玻璃之間被完全封閉，在大尺寸單元的狀態(tài)下能夠進行研磨加工。
又，根據(jù)本發(fā)明的第5方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，完全除去因劃割而發(fā)生的微小裂縫，即使厚度薄，對于沖擊輸入等也不易破損。
又，根據(jù)本發(fā)明的第6方面所述的液晶顯示裝置的制造方法，大尺寸單元被分割為適度大小的中尺寸單元，使后來的薄板化工序容易。
此外，通過根據(jù)附圖的如下的詳細說明，本發(fā)明的其他目的、特長將顯而易見。
圖1示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第1例，是說明各制造工序的立體圖。
圖2示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第1例的平面圖。
圖3示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第1例的制造工序流程圖。
圖4示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第1例的過程的平面圖。
圖5為圖4的S部的部分放大圖。
圖6為圖5的X-X線斷面圖。
圖7示出圖6的剛切斷后的狀態(tài)斷面圖。
圖8示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第2例，是說明各制造工序的立體圖。
圖9示出本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第2例的平面圖。
圖10為示出以往的液晶顯示裝置的制造方法的立體圖。
圖11為示出以往的液晶顯示裝置的制造方法的平面圖。
具體實施例方式
圖1～圖7示出為了實施本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的最佳形態(tài)的第1例。
該第1例示出由一對基樣玻璃1、2制造用于移動設備的超薄型液晶顯示裝置的方法。
該實施形態(tài)的液晶顯示裝置的制造方法中，使用未圖示的研磨裝置、劃割刀具等。作為研磨裝置，它上下具備平臺，流入研磨劑研磨夾在其間的液晶單元，最好是用雙面研磨裝置，但也可以用單面研磨裝置。
又，未圖示的劃割刀具，是為了劃割玻璃而形成的可轉動的金剛石或超硬的滾筒狀刀具，在玻璃面上一面加荷重一面轉動這種劃割刀具，在玻璃面上劃出成為切斷線的傷痕，通過敲擊該傷痕的周圍，可沿線切斷。
產品尺寸的液晶顯示裝置10是這樣制成的，即貼合一對基樣玻璃，用研磨裝置和劃割刀具等加以磨薄且割劃成小片，再將液晶封入一對玻璃的間隙后制成。一方稱為切片基板71(制造過程中的1、61)，另一方稱為公共基板102(制造過程中的2、62、72)，兩基板表面上施加通過電氣控制液晶可作各種顯示的各種處理。
作為用于該液晶顯示裝置的玻璃基板的類型，有STN(超扭曲向列型)基板、TFT(薄膜晶體管)基板等。
以下說明根據(jù)上述構成的液晶顯示裝置的制造方法。
對于投入生產線的一對基樣玻璃1、2，在最初的基板加工工序21中，作為形成一方為切片基板1、另一方為公共基板2并實施使液晶顯示的前處理，在玻璃表面(相對的面)上實施電極形成、取向膜形成的處理等。至于該基樣玻璃1、2的大小，一般小的可用長×寬為200mm×200mm的玻璃，大的可用400mm×500mm的玻璃，但最好考慮到產品尺寸，采用不造成浪費的基板玻璃1、2的尺寸。
其次在貼合工序22中，首先，以玻璃粘接、液晶封入、防止灰塵從外部進入等為目的，如圖2所示，涂布形成帶狀密封11、12。該密封11是中尺寸單元用外圍密封11，為了將基樣玻璃1、2分割成多個，最好以正方形形成，如4分割、6分割、9分割、12分割那樣地分割形成。更好的是4～9分割，本實施形態(tài)示出分割成4個的例子。
關于基樣玻璃1、2的分割數(shù)，由于以2分割形成的中尺寸單元少，意義不大，故希望至少4分割以上，若是12分割以上，則加工量過大，成本增加，因此9分割以下以較適當。
對于中尺寸單元用外圍密封11，各自至少設置1個開口部111，在重合一對基樣玻璃1、2時，形成放出空氣用的連通口。
又，密封12是與虛線包圍的產品尺寸13對應的小尺寸單元用密封12，為了將中尺寸單元6分割成多個，最好由正方形形成，本實施形態(tài)中示出分割成4個的例子。液晶就封入該密封12所包圍的內部。對密封12的至少一部分設置放出空氣用的開口部121。至于這種密封的材料，采用環(huán)氧樹脂比較合適。圖2等的各平面圖中，由于在玻璃基板上同樣地印刷形成密封12，故用黑點省略表示該情況。
其次，貼合切片基板1與公共基板2，用適當溫度燒結，形成大尺寸單元4。該大尺寸單元4的厚度t0幾乎等于一對基樣玻璃厚度相加的厚度(因液晶層的厚度極其薄，5μm程度)。
接著，在形成中尺寸單元的切斷工序23中，在大尺寸單元4的兩面進行劃割，形成傷痕(如切斷線53、54所示)。通過敲擊切斷線53、54的附近，利用破裂的劃割裂紋，將經(jīng)劃割的大尺寸單元5分割成多個中尺寸單元6(本形態(tài)中為4個)。
其次在薄板化工序24中，臨時封閉對著切斷線53、54開口的開口部111，研磨中尺寸單元6的至少一個面，該研磨中，中尺寸單元6的板厚從t0被一次性磨薄至產品的厚度即t2為止。例如從中尺寸單元6的初始板厚t0＝1.4mm(單側0.7mm)磨薄至研磨后的板厚t2＝0.4mm(單側0.2mm)。然后清洗并除去研磨劑等。此外，薄板化工序24中，中尺寸單元6雖接觸研磨劑及水等，但因中尺寸切片基板61與中尺寸公共基板62之間的開口部111被臨時封閉，故單元內部無異物進入。
其次，在形成小尺寸單元的切斷工序25中，與上述形成中尺寸單元的切斷工序23相同，沿切斷線63、64切斷。本實施形態(tài)中，是通過4分割形成產品尺寸的小尺寸單元7，但并不限定于4分割，可據(jù)產品大小的尺寸分割成適當?shù)臄?shù)量。例如4～9分割程度較好。這時，薄板化工序24中進入中尺寸單元6的密封11的外側區(qū)域11a的異物因切斷線63、64的切斷而扔掉，不會污損形成于內側的端子部18。此外，在薄板化工序24中由研磨有可能在密封11的外側區(qū)域11a發(fā)生的裂紋也被扔掉，故能除去產生次品的原因。
然后，已切斷的小尺寸單元7在端子部的單面切斷工序26中，為了在小尺寸切片基板71上可形成端子，以切斷線73切斷小尺寸公共基板72的一部分，成為具有小尺寸公共基板72的一邊縮小的臺階形的小尺寸單元10。
其次，在切斷部的倒角工序27中進行分割面角部的倒角。通常，當施加劃割產生裂痕時，在劃割面14上除了沿切斷線63、64走向的裂痕以外，往往因各種偏差引起在與切斷線63、64的方向不同的方向上發(fā)生多個小裂紋15(微小裂縫)。一般是由于切斷的角部成銳利狀態(tài)，很危險，所以要施行倒角，但始終只是為了除去銳角的角部，而沒有考慮微小裂縫存在的情況。另外，如玻璃有適當?shù)暮穸?，則微小裂縫不成太大問題，但越薄影響越大。這里，如圖6所示，為了完全除去因劃割而發(fā)生的分割面角部的微小裂縫15，施行(如倒角線16所示的)倒角加工。
然后，在分割面角部倒角后，液晶注入工序28中從開口部121注入液晶，封閉開口部121，在偏光板貼附工序29中貼附偏光板，通過檢查工序30，完成液晶單元。
根據(jù)本實施形態(tài)，則由于采用了大尺寸單元4被分割成含多個小尺寸單元7的中尺寸單元6、在該狀態(tài)下作薄板化加工后分割成小尺寸單元7的液晶顯示裝置的制造方法，故研磨尺寸比大尺寸單元4小的中尺寸單元，容易進行薄板化加工，只1次就完成薄板化工序。此外，薄板化工序中含有異物的外周部被扔掉。因此，可更有效地實施薄板化的研磨工序，同時不污損形成于內側的端子部18，有可能發(fā)生于密封11的外側區(qū)域11a的裂縫也被扔掉，故能除去次品發(fā)生的原因。
又，由于在大尺寸單元4上形成多個中尺寸單元用外圍密封11，其開口部111設于中尺寸單元用外圍密封11的相鄰邊一側，因此在切斷中尺寸單元6時，在可研磨加工的狀態(tài)下形成密封，同時開口部111面向切斷面。因而預先將密封11形成在基樣玻璃板1、2上，只對中尺寸單元6以切斷線53、54切斷就可進入薄板化工序，制造工序容易進行。
又，由于因劃割發(fā)生的微小裂縫被完全除去，因此，進行薄板化也沒有因此而引起破損，對移動設備跌落那樣的沖擊輸入等，不易破損。
圖8～圖9示出實施本發(fā)明用的最佳形態(tài)的第2例。這里對與最佳形態(tài)第1例相同的部分標注相同的標號。
本實施形態(tài)的液晶顯示裝置的制造方法中，相對于第1例改變了單元的薄板化工序。
這里將切片基板1與公共基板2貼合后的大尺寸單元4作薄板化加工至規(guī)定的厚度之后，實施分割成中尺寸單元6的工序。即增加將厚度t0的大尺寸單元4磨薄到厚度t1的工序。為此，為了不讓研磨劑和水進入中尺寸單元用外圍密封11相鄰之間的區(qū)域17，在將切片基板1與公共基板2貼合前，在大尺寸密封4的外側附近設置連接中尺寸單元用外圍密封11的部分密封30。但是，施加部分密封30的幾處(這里為4處)中事先至少將1處當作排出空氣用的開口部31。這樣能貼合切片基板1與公共基板2，封閉開口部31，實施薄板化加工(研磨加工)。
因而，通過設置這種部分密封30或開口部31，就無必要形成覆蓋大尺寸單元4全部的大的密封，可將密封材料的用量限制到最小限度。
此外，從大尺寸單元4分割成中尺寸單元6以及從中尺寸單元6(6b)分割成小尺寸單元7時，由于切去密封11的外側區(qū)域11a及部分密封30、開口部31，故與第1例相同，不會發(fā)生由于端子部的污染或裂縫而引起的次品。
根據(jù)本實施形態(tài)，則除了具有與液晶顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)第1例同樣的作用、效果之外，還將大尺寸單元4薄板化加工到中間的厚度再分割成中尺寸單元6，因此減少中尺寸單元6的薄板化加工的加工量，使加工容易。
又，大尺寸單元4的薄板化加工中，由于設置連接中尺寸單元用外圍密封11的部分密封30，故無必要形成覆蓋全部大尺寸單元4的大的密封，可將密封材料的用量限制到最小限度。
又，上述實施形態(tài)第1例、第2例是用割劃刀具實施切斷，但也可用激光切斷。這時，由于幾乎不發(fā)生微小裂縫，故采用除去銳角的分割面角部的通常倒角也可以。
又，上述實施形態(tài)第1例、第2例是在切片基板上進行密封印刷，但也同樣可以印在公共基板上。
工業(yè)上的實用性如上所述，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中，由于以基樣玻璃的尺寸貼合的大尺寸單元被分割成含有多個小尺寸單元的中尺寸單元，在此狀態(tài)下作薄板化加工后被分割成小尺寸單元7，因此研磨尺寸比大尺寸單元小的中尺寸單元，容易進行薄板化加工，只1次就完成薄板化工序。此外，薄板化工序中包含異物的外周部被扔掉。因此，可更有效地實施薄板化的研磨工序，同時不污染形成于內側的端子部，有可能發(fā)生于密封的外側區(qū)域的裂縫也被扔掉，故能除去次品發(fā)生的原因。結果，便可低成本地生產面向薄型移動設備的液晶顯示裝置，通過減薄液晶顯示裝置，能夠減薄移動設備。
又，由于完全除去因劃割而發(fā)生的微小裂縫，故進行薄板化加工也沒有因此而引起破損，能得到對跌落等的沖擊輸入也不易破損的移動設備。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，是對一對基樣玻璃施行為液晶顯示用的前處理并貼合的大尺寸單元分割成多個，作為中尺寸單元，對該中尺寸單元進行薄板化加工成為產品的厚度后，分割成產品尺寸的小尺寸單元。
2.如權利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，對于大尺寸單元施行中尺寸單元用外圍密封，以包圍形成中尺寸單元的部分，同時在中尺寸單元的相鄰邊一側至少形成1個中尺寸單元用外圍密封形成的排氣用的開口部。
3.如權利要求1或2所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在將大尺寸單元分割成中尺寸單元前，對大尺寸單元進行薄板化加工。
4.如權利要求3所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，施行封接相鄰的中尺寸單元用外圍密封之間的部分密封，同時其中至少1處作為排氣用的開口部。
5.如權利要求1至4中任一項所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，施行劃割、以分割成小尺寸單元后，進行倒角加工以除去因劃割而發(fā)生的分割面角部的微小裂縫。
6.如權利要求1至5中任一項所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，中尺寸單元是將大尺寸單位作4～12分割、更好作4～9分割的單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及能以低成本生產具有玻璃基板的液晶顯示裝置、特別是面向手機等薄型移動設備的液晶顯示裝置。本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，將對一對基樣玻璃(1)(2)施加為液晶顯示用的前處理并貼合的大尺寸單元(4)分割成多個，作為中尺寸單元(6)，對該中尺寸單元(6)進行薄板化加工成為產品的厚度后，分割成產品尺寸的小尺寸單元(7)(10)。根據(jù)本制造方法，能高效地進行薄板化的研磨工序，并排除次品發(fā)生的原因。
文檔編號G02F1/13GK1628261SQ0282899
公開日2005年6月15日 申請日期2002年5月24日 優(yōu)先權日2002年5月24日
發(fā)明者中川信義 申請人:碧理科技有限公司