專利名稱:具有壓力控制結構的加壓脫泡機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種加壓脫泡機,更具體地說,涉及一種可防止加壓脫泡機內部殘留壓力過大、避免桶槽門蓋在開啟時發生暴動、縮短排氣時間及配合零壓檢測裝置確認殘留壓力是否在安全范圍內的壓力控制結構。
為此,目前使用加壓脫泡處理來消除偏光片與玻璃粘合面間的所產生的氣泡,其主要是將粘合后的偏光片與液晶顯示元件的玻璃置入到一加壓脫泡機中,借助于加壓脫泡機中密閉式桶槽內部所產生的壓力與溫度,將偏光片與玻璃粘合時所產生的氣泡擠出,增加偏光片與玻璃的粘合度,以確保液晶顯示元件的質量。
當偏光片與玻璃間所形成的氣泡經加壓脫泡機消除后,由于加壓脫泡機桶槽內部具有相當的氣壓,因此若欲取出液晶顯示元件的玻璃時,則必須等氣壓完全釋放后才可打開門蓋取出,而一般的加壓脫泡機在氣泡消除后,由于該加壓脫泡機是利用一個大的電磁閥作為進氣與排氣控制,如
圖1所示,桶槽A的進、排氣口均與一電磁閥B和C連接,作為主要進氣與排氣的控制,由于電磁閥B和C無法調整適當的氣體流量,因此,會造成排氣時的排氣曲線幅度過大,內部壓力釋放過快,而大幅降低加壓脫泡機的脫泡效率,且泄壓時無法有效檢測桶槽內部的準確壓力,在桶槽內部形成有殘留壓力,此時,打開門蓋時,因內部殘留有壓力,使氣體壓力瞬間從門蓋出釋出,形成暴動狀態,即門蓋瞬間被壓力推出,向外撞開,危害使用者的生命及安全。
為此,本實用新型中的創作人鑒于上述不足,憑借其多年從事相關行業的經驗與實踐,并經潛心研究與開發,終得出本實用新型中可防止加壓脫泡機內部殘留壓力過大、避免桶槽門蓋在開啟時發生暴動、縮短排氣時間及配合零壓檢測裝置確認殘留壓力是否在安全范圍內的具有壓力控制結構的加壓脫泡機。
本實用新型中具有壓力控制結構的加壓脫泡機包括有在其內部的一呈密閉空間的桶槽,該桶槽在其前端設有一門蓋,而在其后端設有一渦輪風扇,并在該渦輪風扇的外圍設有加熱管,其特征在于在所述桶槽上分別設有進氣管路和排氣管路,所述進氣管路在進氣口處依序設有調壓過濾組、氣動代控制開關及逆止閥后與所述桶槽相連通;所述排氣管路在桶槽的外側分別設有三個大小不同的排氣閥,其中小的為常開式排氣閥。
另外,所述各進氣閥和各排氣閥均接設有可調節通過氣體流量并控制進、排氣閥開關的計量閥。
另外,可在所述桶槽上分別設有可檢測其內部準確壓力的壓力檢測裝置、零壓檢測裝置及過壓檢測裝置。
另外,所述桶槽還可在其外側設置有可測量氣體溫度的壓力表頭,并在所述桶槽與壓力表頭之間設有一冷卻管路,該冷卻管路在其內部設置有可供氣體流通的流道,在該流道的外圍設置有可供冷卻水循環的通道。
本實用新型中具有壓力控制結構的加壓脫泡機是利用三種大小不同的排氣閥來使排氣壓力得以舒緩,并利用計量閥來控制氣體流量,將桶槽內的壓力控制在理想范圍內。
圖1是傳統壓力控制結構的電路示意圖;
圖2是本實用新型中具有壓力控制結構的加壓脫泡機的整體結構示意圖;圖3是本實用新型中進氣管路的電路示意圖;圖4是本實用新型中排氣管路與零壓檢測的電路示意圖;圖5是本實用新型中冷卻睡的剖視示意圖。
如圖3和圖4所示,在桶槽11上分別設有進氣管20和排氣管30,其中進氣管20在進氣口處設有調壓過濾組21,使氣體經由調壓過濾組21并借助于氣動球閥來控制開關22,通過逆止閥23而進入到桶槽11內,使桶槽11的內部達到適當壓力,并在進氣管路20中另設有進氣計量調節閥24,用于控制進入桶槽11內部氣體的流量,從而可防止桶槽11內部的氣體壓力過大。
排氣管路30是在桶槽11外部分別設有三個大小不同的排氣閥,依序為小31、中32、大33(本實用新型中的排氣閥分別是小的為電磁閥、中的為馬達閥及大的也為馬達閥),其中小的排氣閥31為常開式,即可在斷電時進行自動排氣,且各排氣閥都伴隨著計量閥34用于調節計量閥可通過的氣體流量,并控制電磁閥的開關,將桶槽11內部的壓力精度控制在0.1kgf/cm2(1.42psi)內,另在桶槽11上分別裝設有壓力檢測裝置35、零壓檢測裝置36及過壓檢測裝置37,用于準確測量桶槽11內部的壓力,為避免門蓋在開啟時產生暴動的情形發生,在桶槽外側裝有一真空泵40,利用真空泵40的快速抽氣將桶槽11內部的氣體完全泄放,如此不僅可以加快氣體泄放的速度,縮短排氣時間,再配合零壓檢測裝置36可確認桶槽11內的氣壓低于0.05kgf/cmu2,在安全范圍內,以確保人員的安全。
如圖4和圖5所示,一般電子式壓力式表頭的使用最高溫度為50℃,而本實用新型中桶槽11的使用溫度設定在70℃,因此,在檢測管路氣體溫度時在電子式壓力表頭的前端接設有一冷卻管路50,該冷卻管路50的一端接設有電子式壓力表頭51,(在冷卻管路與電子式壓力表頭間接有一軟管),另一端接設在桶槽11內部,且在冷卻管路50中央有一可供氣體流通的流道52,在流道52的外圍設有循環冷卻水53,在循環冷卻水的兩端設有冷卻水出入口54和55,從而可降低流道52中氣體的溫度至50℃以下,以有效控制桶槽11內的溫度。
綜上所述,本實用新型中具有壓力控制結構的加壓脫泡機是利用小、中、大三種不同排氣閥來控制平滑的排氣壓力曲線,避免壓力在瞬間釋放所可能引發的暴動,因此利用一真空泵抽取桶槽內部的殘留壓力,如此不但可加速桶槽內部氣體的排放,縮短排氣的時間,并配合零壓檢測裝置的壓力開關可確保殘壓在安全范圍內,從而可將桶槽門蓋開啟,使其具有雙重保護的效果。另在壓力表頭與桶槽間利用水冷卻方式降低檢測管路中氣體的溫度,以維護電子式壓力表頭的使用壽命。
另外,上述僅對本實用新型中的一個具體實施例作出詳細說明,并不能作為本實用新型的保護范圍,因為作為本技術領域的技術人員對其作出簡單的改變或修飾是較為容易的,但是這種改變與修飾均不會脫離本實用新型中的設計精神,因此,凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾,均應被認為侵犯本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種具有壓力控制結構的加壓脫泡機,包括有在其內部的一呈密閉空間的桶槽,該桶槽在其前端設有一門蓋,而在其后端設有一渦輪風扇,并在該渦輪風扇的外圍設有加熱管,其特征在于在所述桶槽上分別設有進氣管路和排氣管路,所述進氣管路在進氣口處依序設有調壓過濾組、氣動代控制開關及逆止閥后與所述桶槽相連通;所述排氣管路在桶槽的外側分別設有三個大小不同的排氣閥,其中小的為常開式排氣閥。
2.根據權利要求1中所述的具有壓力控制結構的加壓脫泡機,其特征在于所述各進氣閥和各排氣閥均接設有可調節通過氣體流量并控制進、排氣閥開關的計量閥。
3.根據權利要求1中所述的具有壓力控制結構的加壓脫泡機,其特征在于在所述桶槽上分別設有可檢測其內部準確壓力的壓力檢測裝置、零壓檢測裝置及過壓檢測裝置。
4.根據權利要求3中所述的加壓脫泡機,其特征在于所述桶槽在其外側設置有可加快氣體泄放速度、縮短排氣時間的真空泵。
5.根據權利要求3中所述的加壓脫泡機,其特征在于所述桶槽在其外側設置有可測量氣體溫度的壓力表頭,并在所述桶槽與壓力表頭之間設有一冷卻管路。
6.根據權利要求5中所述的加壓膠泡機,其特征在于所述冷卻管路在其內部設置有可供氣體流通的流道,在該流道的外圍設置有可供冷卻水循環的通道。
專利摘要本實用新型公開了一種具有壓力控制結構的加壓脫泡機,其包括有在內部呈密閉空間的桶槽,該桶槽在其前端設有一門蓋,而在其后端設有一渦輪風扇,并在該渦輪風扇的外圍設有加熱管,在所述桶槽上分別設有進氣管路和排氣管路,所述進氣管路在進氣口處依序設有調壓過濾組、氣動代控制開關及逆止閥后與所述桶槽相連通;所述排氣管路在桶槽的外側分別設有三個大小不同的排氣閥,其中小的為常開式排氣閥。該加壓脫泡機利用小、中、大三種不同排氣閥來控制平滑的排氣壓力曲線,避免壓力在瞬間釋放所可能引發的暴動,確保使用安全。
文檔編號G02F1/13GK2575706SQ02255069
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月8日 優先權日2002年10月8日
發明者陳民勛, 陳文龍 申請人:億尚精密工業股份有限公司