液晶顯示裝置的制造方法和液晶顯示裝置的制作方法

專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種在液晶面板的制造步驟中，具有以摩擦布將基板摩擦，而將液晶分子的取向予以控制的步驟的液晶顯示裝置的制造方法。
另一方面，在CF基板的表面，作為共電極配置有ITO膜，該ITO膜表面配置有取向膜。此等TFT基板與CF基板，是以取向膜間相互朝向的方式對(duì)向配置，兩基板的取向膜均與封入的液晶接觸。
TFT基板與CF基板的取向膜，是經(jīng)施以取向處理以使液晶分子排列。作為取向處理方法，主要是采用以摩擦布將取向膜的表面摩擦的摩擦法。摩擦布通常是貼附于鋁或不銹鋼滾子的外周面，一面回轉(zhuǎn)滾子，一面使該外周面的摩擦布與取向膜表面接觸，據(jù)此，以摩擦布摩擦取向膜的表面。如此，通過對(duì)于取向膜的表面施以摩擦處理，在取向膜經(jīng)摩擦布擦過的方向上，液晶分子將會(huì)排列，而可獲得均一的顯示特性。
作為摩擦布，一般是使用由基布及將纖維起毛而成的絨毛部所構(gòu)成的絨布。摩擦布用的絨布，是通過變化絨毛的粗度或基布中所使用的紗的粗度，而調(diào)整絨毛的密度，另外，根據(jù)自基布的切斷位置，可調(diào)整絨毛的長(zhǎng)度。絨毛部分所使用的纖維原材料，已公知的是使用人造絲或尼龍此種長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)絲)者，以及使用棉狀的短纖維者。
另外，日本特開平7-2702098號(hào)公報(bào)中曾公開一種將芳族聚酰胺纖維用于摩擦布者。而且，日本特開平6-194662號(hào)公報(bào)中，曾公開一種將纖維狀蛋白質(zhì)用于摩擦布的取向膜的取向處理方法。再者，日本特開平6-194661號(hào)公報(bào)中又曾公開一種使用以酪蛋白為材料的摩擦布的取向膜的取向處理方法。
而且，摩耗粉異物也易于卷入摩擦布，在卷入的狀態(tài)下將取向膜摩擦的場(chǎng)合，會(huì)對(duì)取向膜表面造成損傷。此一損傷是造成在液晶顯示元件中產(chǎn)生白色光穿透部分的原因。另外，摩耗的摩擦布欠缺均一性，若以經(jīng)摩耗的狀態(tài)使用時(shí)，摩擦處理也會(huì)變得不均一，而成為液晶顯示元件的顯示斑駁的原因，因此必須盡早更換。這樣，人造絲制的摩擦布，會(huì)有人造絲的耐摩耗性不充分的問題。
另一方面，絨毛為棉制的摩擦布，其絨毛的耐摩耗性是較人造絲有若干改善。這是因?yàn)?，棉與人造絲其基本結(jié)構(gòu)雖為纖維素，但棉的分子量比人造絲分子量大，以致材料強(qiáng)度高所致。然而，棉因?yàn)樘烊欢汤w維，故絨毛紗是由短纖維紡成的紡紗，絨毛1條1條的粗度，與絨毛紗由長(zhǎng)絲所構(gòu)成的尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維相比，將會(huì)比較粗。
另外，由于為短纖維，所以在摩擦途中，棉的短纖維將易于脫落于基板上。再者，因棉為天然纖維，故因產(chǎn)地的不同等所導(dǎo)致的其纖維品質(zhì)的變動(dòng)，是較合成纖維或半合成纖維為大，以致摩擦布的絨毛均一性，比人造絲或尼龍低。因此，使用棉的摩擦布時(shí)，與尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維相比，液晶顯示元件中易于發(fā)生稱為摩擦條紋的條紋狀亮度斑駁。
由此，棉制的摩擦布與人造絲制的摩擦布相比，雖對(duì)耐摩耗性獲得若干改善，但其問題是絨毛紗粗，絨毛均一性低。
另外，絨毛為尼龍制的摩擦布，一般而言是相比于人造絲或棉制的摩擦布其耐摩耗性較為優(yōu)異，摩耗粉異物的發(fā)生，比人造絲或棉制的摩擦布更能獲得抑制。然而，尼龍制的摩擦布，因摩擦?xí)r所生的靜電，會(huì)有摩擦布高電壓帶電的問題。具體而言，尼龍制的摩擦布摩擦?xí)r的帶電壓為超過2000V的高電壓，因此當(dāng)其與基板短路時(shí)，會(huì)對(duì)TFT元件或配線造成損傷。
再者，以尼龍制的摩擦布摩擦處理的取向膜，其液晶分子的取向約束力弱，液晶封入時(shí)會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)取向，或是即使均一取向但液晶的響應(yīng)仍遲延而易于發(fā)生殘像的問題。如此，尼龍制的摩擦布，與人造絲制的摩擦布相比耐摩耗性雖佳，但卻有帶電壓高、取向約束力弱的問題。
另外，日本特開平7-2707098號(hào)公報(bào)中，曾記載通過使用芳族聚酰胺纖維而改善摩擦布的絨毛的耐摩耗性；雖然芳族聚酰胺纖維其結(jié)晶化度高，且抗拉強(qiáng)度優(yōu)異，但在摩擦?xí)r，對(duì)于絨毛部所承受的剪切力較為軟弱，以致纖維有縱向裂開的傾向。因此，因纖維縱向裂開，以致有大量的纖絲脫落，成為取向膜上的異物，成為其問題。
另外，日本特開平6-194662號(hào)公報(bào)中，曾記載一種使用纖維蛋白質(zhì)的摩擦布，其纖維狀的蛋白質(zhì)因是絹絲或羊毛等，故缺乏耐熱性，且相對(duì)人造絲的熱分解溫度(260～300℃)，絹絲是65℃～25℃以下，而羊毛是170℃～130℃以下。因此，因摩擦?xí)r發(fā)生的摩擦熱，將易于變性，作為摩擦布不耐使用。
另外，如日本特開平6-194661號(hào)公報(bào)所述那樣，以酪蛋白為材料的摩擦布，其蛋白質(zhì)的酪蛋白，會(huì)有因摩擦?xí)r產(chǎn)生的摩擦熱而容易變性的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種可制造高信賴性液晶顯示裝置的液晶顯示裝置制造方法，其包含一摩擦處理步驟，其是使用兼具有耐摩耗性高、帶電性低、取向約束力大等特性的摩擦布的摩擦處理步驟。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的液晶顯示裝置的制造方法。
具體地說，此液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包含將配備有取向膜的基板，以摩擦布予以摩擦處理的步驟；該摩擦布是使用具有將纖維起毛而成的絨毛部，且該絨毛部含有由醋酸纖維維素所構(gòu)成的纖維。


圖1是使用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的摩擦布2，對(duì)基板5施以摩擦處理的步驟說明用說明圖。
圖2是就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯的摩擦布2與比較例的摩擦布，測(cè)定其動(dòng)摩擦系數(shù)的結(jié)果的比較圖。
圖3是用于圖2動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)定的裝置的概略構(gòu)成的說明圖。
圖4是就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯的摩擦布2與比較例的摩擦布，測(cè)定其基板的異物附著量的結(jié)果的比較圖。
圖5是就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯的摩擦布2與比較例的摩擦布，測(cè)定其摩擦?xí)r帶電壓的結(jié)果的比較圖。
圖6是取向膜的光學(xué)各向異性與取向膜的樣品的回轉(zhuǎn)角的關(guān)系的曲線圖。
圖7是就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯的摩擦布2與比較例的摩擦布，顯示其摩擦后取向膜的光學(xué)各向異性與摩擦布的摩擦系數(shù)的關(guān)系的關(guān)系圖。
圖8是就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯的摩擦布2與比較例的摩擦布，測(cè)定摩擦?xí)r基板的帶電壓的結(jié)果的比較圖。
本實(shí)施方案液晶顯示裝置的制造，包含摩擦處理步驟，此一摩擦處理步驟中是使用以下的摩擦布。
〔摩擦布的制造〕發(fā)明人等使用各種維纖原材料試作摩擦布，進(jìn)行深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在絨毛部分使用醋酸酯纖維，可獲得具有取向約束力大、耐摩耗性高且?guī)щ娦缘偷忍匦缘哪Σ敛肌Ｒ韵拢瑢?duì)此進(jìn)行具體說明。
如圖1所示，本實(shí)施方案的摩擦布2，是具有將纖維起毛而成的絨毛3、將其固定的基布6和底涂覆層7的起毛布。構(gòu)成絨毛3的絨毛紗中含有醋酸酯纖維。
醋酸酯纖維，是醋酸纖維素制的纖維，且是由下列化學(xué)式所表的醋酸纖維素[C6H7O2(OCOCH3)x(OH)3-x]n(式中，O＜x≤3)。
只要是可加工成纖維狀者，其醋酸化度可以是任意的，例如，可使用醋酸化度45％以上的醋酸纖維素。具體而言，可使用纖維素三醋酸酯(三醋酸纖維素)、或纖維素二醋酸酯(二醋酸纖維素)。此處，作為醋酸酯纖維，可使用纖維素三醋酸酯(三醋酸纖維素)制的纖維(以下稱為三醋酸酯纖維)。
本實(shí)施方案中，對(duì)于醋酸酯纖維的長(zhǎng)絲是以假捻法施以具有回旋性的卷縮加工(螺旋狀收縮加工)，而成為長(zhǎng)絲加工紗。
絨毛紗中所含的醋酸酯纖維，由表現(xiàn)效果的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為所有絨毛紗的20％。例如，可通過醋酸酯纖維與其它纖維的混用而構(gòu)成絨毛3。而且，只有在摩擦?xí)r，與取向膜直接接觸的絨毛3的前端部分為醋酸酯纖維或與醋酸酯纖維混用也可。
于本實(shí)施方案中，是制作所有的絨毛3均是由三醋酸酯纖維所構(gòu)成，亦即具有100％三醋酸酯絨毛3的三種摩擦布。三種摩擦布的構(gòu)成是示于表1的編號(hào)1-3中。
醋酸酯纖維1支的長(zhǎng)絲的粗度，優(yōu)選為1旦以上5旦以下，本實(shí)施方案中是使用3.75旦的長(zhǎng)絲。而且，也可選擇粗的長(zhǎng)絲或細(xì)的長(zhǎng)絲。但是當(dāng)長(zhǎng)絲的粗度在0.5旦以下時(shí)，絨毛3幾乎不會(huì)起毛，因此，有必要實(shí)施將長(zhǎng)絲作樹脂加工，或?qū)⒔q毛保持用的粗纖維與醋酸酯纖維混用而構(gòu)成絨毛3等的處理。
在織制時(shí)，作為構(gòu)成絨毛3用的紗使用的絨毛紗，是使用將上述長(zhǎng)絲以特定支數(shù)合捻者。于本實(shí)施方案中，是將長(zhǎng)絲的粗度為3.75旦的三醋酸酯纖維20支合捻作為絨毛紗，制成3種摩擦布(表1的編號(hào)1～3)。


而且，摩擦布的布組織，只要是起毛布即可，可為構(gòu)成絨毛的絨毛紗為經(jīng)紗的縱絨毛組織，或可為該絨毛紗為緯紗的橫絨毛組織。根據(jù)本實(shí)施方案，是取表1的編號(hào)1及編號(hào)2的摩擦布的布組織作成絨布。表1的編號(hào)3的摩擦布的布組織，是將編織物組織的經(jīng)編的針織品的絨毛部分切斷起毛而成。此外，還可使用將絨頭織物、雙拉舍爾圓編的沉降絨毛的環(huán)切斷而成者。
構(gòu)成絨毛3固定用基布6的底紗，由于并非在摩擦?xí)r直接擦過取向膜的部分，因此只要是可將絨毛紗固定的原材料即可，在表1所示的編號(hào)1及編號(hào)2的摩擦布，經(jīng)紗及緯紗均采用聚酯制的纖維。另外，除了聚酯纖維以外，也可使用醋酸纖維素纖維、棉、人造絲、聚酰胺、聚酯、丙烯腈、芳族聚酰胺纖維。再者，底紗的粗度只要是可固定絨毛紗的粗度即可。
根據(jù)本實(shí)施方案，表1中不論是編號(hào)1、編號(hào)2的任一種摩擦布，其底紗的經(jīng)紗均是使用50旦的聚酯長(zhǎng)絲紗2支合捻成的100旦者，其底紗的緯紗，是使用75旦的聚酯長(zhǎng)絲紗追捻而成者。
而且，構(gòu)成絨毛3的三醋酸酯纖維(長(zhǎng)絲)的密度，優(yōu)選為每平方厘米至少5,000支以上，更好是10,000支以上。每平方厘米的長(zhǎng)絲支數(shù)若低于5,000支，則因?yàn)槟Σ寥∠蚰さ拈L(zhǎng)絲支數(shù)會(huì)顯著減少，摩擦處理將會(huì)變得不均一，而致無(wú)法作適當(dāng)?shù)娜∠蛱幚怼?br> 長(zhǎng)絲支數(shù)上限是由摩擦布可制作的范圍所決定。與長(zhǎng)絲的粗度亦相關(guān)，每1平方厘米織入約500,000支左右是長(zhǎng)絲的上限。本實(shí)施方案中，其配置為，表1的編號(hào)1～3的任一種摩擦布，均是以絨毛3的長(zhǎng)絲密度為每1平方厘米約為15,000支的方式織布，將絨毛3的長(zhǎng)絲稍作傾斜后，在大致一定的方向并排。
而且，自基布6以至絨毛3前端為止的布厚，是絨毛3的長(zhǎng)絲傾斜的狀態(tài)下的厚度，可設(shè)成1.2mm以上3.5mm以下，本實(shí)施方案中為1.8mm～2.2mm(表1的編號(hào)1～3)。再者，布的厚度的布的面內(nèi)方向的變動(dòng)，優(yōu)選在公差0.3mm以內(nèi)。
以下，就本實(shí)施方案摩擦布的制造方法進(jìn)行說明。
首先，在未施以加工的特定粗度的生絲三醋酸酯纖維(長(zhǎng)絲)，以表1所記載的支數(shù)集束，依假捻法施以卷縮加工。具體而言，是在利用假捻加工機(jī)假捻的狀態(tài)下，以干熱或濕熱處理將卷縮固定后，予以解捻，而制作絨毛紗。據(jù)此，構(gòu)成絨毛紗的三醋酸酯纖維，其1支1支的長(zhǎng)絲將會(huì)成螺旋狀卷縮。
而后，對(duì)于絨毛紗，以漿紗機(jī)將以聚乙烯醇為主成分的通常絨布所用的糊劑上漿。將該上漿的絨毛紗及上述聚酯底紗，織成絨毛組織。絨毛組織是相對(duì)經(jīng)底紗1支并列2支絨毛紗，并以3支緯底紗固定絨毛紗的通常稱為第一絨布的組織。此時(shí)，絨毛3的三醋酸酯纖維的長(zhǎng)絲密度，如上所述，每1平方厘米是織以約15000支。
之后，將織布組織的絨毛紗切斷起毛，將絨毛紗作切齊剪毛成特定厚度后，進(jìn)行除漿、精練(洗凈等)，干燥后，將絨毛紗刷擦的。據(jù)此，由復(fù)數(shù)支三醋酸酯纖維捻合構(gòu)成的絨毛紗解開，而獲得長(zhǎng)絲1支1支起毛的絨毛3。而后，將絨毛3的長(zhǎng)絲稍作傾斜后，將其配置成以大致一定的方向并列。
而后，在基布的背面涂布樹脂予以烘烤，而形成底涂覆層7。此一底涂覆處理，是用以防止摩擦?xí)r絨毛部分的纖維脫落，且用以防止將摩擦布貼附于摩擦滾子1時(shí)皺縮的形成，其是將絨布作為摩擦布使用時(shí)必要的步驟。作為形成底涂覆層7的樹脂，可使用丙烯腈樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂等。此處是將以丙烯腈系樹脂的原料為主成分的樹脂原料，以刮刀式涂布器在基布6的背面涂布并作烘烤，而形成丙烯腈系樹脂的底涂覆層7。
如此，根據(jù)本實(shí)施方案，是通過利用將長(zhǎng)絲以特定支數(shù)假捻后，予以加熱而成的絨毛紗，制造具有特定的長(zhǎng)絲密度且具1支1支起毛構(gòu)成的絨毛3的摩擦布。這是因?yàn)槭褂瞄L(zhǎng)絲集束假捻后，通過加熱對(duì)于長(zhǎng)絲固定卷縮狀態(tài)的絨毛紗進(jìn)行織造。
例如，若使用只作假捻加工，而未以熱作卷縮固定的絨毛紗的場(chǎng)合，雖可制作布，但因絨毛生產(chǎn)步驟中存在的熱步驟(例如，基布的背面樹脂加工等)，絨毛紗中會(huì)有卷縮出現(xiàn)而收縮，以致纖維密度增大，而成為氈狀。由此，為了形成作為摩擦布適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)絲作1支1支起毛的構(gòu)成的絨毛3，優(yōu)選的是如本實(shí)施方案那樣使用將纖維假捻后，予以加熱并將卷縮固定成的絨毛紗。
再者，作為比較例，就人造絲、棉、高濕模量粘膠纖維、聚酯、尼龍、維尼綸，也是使用大致相同的手法，制成由此等纖維100％所形成的絨毛3的摩擦布。但是，就棉及高濕模量粘膠纖維，并非為長(zhǎng)絲，而是使用短纖維紗。表1的編號(hào)4～9中示出比較例摩擦布的制作條件。
(摩擦布的評(píng)估1取向約束力)其次，茲就本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的三種摩擦布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的摩擦布(表1的編號(hào)4～9)，評(píng)估液晶分子的取向約束力。
首先，制作摩擦處理對(duì)象的附取向膜4的基板5。此處，作為基板5，是準(zhǔn)備如圖1所示那樣的預(yù)先形成有由薄膜晶體管所構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)元件(TFT)5a的10cm見方玻璃基板(TFT基板)，及預(yù)先形成有ITO膜的10cm見方玻璃基板(ITO基板)的兩種。在此二種基板5上，分別涂布聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，通過200℃～300℃的烘烤，形成聚酰亞胺制取向膜4。
另一方面，將本實(shí)施方案及比較例的摩擦布2，分別以雙面膠帶張貼于ф50mm的不銹鋼制摩擦滾子1，予以安裝于摩擦裝置。
利用摩擦裝置，將摩擦滾子1以回轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm回轉(zhuǎn)，并一面將摩擦布2的絨毛3接近取向膜4，將絨毛3自前端以至厚0.5mm部分為止，壓于取向膜4的表面。此一狀態(tài)稱為壓入量0.5mm。于此一狀態(tài)下，令搭載基板5的臺(tái)子以移動(dòng)速度30mm/sec在一定方向移動(dòng)，進(jìn)行摩擦處理。將此一摩擦處理，以一種摩擦布對(duì)于TFT基板5及ITO基板5分別實(shí)施后，將此二片基板5以摩擦處理方向?yàn)榉雌叫械姆绞搅钊∠蚰?相互朝向而形成單元。其次，在二片基板5的間隙中封入液晶。最終的液晶單元的間隔設(shè)為約5μm。
將制作的液晶單元夾入兩片偏光板之間，令光透過進(jìn)行觀察，觀察液晶的取向狀態(tài)。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方案的三醋酸酯制三種摩擦布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制、棉制摩擦布(表1的編號(hào)5、6)，其經(jīng)摩擦處理的液晶單元是均一地取向，可獲得充分的取向約束力。相對(duì)于此，聚酯制、尼龍制、維尼綸制的摩擦布(表1的編號(hào)4、8、9)，其經(jīng)摩擦處理的液晶單元中，液晶封入時(shí)液晶流動(dòng)的痕跡殘留，判斷液晶的取向約束力弱。
再者，本實(shí)施方案三醋酸酯制的三種摩擦布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的高濕模量粘膠纖維制摩擦布(表1的編號(hào)7)，與比較例的人造絲制及棉制摩擦布(表1的編號(hào)5、6)相比，摩擦處理時(shí)液晶單元的取向的均一性特別大，取向約束力大。
(摩擦布的評(píng)估2動(dòng)摩擦系數(shù))而且，發(fā)明人等因摩擦處理是利用摩擦布的絨毛3與取向膜4的摩擦作液晶的取向約束，故推測(cè)摩擦布2與取向膜4的摩擦力和取向約束力相關(guān)，而測(cè)定本實(shí)施方案及比較例的摩擦布與取向膜的動(dòng)摩擦系數(shù)。測(cè)定是利用新東科學(xué)(股分有限公司)制的表面性測(cè)定機(jī)(TYPE14DR)進(jìn)行。
此一表面性測(cè)定機(jī)是如圖3所示，包含安裝有特定對(duì)象的摩擦布的頭部11、以及以支點(diǎn)13、14為中心謀求與頭部11平衡的平衡用荷重15、基板5固定用臺(tái)子9、以及荷重變換器16。頭部11上安裝有與φ50mm的滾子相同曲率(R＝25mm)的工具10，此工具10上以雙面膠帶貼附有切成30mm見方的作為測(cè)定對(duì)象的摩擦布2。
摩擦布2的安裝方向，相對(duì)基板的移動(dòng)方向，是設(shè)成經(jīng)紗為與其平行。令摩擦布2與基板5接觸，利用在頭部11上搭載的加重用重物12施以垂直荷重50g，將臺(tái)子P的移動(dòng)速度5mm/sec下令基板5移動(dòng)時(shí)的摩擦布2與基板5的摩擦，使頭部11拖拉的力，經(jīng)由荷重變換器16以個(gè)人計(jì)算機(jī)(未圖標(biāo))解析的。其結(jié)果是如表2所示。
由圖2可知，本實(shí)施方案的使用三醋酸纖維的三種摩擦布(編號(hào)1～3)及人造絲制、棉制、高濕模量粘膠纖維制的比較例摩擦布(編號(hào)5、6、7)，其動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48以上，尼龍、聚酯則在0.31以下。此等動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48以上的摩擦布，由上述液晶分子的取向狀態(tài)的觀察，發(fā)現(xiàn)其與取向約束力判定為充分的摩擦布一致。
另外，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48以上的摩擦布中，本實(shí)施方案的使用的三醋酸酯纖維的三種摩擦布(編號(hào)1～3)及高濕模量粘膠纖維制摩擦布(編號(hào)7)，其動(dòng)摩擦系數(shù)為0.53以上，動(dòng)摩擦系數(shù)特別大。這是因?yàn)?，從上述液晶分子的取向狀態(tài)的觀察，特別是與取向約束力判定為大的摩擦布一致。由此可知，取向約束力與動(dòng)摩擦系數(shù)是有正相關(guān)的關(guān)系，通過使用動(dòng)摩擦系數(shù)0.53以上的摩擦布，可獲得比常用更大的取向約束力。
(摩擦布的評(píng)估3取向膜的光學(xué)各向異性)以下，茲就利用本實(shí)施方案使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1)施以摩擦處理的取向膜，測(cè)定作為其取向特性的一個(gè)指標(biāo)的光學(xué)各向異性。
一般而言，將取向膜摩擦?xí)r，摩擦方向與垂直于摩擦方向的方向在介質(zhì)常數(shù)(折射率)上有各向異性產(chǎn)生，因此，若將取向膜樣品回轉(zhuǎn)下，以偏振光橢圓率測(cè)量?jī)x測(cè)定P波、S波的相位差(△)，相對(duì)回轉(zhuǎn)角(θ)將△繪制，則可獲得如圖6所示的曲線。此曲線的最大值與最小值的差(D△)，可作為取向膜的光學(xué)各向異性(以下稱為取向膜各向異性)的指標(biāo)使用，D△愈大，可評(píng)估摩擦所導(dǎo)致的取向膜各向異性愈大，此業(yè)已為人所知(例如I.Hirosawa，Jpn.J.Appl.Phys.36，5192(1997)、I.Hirosawa.T.Matsushita，H.Miyairi and A.Saito，Jpn.J.Appl.Phys.38，2851(1999等)。
基于此，乃使用本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1)及比較例的聚酯制、人造絲制及棉制摩擦布(表1的編號(hào)4、5、6)，就經(jīng)摩擦的取向膜，測(cè)定D△。測(cè)定中是使用利用上述原理測(cè)定取向各向異性的裝置，即東陽(yáng)Technica股分有限公司制的取向膜評(píng)估裝置PI-Checker型式PI-ф280。作為摩擦對(duì)象，與上述評(píng)估1相同，是使用在基板5上形成有取向膜4者(參見圖1)。取向膜的形成方法與上述評(píng)估1相同，故在此省略其說明。而且，摩擦布與上述評(píng)估1相同，是將其貼附于不銹鋼制摩擦滾子1，予以安裝于摩擦裝置。在滾子回轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、絨毛3前端的對(duì)于取向膜4表面的壓入量0.5mm、臺(tái)子移動(dòng)速度30mm/sec的條件下，分別作摩擦。
就摩擦后的取向膜4，以上述裝置測(cè)定取向膜各向異性的結(jié)果是如圖7所示，以本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1)摩擦的取向膜4的D△最大，為0.85度以上。之后為比較例的棉制摩擦布(表1的編號(hào)6)、人造絲制摩擦布(表1的編號(hào)5)，聚酯制摩擦布(表1的編號(hào)4)最小。
如此，從取向膜的各向異性D△的測(cè)定結(jié)果，可確認(rèn)本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1)比比較例具有更大的取向約束力。
而且，圖7中所示的是測(cè)定D△與上述評(píng)估2所測(cè)定的動(dòng)摩擦系數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。由圖7可確認(rèn)，伴隨著動(dòng)摩擦系數(shù)的增加，取向各向異性也增大。由此可證明，如評(píng)估2所述，通過使用以動(dòng)摩擦系數(shù)大的纖維素結(jié)構(gòu)的原材料構(gòu)成絨毛的摩擦布進(jìn)行摩擦處理，可獲得大的取向約束力。如評(píng)估2中亦曾說明，本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1～3)，在各種比較例的摩擦布中，顯示具有最大的動(dòng)摩擦系數(shù)(圖2)，可明確地了解作為針對(duì)取向膜賦與對(duì)于液晶的取向約束力的摩擦布實(shí)屬優(yōu)異。
(摩擦布的評(píng)估4耐摩耗性)以下，茲就本實(shí)施方案使用三醋酸酯纖維的摩擦布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制及棉制摩擦布(表1的編號(hào)5、6)，進(jìn)行摩耗性試驗(yàn)。
首先，將試驗(yàn)對(duì)象的摩擦布2如圖1所示以雙面膠帶貼附于φ50mm不銹鋼制滾子1后，分別予以安裝于摩擦裝置，將表面形成有Cr層的10cm見方的玻璃基板(洗凈之后)，在滾子回轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、絨毛部前端的對(duì)于Cr層的壓入量0.5mm、臺(tái)子移動(dòng)速度30mm/sec的條件下，連續(xù)200次摩擦。將摩擦后的Cr基板表面的外觀以光學(xué)顯微鏡觀察的圖像，以CCD攝像機(jī)拍攝，測(cè)定其異物附著量。
其結(jié)果顯示，本實(shí)施方案的三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1～3)的異物附著量最少，其次，依棉制、人造絲制摩擦布的順序，異物附著量增大。其是示于圖4中。而且，于圖4中，作為三醋酸酯表示的異物附著量，是以本實(shí)施方案三種摩擦布(編號(hào)1～3)的測(cè)定結(jié)果的平均值表示。
如圖4所示，可發(fā)現(xiàn)本實(shí)施方案的三醋酸酯制摩擦布，與比較例的人造絲制或棉制的摩擦布相較，耐摩耗性高，對(duì)于基板的異物附著量也尤其少。
(摩擦布的評(píng)估5摩擦布的帶電壓)摩擦?xí)r所產(chǎn)生的靜電，具有可破壞搭載于液晶基板的TFT元件的能力，宜盡可能不使其產(chǎn)生。一般在纖維學(xué)上，三醋酸酯纖維與人造絲或棉的纖維相比，被認(rèn)為靜電易于發(fā)生。為此，將本實(shí)施方案三醋酸酯制的摩擦布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制及棉制、尼龍制的摩擦布(表1的編號(hào)5、6、8)，測(cè)定摩擦?xí)r的滾子帶電壓。
首先，依與上述評(píng)估1中取向約束力測(cè)定時(shí)相同的條件，如圖1所示，將基板5上的取向膜4摩擦處理。其中玻璃基板是使用康寧公司制玻璃基板(Code 1737)，作為形成取向膜4的聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，是使用日產(chǎn)化學(xué)制SE-7492。摩擦條件是與評(píng)估1的取向約束力測(cè)定時(shí)相同，滾子回轉(zhuǎn)數(shù)為1500rpm，絨毛部前端的對(duì)于基板表面的壓入量為0.5mm，臺(tái)子移動(dòng)速度為30mm/sec。
測(cè)定摩擦處理中布表面電位時(shí)發(fā)現(xiàn)，如圖5所示，比較例的尼龍制摩擦布(表1的編號(hào)8)為2000V以上的帶電壓，相對(duì)于此，本實(shí)施方案三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)具有與比較例的人造絲制、棉制摩擦布(編號(hào)5、6)同等級(jí)的較500V為低的帶電壓。
而且，圖5的三醋酸酯制摩擦布的帶電壓，是就表1的編號(hào)1、2、3摩擦布分別測(cè)定的帶電壓的平均值。又，以本實(shí)施方案的三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)將表面?zhèn)溆序?qū)動(dòng)元件(TFT)5a的基板5摩擦?xí)r，特別是驅(qū)動(dòng)元件(TFT)5a的破壞并未觀察到。
由此可知，本實(shí)施方案三醋酸酯制摩擦布的帶電壓，與迄今為止實(shí)用化的帶電壓低的人造絲制、棉制為同等級(jí)，且基板上的TFT元件并未破壞，為實(shí)用級(jí)。而且，此處是使用三醋酸酯制摩擦布，但通過以三醋酸酯纖維構(gòu)成絨毛3，可期待帶電壓變得更小。
(摩擦布的評(píng)估6基板的帶電壓)摩擦?xí)r所產(chǎn)生的TFT基板5的帶電，會(huì)在驅(qū)動(dòng)元件5a間或配線間放電，成為液晶顯示裝置的不良原因，因此有必要抑制摩擦布的帶電以上的帶電發(fā)生。由此，乃以本實(shí)施方案的三醋酸酯摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)及比較例的人造絲制、棉制摩擦布(編號(hào)5、6)摩擦基板，測(cè)定基板的帶電壓。
測(cè)定所用的基板是中央備有5.5cm見方的ITO膜(透明導(dǎo)電膜)的10cm見方玻璃基板，以覆蓋ITO膜的方式全面形成聚酰亞胺制取向膜。如此，通過將ITO膜夾入玻璃基板與取向膜之間，ITO膜存在的區(qū)域的內(nèi)側(cè)，電位大致成為一定，因此可測(cè)定穩(wěn)定的表面電位，且可擬似地再現(xiàn)TFT基板，故而可以接近實(shí)際液晶顯示裝置的基板的條件，測(cè)定基板的帶電壓。另外，只有中央部備有ITO膜的玻璃基板，是將預(yù)先全面配備有ITO膜的玻璃基板的ITO膜部分蝕刻而制成。
取向膜是與評(píng)估5相同，作為聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，是使用日產(chǎn)化學(xué)制SE-7492，與評(píng)估1的取向膜4以相同方法制作。摩擦條件是與評(píng)估5相同，滾子回轉(zhuǎn)數(shù)為1500rpm，絨毛部前端的對(duì)于基板表面的壓入量為0.5mm，臺(tái)子的移動(dòng)速度為30mm/sec。
摩擦后的基板中央部的取向膜的表面電位測(cè)定的結(jié)果顯示，如圖8所示，以比較例的棉制摩擦布(表1的編號(hào)6)摩擦的基板的帶電壓最大，以本實(shí)施方案形態(tài)的三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)摩擦的基板的帶電壓最小。再者，圖8中所示的是，以本實(shí)施方案三種三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)摩擦的基板的帶電壓的平均值。
由此可知，本實(shí)施方案三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1、2、3)，其摩擦?xí)r的基板的帶電壓也較比較例為小。而且，以本實(shí)施方案三醋酸酯制摩擦布摩擦形成有驅(qū)動(dòng)元件(TFT)5a的基板的取向膜時(shí)，并未特別觀察到驅(qū)動(dòng)元件5a的破壞。
如上所述，本實(shí)施方案是通過在摩擦布2的絨毛3部分使用醋酸酯纖維，可提供兼具取向約束力大、耐摩耗性高、且?guī)щ娦缘偷忍匦缘哪Σ敛?。由此，通過使用本實(shí)施方案醋酸酯制的摩擦布，可如常用人造絲制摩擦布一樣的取向約束力大、帶電性低，但可改善其耐摩耗性低的特性，可據(jù)以進(jìn)行因摩耗所產(chǎn)生的異物少，而且可獲得大的取向約束力，同時(shí)因靜電所導(dǎo)致的TFT元件的破壞也不易產(chǎn)生的摩擦處理。
再者，一般而言，三醋酸酯纖維其耐摩耗性一點(diǎn)也不大，而且?guī)щ妷捍?，相?duì)于此，本實(shí)施方案的使用三醋酸酯纖維的摩擦布，由上述評(píng)估實(shí)驗(yàn)可知，可獲得耐摩耗性低，而且?guī)щ娦缘偷奶匦?。其理由的?xì)節(jié)不明，但推測(cè)是因?qū)τ跇?gòu)成絨毛3的三醋酸酯纖維施以卷縮，所以絨毛對(duì)于基板作點(diǎn)接觸，且絨毛具有如彈簧般伸縮的效果，故而不易摩耗，而且絨毛的長(zhǎng)絲間是作多點(diǎn)的點(diǎn)接觸，因而易于放電所致。
而且，于本實(shí)施方案中，對(duì)于長(zhǎng)絲是以假捻法施以具有回旋性的卷縮加工，但作為加工方法不限于假捻法，也可采用使用加捻機(jī)強(qiáng)捻，再作加熱將加捻熱固定后，再予解捻而作具有回旋性的加工的方法，或者，通過擦過長(zhǎng)絲而作和緩的螺旋狀加工的擦過法。
另，賦與長(zhǎng)絲的加工形狀不限于具有回旋性的形狀，也可為非直線狀的形狀，例如可使用鋸齒狀等的加工形狀的長(zhǎng)絲。具體而言，可使用將長(zhǎng)絲在盒內(nèi)彎入并一面予以壓入熱固定的壓入法，或在兩個(gè)齒輪間通過長(zhǎng)絲賦與齒形并予熱固定的齒輪法，或是將長(zhǎng)絲暫作編織并熱固定后，以予以解開的編織拆散法所加工的長(zhǎng)絲。
而且，上述實(shí)施方案中，是利用纖維素的羥基的至少一部分以乙?；〈拇姿崂w維素的纖維，構(gòu)成形成有絨毛的摩擦布，但本發(fā)明不限于此，只要絨毛部分所用的纖維是含纖維素衍生物的纖維即可。使用此等纖維衍生物的纖維時(shí)，與上述醋酸纖維素纖維相同，可能形成對(duì)纖維施以卷縮加工而成的加工紗。
例如，作為纖維素衍生物，可使用對(duì)纖維素的羥基作酯結(jié)合而成的化學(xué)式1的纖維素酯衍生物(化學(xué)式1)(酯) 化學(xué)式1中，R1、R2、R3分別表示碳數(shù)目為1～18的飽和烴基、碳數(shù)目為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1～18的氟烷基、碳數(shù)目為3～8的羥烷基、碳數(shù)目為2～18的氰烷基、碳數(shù)目為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5～25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為38的環(huán)烷基中的任一者。
具體而言，R1、R2、R3分別可為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶基甲基、嘧啶基、嘧啶基甲基、喹啉基、喹啉基甲基、咪唑基、咪唑基甲基、呋喃基及噻嗯基中的任一者。
而且，作為纖維素衍生物，可使用在纖維素的羥基上作醚結(jié)合的化學(xué)式2的纖維素醚衍生物。
(化學(xué)式2)(醚) 化學(xué)式2中，R4、R5、R6分別表示碳數(shù)目為1～18的飽和烴基、碳數(shù)目為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1～18的氟烷基、碳數(shù)目為2～18的羥烷基、碳數(shù)目為2～18的氰烷基、碳數(shù)目為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5～25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為3～8的環(huán)烷基中的任一者。
具體而言，R4、R5、R6分別可為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶基甲基、嘧啶基、嘧啶基甲基、喹啉基、喹啉基甲基、咪唑基、咪唑基甲基、呋喃基及噻嗯基中的任一者。
另外，作為上述纖維素衍生物，可使用在纖維素的羥基的至少一部分導(dǎo)入有硫酸基的纖維素衍生物。
另外，作為上述纖維素衍生物，可使用在纖維素的羥基的至少一部分導(dǎo)入有磷酸基的纖維素衍生物。
另外，作為上述纖維素衍生物，可使用將纖維素的羥基形成為氨基甲酸酯的化學(xué)式3氨基甲酸酯衍生物。(化學(xué)式3)(氨基甲酸酯) 化學(xué)式3中，R7、R8、R9分別表示碳數(shù)目為1～18的飽和烴基、碳數(shù)目為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1～18的氟烷基、碳數(shù)目為2～18的羥烷基、碳數(shù)目為2～18的氰烷基、碳數(shù)目為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5～25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為3～8的環(huán)烷基中的任一者。
具體而言，R7、R8、R9分別可為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶基甲基、嘧啶基、嘧啶基甲基、喹啉基、喹啉基甲基、咪唑基、咪唑基甲基、呋喃基及噻嗯基中的任一者。
(液晶顯示裝置的制造方法)以下，就使用本實(shí)施方案三酯酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1～3)，制造液晶顯示裝置的方法進(jìn)行說明。
首先，準(zhǔn)備預(yù)先形成有驅(qū)動(dòng)元件(TFT)的TFT基板、以及預(yù)先形成有濾色片的基板，在其上以印刷法涂布聚酰亞胺前驅(qū)體溶液(日產(chǎn)化學(xué)公司制SE-7492)，并以加熱板加熱，進(jìn)行溶劑干燥處理、熱硬化處理。據(jù)此，在各基板上形成厚度為80nm的聚酰亞胺制取向膜。而且，作為取向膜形成時(shí)的清漆，不限于上述溶液，也可使用其它類型者。例如，可使用聚酰胺酸混合是的清漆。
其次，對(duì)于形成有取向膜的TFT基板及濾色片基板，分別使用本實(shí)施方案的三醋酸酯制摩擦布(表1的編號(hào)1～3)施以摩擦處理。摩擦的條件例如可設(shè)為滾子回轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、絨毛部前端對(duì)于基板表面的壓入量0.5mm、臺(tái)子移動(dòng)速度30mm/sec。
其次，在TFT基板的表面的緣部，除了形成注入口的部分以外，以涂布器涂布密封劑，在一側(cè)濾色片基板上，分散以間隔珠，以確保與TFT基板間保有特定的單元間隔。之后，將此等TFT基板與濾色片基板重合，以特定的條件加壓及加熱，令密封劑硬化，且形成間隔，形成液晶單元。TFT基板與濾色片基板的最終間隔為5.5μm。
而后，自上述液晶單元的注入口，向內(nèi)部空間注入填充液晶組合物，之后再以紫外線硬化樹脂將注入口封死。而，在涂布封死用樹脂，通過將液晶顯示元件加壓，調(diào)整成使液晶顯示元件的基板間隔在面內(nèi)均一。此時(shí)的基板的間隔為5.4μm。另外，作為液晶組合物，可使用習(xí)知的液晶組合物，例如氰系、氟系、氰氟系、聯(lián)苯系、環(huán)己烷系、苯基環(huán)己烷系液晶等等。
繼的，將TFT基板上的TFT元件與另行準(zhǔn)備的顯示控制電路裝置進(jìn)行電連接，而完成液晶顯示裝置。
而且，為供比較起見，又制作比較例的液晶顯示裝置，除了只將摩擦處理步驟使用比較例的人造絲制摩擦布(表1的編號(hào)5)、棉制摩擦布(表1的編號(hào)6)以外，其它步驟是與上述制造步驟相同。
最后，評(píng)估上述方式制造的液晶顯示裝置的顯示特性。評(píng)估是采摩擦條紋或摩擦斑駁最易看到的中間色調(diào)顯示，確認(rèn)摩擦條紋及摩擦斑駁。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用棉制摩擦布(表1的編號(hào)6)進(jìn)行摩擦處理的液晶顯示裝置的摩擦條紋及摩擦斑駁最多，使用本實(shí)施方案三醋酸酯摩擦布(表1的編號(hào)3)進(jìn)行摩擦處理的液晶顯示裝置的摩擦條紋及摩擦斑駁最少。
本實(shí)施方案的三醋酸酯制摩擦布，其兼具有取向約束力大、耐摩耗性高、帶電性低等的特性，因此，通過使用本實(shí)施方案摩擦布于摩擦處理中，不僅可使液晶更均一地取向，同時(shí)可使摩擦布耐久性提高，還可使摩擦?xí)r摩耗粉異物的發(fā)生獲得抑制。因此，可制造液晶的不均一取向所導(dǎo)致的顯示斑駁、或起因于異物的間隔不均一所導(dǎo)致的顯示斑駁少的液晶顯示元件。而且，通過使用本實(shí)施方案的摩擦布，還可抑制摩擦?xí)r條紋狀斑駁的發(fā)生，且起因于靜電的TFT元件的破壞也不易產(chǎn)生。
這樣，本實(shí)施方案的使用醋酸纖維制摩擦布的液晶顯示裝置的制造方法，可獲得均一的液晶取向，且對(duì)取向膜表面的污染也極少，可制造摩擦條紋或斑駁少且信賴性高的液晶顯示裝置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種包含使用兼具有耐摩耗性高、帶電性低、取向約束力大等特性的摩擦布的摩擦處理步驟，可制造高信賴性的液晶顯示裝置。
上面根據(jù)本發(fā)明雖舉出及描述若干實(shí)施方案，但應(yīng)了解的是，該公開的實(shí)施方案可在不脫離本發(fā)明的范疇下作可容許的變換與修飾。由此，上述舉出及描述的細(xì)節(jié)并不限定本發(fā)明，所有此等變換與修飾，均應(yīng)視為在后附權(quán)利要求書的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包含將配備有取向膜的基板，以摩擦布予以摩擦處理的步驟；上述摩擦布是使用具有將纖維起毛而成的絨毛部，且上述絨毛部含有由醋酸纖維維素所構(gòu)成的纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該由醋酸纖維素所構(gòu)成的纖維，是經(jīng)賦與卷縮的長(zhǎng)絲加工紗。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該醋酸纖維素的醋酸化度是45％以上。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該醋酸纖維素是三酸纖維素。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該醋酸纖維素是二醋酸維素。
6.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該卷縮是具有回旋性的卷縮。
7.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包含將配備有取向膜的基板，以摩擦布予以摩擦處理的步驟；上述摩擦布是使用具有將纖維起毛而成的絨毛部，且上述絨毛部含有由纖維素衍生物所構(gòu)成的纖維。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該纖維素衍生物是下述化學(xué)式1所示的纖維素衍生物(化學(xué)式1)(酯) 式中，R1、R2、R3分別表示碳數(shù)目為1-18的飽和烴基、碳數(shù)目為2-18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1-18的氟烷基、碳數(shù)目為2-18的羥烷基、碳數(shù)目為2-18的氰烷基、碳數(shù)目為1-18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5-25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基中的任一者。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該纖維素衍生物為下述化學(xué)式2中所示的纖維醚衍生物(化學(xué)式2)(醚) 式中，R4、R5、R6分別表示碳數(shù)目為1-18的飽和烴基、碳數(shù)目為2-18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1-18的氟烷基、碳數(shù)目為2-18的羥烷基、碳數(shù)目為2-18的氰烷基、碳數(shù)目為1-18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5-25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基中的任一者。
10.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該纖維素衍生物，是下述化學(xué)式3所示的氨基甲酸酯衍生物(化學(xué)式3)(氨基甲酸酯) 式中，R7、R8、R9分別表示碳數(shù)目為1-18的飽和烴基、碳數(shù)目2-18的不飽和烴基、碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基、碳數(shù)目為1-18的氟烷基、碳數(shù)目為2-18的羥烷基、碳數(shù)目為2-18的氰烷基、碳數(shù)目為1-18的羧烷基、同時(shí)具有芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)目為5-25的芳基，同時(shí)具有含雜原子芳基及烷基的碳數(shù)目為6-25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)目為3-8的環(huán)烷基中的任一者。
11.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包含將配備有取向膜的基板，以摩擦布予以摩擦處理的步驟；上述摩擦布是使用與上述取向膜的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.53以上者。
12.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置的制造方法，其中該摩擦布具有將纖維起毛而成的絨毛部，上述絨毛部中含有由醋酸纖維素所構(gòu)成的纖維。
13.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包含基板及配置于該基板上的取向膜；該取向膜具有光學(xué)各向異性，該光學(xué)各向異性是上述基板在主平面內(nèi)回轉(zhuǎn)時(shí)的S波與P波的相位差的最大值與最小值的差在0.85度以上。
14.一種液晶顯示裝置，其特征在于包含基板及配置于該基板上的取向膜；該取向膜是經(jīng)摩擦布施以摩擦處理；該摩擦布具有含由醋酸纖維素所構(gòu)成的纖維的絨毛部。
15.一種液晶顯示裝置，其特征在于包含基板及配置于該基板上的取向膜；該取向膜是經(jīng)摩擦布施以摩擦處理；該摩擦布具有含由纖維素衍生物所構(gòu)成的纖維的絨毛部。
16.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，其中該取向膜具有光學(xué)各向異性，該光學(xué)各向異性是上述基板在主平面內(nèi)回轉(zhuǎn)時(shí)的S波與P波的相位差的最大值與最小值的差在0.85度以上。
17.如權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置，其中該取向膜具有光學(xué)各向異性，該光學(xué)各向異性是上述基板在主平面內(nèi)回轉(zhuǎn)時(shí)的S波與P波的相位差的最大值與最小值的差在0.85度以上。
全文摘要
本發(fā)明包含以摩擦布將配備有取向膜的基板予以摩擦處理的步驟作為摩擦布，具有將纖維起毛而成的絨毛部，該絨毛部中含有由醋酸纖維素所構(gòu)成的纖維，由此醋酸纖維素所構(gòu)成的纖維是采用經(jīng)賦與卷縮的長(zhǎng)絲加工紗，該醋酸纖維素是醋酸化度為45％以上者。通過此一包含使用兼具耐摩耗性高、帶電性低、取向約束力大此等特性兼具的摩擦布的摩擦處理步驟，可制造信賴性高的液晶顯示裝置。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1421734SQ0214164
公開日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月22日
發(fā)明者田平速, 井上隆史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所