光連接器和用于其中的光連接器套筒的制作方法

專利名稱：光連接器和用于其中的光連接器套筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于在光學通信中連接和/或固定光纖端部或光纜端部的光連接器以及用于其中的光連接器套筒，特別是涉及這樣一種光連接器套筒，其具有一結合于其中而作為一整體部件的金屬管(在下文中有時稱之為“金屬管內裝型的光連接器套筒”)。這里所采用的術語“套筒”總的來說是指毛細管形套筒(也稱之為“毛細管”)以及一具有一凸緣部分的套筒。
背景技術：
當把一光連接器套筒連接于一被用作為光通信裝置之類的光源的半導體激光器模塊時，通常采用一附連于模塊的安裝件。下面將結合圖1來描述套筒與安裝件之間的關系。
圖1示出了傳統的蝶型LD模塊的一個例子。一預先組裝好的光學單元20安置和固定在一個蝶形組件23中。標號24表示一組蝶型的組件電極端子，這些端子將一驅動電源連接于光學單元20的一激光二極管(LD)21，并且適于和一用于監控驅動狀態的光學系統的電極端子相連接。兩組電極端子24附連于組件本體的兩側壁，并且彼此相對。供光纖2的前端插入的套筒1通過一安裝件10連接于蝶形組件23，所述安裝件供附連于一模塊之用。從激光二極管21發出的激光束由非球面透鏡22和11收集并引入嵌設在套筒1中的光纖2的前端。
迄今為止，套筒1通常是用例如氧化鋯之類的陶瓷材料制造的，并且預先壓配在由不銹鋼制成的管形安裝件10中。該安裝件10通過激光焊接附連于蝶形組件23。在該示意圖中，焊接位置由標號“X”來表示。
用于光連接器的部件需要有很高的尺寸精度，以防止光損失。傳統的用來制造光連接器套筒(毛細管)的方法包括如下步驟首先通過注射模制、擠壓模制或類似工藝對含有粘合劑的陶瓷粉末進行模制從而獲得一套筒坯件，對所獲的坯件進行燒結，再通過對坯件進行例如外徑的磨光、內徑的磨光和將前端拋光成球凸面(PC拋光)等機加工而將坯件加工至所需尺寸。由于套筒的供插入一光纖的小孔的內徑非常小(例如，SC型毛細管的小孔直徑為0.126mm)，通常要采用線研磨精加工(wire lapping finishing)的手段來對其內徑進行精加工。因此，生產過程很長，需要昂貴的設備(例如內徑精加工機床和外徑精加工機床)，使生產成本不可避免地升高。
為解決上述問題，本申請的受讓人已經建議了用一種非晶合金來制造套筒(日本專利申請特開(早期公開)10-186176)。

發明內容
采用非晶合金有這樣的優點，即，滿足尺寸精度的套筒，以及要求光連接器套筒的表面質量，可以借助金屬模鑄造的方法來制造出，該方法可大批量生產，并且是采用單一的工藝，可以顯著地減少諸如套筒的外徑精加工和內徑精加工之類的機加工步驟。然而，非晶合金相對于通常用于前述安裝件10的金屬(例如不銹鋼)的可焊接性較差，因而使用非晶合金制成的套筒與安裝件的結合強度不夠。因此，要將非晶合金制作的套筒用作為模塊的一部分是比較困難的。
因此，本發明的一個目的在于，改善非晶合金所制套筒的結合特性或可焊接性，使其相對于一附連于一模塊的安裝件具有如上所述的極佳特性和優點，并使該套筒可用作為模塊的一部分。
本發明的又一個目的在于，提供一種具有極佳光學特性的光連接器套筒，即使當安裝件是用例如不銹鋼之類的金屬制成時，該套筒也可以結合或焊接于一安裝件并用作為模塊的一部分。
為實現上述目的，本發明的第一方面提供了一種光連接器，所述光連接器的第一實施例針對一種光連接器，它包括一具有一接納部分或空間的安裝件以及一附連于該安裝件的光連接器，其中所述安裝件和至少所述光連接器套筒的外表面是用同類材料制成的，所述套筒一體結合于安裝件。該實施例包括這樣的情形，即，前述的光纖連接器套筒和安裝件是用非晶合金制成的。
本發明的第二實施例涉及一種光連接器，包括一具有一接納部分或空間的安裝件以及一附連于該安裝件的光連接器，其中所述光連接器套筒包括一本體和一覆蓋所述本體之外表面的表面部件，所述安裝件和所述表面部件是用同類材料制成的，并相互結合成一體。
本發明的另一個方面提供了一種光連接器套筒，該套筒可有利地用于該實施例。所述光連接器套筒的特征是，包括一由非晶合金制成的、具有至少一個玻璃轉變區域的本體，以及一覆蓋所述本體之外表面的、由現有金屬材料制成的表面部件。


本發明的其它目的、特征和優點將通過以下結合附圖的描述而變得清楚。
圖1是一局部剖視圖，示出了一傳統的蝶型LD模塊；圖2是一局部剖視圖，示出了根據本發明的一光連接器的金屬管內裝型套筒與一附連于模塊的安裝件之間的結合狀態的一實施例；圖3是一局部剖視圖，示出了根據本發明的一光連接器的金屬管內裝型套筒與一附連于模塊的安裝件之間的結合狀態的另一個實施例；圖4A和4B示出了根據本發明的金屬管內裝型套筒的一個實施例，圖4A是一剖視圖，而圖4B是一側視圖；圖5是一剖視圖，示出了根據本發明的金屬管內裝型套筒的另一個實施例；圖6是一剖視圖，示出了根據本發明的金屬管內裝型套筒的另一個實施例；圖7是一剖視圖，示出了根據本發明的金屬管內裝型套筒的又一個實施例；圖8是一剖視圖，示出了根據本發明的金屬管/中心管內裝型套筒的一個
具體實施例方式
為了改善具有如上所述極佳特性和優點的非晶合金制套筒對連接于模塊的安裝件的結合特性或可焊接性，并使套筒用作為模塊的一部分，本發明的基本特征在于，用相同類型的材料來制作安裝件和與其接觸的光連接器套筒的外表面，從而確保具有優良的可焊接性。該特征的各實施例中所包括的一個實施例是，前述的安裝件和套筒是用非晶合金制成，還有一個實施例是，安裝件是借助傳統的方式用金屬(例如不銹鋼)制成，而套筒包括一由非晶合金制成的本體，一覆蓋本體外表面的表面部件是用與安裝件相同的材料制成，即用例如不銹鋼之類的金屬制成。在這兩個實施例中，能通過焊接可靠地將基本上由非晶合金制成的套筒固定于安裝件，因為非晶合金之間或金屬材料之間的結合特性或可焊接性是非常好的。有時，相同種類的材料(非晶合金-非晶合金或金屬-金屬)能滿足可焊接性方面的要求，無需完全相同的材料。毋庸贅言，金屬材料可以采用除不銹鋼材料以外的任何材料。
因此，根據本發明的金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型套筒不但可以應用于供連接光纖用的光連接器(即，通過使套筒的端面相互對接來實現)，而且可用作為LD模塊的部件。
由于本發明的金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型套筒具有一用非晶合金制成的本體部分，因而它們體現出極佳的耐用性、使裝配于其中的光纖的具有高定位精度、以及具有較低的連接器插入損失。另外，本發明還允許通過一簡單的工藝、高效率、大批量地獲得內徑和外徑的同心度極佳的光連接器套筒。此外，本發明可消除例如套筒內徑精加工之類的機加工過程，從而大大減少加工步驟，進而降低套筒的生產成本。
下面將結合一些實施例及其附圖來對本發明進行具體的描述。
圖2示出了一附連于模塊的安裝件與一金屬管內裝型套筒之間的結合狀態。安裝件10a包括一用于接納和固定一透鏡11的本體構件12和一凸緣構件13，本體構件和凸緣構件都是用不銹鋼制成的。另一方面，其中固定裝配有光纖2之前端的套筒(毛細管)1是用非晶合金制成，并成一體地結合在一由金屬(不銹鋼)制成的管子3中。因此，套筒本體是用非晶材料制成，而覆蓋本體外表面的表面部件則是用不銹鋼管制成。這種金屬管內裝型套筒1被裝配在安裝件10a的不銹鋼凸緣構件13中，并通過焊接固定在金屬(不銹鋼)管3的預定位置上。同樣地，安裝件10a的不銹鋼凸緣構件13焊接于本體構件12。標號“X”表示焊接位置。具有如上所述的、處于一體結合狀態的金屬管內裝型套筒1的安裝件10a固定于如圖1所示的LD模塊的蝶形組件。
圖3示出了前述實施例的一個改進的實施例。在該實施例中，與上述實施例一樣，透鏡11附連于安裝件10b的一端，該安裝件為管狀，包含一位于其中部的焊接用凹部14，除了透鏡11以外，所用的材料是不銹鋼。與前述實施例類似的是，固定裝配有光纖2之前端的套筒(毛細管)1是用非晶合金制成，并成一體地結合在由金屬(不銹鋼)制成的管子3中。這種金屬管內裝型套筒1被裝配在不銹鋼制的安裝件10b中，并通過焊接固定在金屬(不銹鋼)管3的預定位置上。
雖然前述實施例采用了比套筒長的不銹鋼管，但本發明并不限于這樣的實施例。相反，可以采用長度基本上等于套筒(毛細管)的金屬管。
下面將結合附圖來描述金屬管內裝型套筒的一些實施例。
圖4示出了一體模鑄在金屬管3中的非晶合金套筒(毛細管)1。該套筒1具有一供光纖(或者是涂覆有塑料薄膜的光纖的基線)沿其軸線插入的細長通孔4。這樣的金屬管內裝型套筒可以很方便地制造，即，將一金屬管放入一如下所述的模具模腔內，并用非晶合金進行模鑄。
另一方面，圖5示出了套筒1的另一個實施例，該套筒具有一毛細管部分1a和一凸緣部分1b，該兩部分是用非晶合金一體模制而成的，其中毛細管部分1a一體地模鑄在金屬管3中。
圖6和7示出了套筒的另一個實施例，該套筒具有一毛細管部分和一凸緣部分，這兩個部分是分開的構件。
具體地說，如圖6所示的套筒1是由毛細管部分1a和凸緣部分1b構成的，毛細管部分的外表面覆蓋有一金屬管3，并具有一沿其軸線方向形成的小直徑通孔4，供插入光纖之用，凸緣部分具有一沿其軸線方向形成的大直徑通孔5，供插入帶有護套的光纖(包覆有護套的光纖)。毛細管1a通過緊配合或粘合劑固定在凸緣部分1b的前端凹部7中。毛細管部分中的小直徑通孔4和凸緣部分中的大直徑通孔5通過錐形孔部分6過渡連接。
圖7所示的套筒1具有類似于圖6所示實施例的結構，只是供光纖插入的小直徑通孔4和供帶有護套的光纖插入的大直徑通孔5是沿毛細管部分1a的軸線連續形成的，并通過錐形孔部分6過渡連接。
在上述的實施例中，凸緣部分1b可以用例如不銹鋼之類的金屬或非晶合金制成。
圖8-10示出了套筒的其它實施例。
在圖8所示的實施例中，套筒(毛細管)1的外表面覆蓋有一金屬管3，一具有一供插入光纖用的小直徑通孔4的中心管8沿套筒的軸線成一體地固定在其內周部分中。
另一方面，圖9所示的實施例與上述實施例的相同之處在于，套筒(毛細管)1的外表面覆蓋有金屬管3，但不同點在于，一光纖2沿套筒的軸線成一體地固定在其內周部分的通孔中。
在圖10所示的實施例中，套筒(毛細管)1的外表面覆蓋有金屬管3，一具有供插入光纖用的小直徑通孔4的中心管8沿套筒的軸線成一體地固定在其內周部分中，此外，光纖2沿中心管8的軸線一體地固定在中心管8的通孔中。雖然在該實施例中中心管8并沒有延伸至套筒1的整個長度，但它也可以像圖8那樣沿套筒的整個長度嵌設。對如上所述的中心管8而言，除了金屬管之外，還可以采用一陶瓷管。
如上所述的套管可以很方便地制造，即，將金屬管沿模具的內周壁放入一模具模腔內，或者另外將中心管和/或光纖沿模腔的軸線放入，并于其中對一非晶合金進行模鑄。
下面參照附圖描述生產套筒方法的一個實例。
圖11示出了用于生產根據本發明的金屬管內裝型套筒或在中心部分包含中心管的金屬管/中心管內裝型套筒的設備和方法。在該示意圖中，標號30表示一設置有金屬模腔31的金屬模，所述模腔適于限定光連接器套筒的外徑。模具30是一個可拆開的組合模，例如由圖11所示的一上模和一下模構成。在模具30的下部形成有一連通于模腔31的注入口(通孔32)。
雖然模具30可以用例如銅、銅合金、硬質合金或超耐熱合金(superalloy)制成，但較佳的是用具有大熱容性和高導熱率的銅或銅合金制成，以便加強注入模腔31的熔融合金的冷卻速率。模具可以具有設置于其中的流動槽，供例如冷卻水或冷卻氣體之類的冷卻介質流動。
一注射筒(熔化用容器)33設置有一圓筒34和一于該圓筒內滑動的柱塞35。注射筒33以可作垂直往復運動的方式直接設置在模具30的注入口32的下方。柱塞35可借助圖中未示的液壓缸(或氣壓缸)垂直移動。圓筒34的上部與柱塞35的上表面一起形成了一原料接納部分36。設置有一作為加熱源的高頻感應線圈37，該感應線圈圍繞原料接納部分36。作為加熱源，除了高頻感應加熱以外，可采用任意裝置，例如借助電阻加熱現象的裝置。圓筒34和柱塞35的材料最好是耐熱材料，例如陶瓷或涂覆有耐熱薄膜的金屬材料。
有時，為防止熔融的合金形成一氧化膜，最好是在設備中整個設置一個真空或惰性氣體(例如氬氣)氣氛，或者至少在模具30與注射筒33的原料接納部分36之間建立一惰性氣體流。
根據本發明的金屬管和/或中心管內裝型套筒是這樣制造的，即，先將注射筒33設定為一個向下與模具30分開的狀態，將金屬管3沿模具模腔的內周壁放入模具30的模腔31中，或者另外將中心管8沿模腔軸線垂直延伸安置到位，隨后用能形成非晶合金的原料“A”填入原料接納部分36的空間內。所用的合金原料“A”可以是任意形式的，例如棒、小球和微顆粒。
接著，如圖11所示，將注射筒33升高，直到其上端抵靠于模具30的注入口32的外周，高頻感應線圈37被勵磁，以快速地加熱合金原料。在通過檢測熔融合金的溫度而確認合金原料“A”已經熔化之后，使高頻感應線圈消磁。隨后，驅動液壓缸，以迅速地升高柱塞35，從而通過模具30的注入口32將熔融的合金注入。注入的熔融合金被引入模腔31，并在那里被壓縮和快速地凝固。在此情況下，通過合適地設定例如注射溫度和注射速度之類的參數，可以獲得超過102K/s的冷卻速率。隨后，將注射筒33降低，把模具30分開以取出鑄件。該產品可以這樣來獲得，即，從鑄件上切除橫澆道部分，并根據場合的要求，進行精加工，例如端部精加工和PC拋光(拋光成球凸面)。
在此方法中，套筒牢牢地固定在外表面部分的金屬管3中，和/或中心管8成一體地固定在套筒中，其間不會有任何間隙，因為非晶合金在模鑄之后幾乎不會造成凝固收縮，于是可以獲得如圖4至7所示的金屬管內裝型套筒(毛細管)或圖8所示的另外結合有中心管的套筒(毛細管)。有時，在圖7所示套筒(毛細管)的情況下，可以由設定在模腔中的一模芯的外徑來限定通孔4、5和6的尺寸。另外，當利用光纖代替中心管8來進行注射模制，將光纖放入模具30的模腔31并使其沿模腔的軸線延伸時，可以獲得如圖9所示的光纖內裝型套筒。此外，當通過把一光纖放入中心管8從而沿其軸線延伸而進行注射模制時，可以獲得例如圖10所示的光纖內裝型套筒。在此情況下，當把光纖設定在模具中并使其一端連續地從模具中伸出時，可以獲得這樣的光纖內裝型套筒，即，具有從套筒的一端連續延伸的光纖。
由于上述方法中所采用的金屬管的外周面或中心管的內周面都是光滑的，并且非晶合金允許具有光滑表面的鑄件忠實地復制模具模腔的輪廓，因而可以獲得內徑和外徑同心度很好的套筒。另外，由于該方法能消除對套筒的內徑精加工和外徑精加工步驟，因而能顯著降低加工步驟。因此，本發明的方法允許結合有作為整體部件的金屬管或另外結合有作為整體部件的中心管和/或光纖的套筒(毛細管)能以簡單的工藝高效而大批量地生產，從而降低套筒的生產成本。所述套筒具有極佳的通孔直徑及其圓柱體的圓整度，并且能滿足預定的形狀，尺寸的精度和表面質量。
有時，在制造中心管內裝型套筒時，無需采用傳統方法中需采用的模芯銷，因為中心管也能充當模芯銷。然而，也可以在注射模制過程中使用模芯銷，以加強中心管的強度。
作為中心管的材料，除了例如不銹鋼之類的各種金屬之外，還可以采用各種陶瓷材料，例如石英玻璃、非晶氧化物、結晶氧化物和像Si3N4的氮化物。在陶瓷材料的情況下，采用非晶氧化物(氧化物玻璃)和光滑度等同于非晶氧化物的氧化材料是有利的。由于石英玻璃可方便地加工成具有高尺寸精度的管子，并具有基本上等于光纖的線性熱膨脹系數，因而適于作為嵌入套筒并供裝配光纖用的中心管的材料。也就是說，可以獲得具有極佳環境抗性的光連接器套筒，不會發生使光纖的端面從套筒端面突出的問題，或者是由于使用時的熱循環而導致粘合劑劣化所造成的光纖與套筒分離的問題。
作為套筒本體的材料，較佳的是應該采用如上所述的非晶合金。非晶合金具有高度精確的模鑄性和機加工性，因而可通過金屬模鑄造或模制的方法制造出能忠實地復制模具模腔輪廓的具有光滑表面的鑄件。因此，可以通過大批量、單個工藝、使用金屬模，制造出金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型的套筒，這些套筒能滿足尺寸規定、尺寸精度和表面質量。
雖然非晶合金無需限于任何特定的物質，可以是具有至少一個玻璃轉變區域的任何合金，但較佳的是采用由下列通式(1)至(6)中任一項所表示的成分。
M1aM2bLncM3dM4eM5f……(1)其中，M1表示Zr和Hf這兩種元素之一或兩者；M2表示選自于由Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Nb、Ti、V、Cr、Zn、Al和Ga所構成的組中的至少一種元素；Ln表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gb、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm(鈰鑭稀土合金稀土元素的集合)所構成的組中的至少一種元素；M3表示選自于Be、B、C、N和O所構成的組中的至少一種元素；M4表示選自于由Ta、W和Mo所構成的組中的至少一種元素；M5表示選自于由Au、Pt、Pd和Ag所構成的組中的至少一種元素；而a、b、c、d、e和f表示分別滿足以下條件的原子百分數，即25≤a≤85、15≤b≤75、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤15和0≤f≤15。
上述的非晶合金包括由下列的通式(1-a)至(1-p)表示的合金。
M1aM2b……(1-a)由于M2元素和Zr或Hf的共同存在，這種非晶合金具有很大的混合負焓以及非晶體結構的可產生性。
M1aM2bLnc……(1-b)在這種非晶合金中，對由上述通式(1-a)表示的合金添加稀土元素，可以加強非晶體結構的熱穩定性。
M1aM2bM3d……(1-c)M1aM2bLncM3d……(1-d)在這些非晶合金中，用具有小原子半徑的M3元素(Be、B、C、N或O)來填充非晶體結構之間的間隙，可以使結構穩定，并加強非晶結構的可產生性。
M1aM2bM4e……(1-e)M1aM2bLncM4e……(1-f)M1aM2bM4e……(1-g)M1aM2bLncM3dM4e……(1-h)在這些非晶合金中，對上述合金添加高熔點金屬M4(Ta、W或Mo)，可以加強耐熱性和耐腐蝕性，不會影響非晶結構的可產生性。
M1aM2bM5f……(1-i)M1aM2bLncM5f……(1-j)M1aM2bM3dM5f……(1-k)M1aM2bLncM3dM5f……(1-l)M1aM2bM2eM5f……(1-m)M1aM2bLncM4eM5f……(1-n)M1aM2bM3dM4eM5f……(1-o)M1aM2bLncM3dM4eM5f……(1-p)這些包含貴金屬M5(Au、Pt、Pd或Ag)的非晶合金即使在發生晶化的情況下也不會變成脆性。
Al100-g-h-iLngM6hM3i……(2)其中Ln表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm所構成的組中的至少一種元素；M6表示選自于由Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta和W中的至少一種元素；M3表示選自于由Be、B、C、N和O所構成的組中的至少一種元素；以及g、h和i表示分別滿足以下條件的原子百分數，即30≤g≤90、0≤h≤55以及0≤i≤10。
上述的非晶合金包括由以下通式(2-a)和(2-b)表示的合金。
Al100-g-hLngM6h……(2-a)這種非晶合金具有大的混合負焓以及極佳的非晶體結構可產生性。
Al100-g-hLngM6hM3i……(2-b)這種非晶合金具有穩定的結構和提高的非晶結構可產生性，因為在非晶結構的間隙中填充了具有小原子半徑的M3元素(Be、B、C、N或O)。
Mg100-pM7p……(3)其中M7表示選自于由Cu、Ni、Xn和Zn所構成的組中的至少一種元素；p表示落在5≤p≤60范圍內的原子百分數。
這種非晶合金具有大的混合負焓以及極佳的非晶結構可產生性。
Mg100-q-rM7qM8r……(4)其中M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；M8表示選自于由Al、Si和Ca所構成的組中的至少一種元素；以及q和r表示分別滿足以下條件的原子百分數，即1≤q≤35和1≤r≤25。
在這些非晶合金中，由于在上述通式(3)的非晶結構的間隙中填充了具有小原子半徑的M8元素(Al、Si或Ca)，因而使結構穩定，并提高了非晶結構的可產生性。
Mg100-q-sM7qM9s……(5)Mg100-q-r-eM7qM8rM9s……(6)其中，M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；M8表示選自于由Al、Si和Ca所構成的組中的至少一種元素；M9表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所構成的組中的至少一種元素；以及q、r和s表示分別滿足以下條件的原子百分數，即1≤q≤35、1≤r≤25和3≤s≤25。
在這些非晶合金中，對前述通式(3)和(4)的合金添加稀土元素，可以加強非晶結構的熱穩定性。
連同上述的非晶合金一起，在玻璃轉變溫度(Tg)和結晶溫度(TX)之間方面有很大不同的Zr-TM-Al和Hf-TM-Al(TM過渡金屬)非晶合金可展現較高的強度和耐腐蝕性，具有很寬的過冷液體范圍(玻璃轉變范圍)，ΔTx＝Tx-Tg不小于30K，在Zr-Tm-Al非晶合金的情況下，最寬的過冷液體范圍不小于60K。例如，Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15合金(Tg652K，Tx768K)具有的最寬ΔTx為116K。在上述溫度范圍內，由于即使在小于幾十個MPa的低應力下也有粘性流動，因而這些非晶合金能體現讓人滿意的可使用性。它們的特征是能很方便地制造并且非常穩定，這可以通過以下事實來證明即使用冷卻速率達到幾十K/s數量級的模鑄方法，也能提供塊狀的非晶材料。在對這些合金的使用作進一步研究之后，業已確定，如果從熔融狀態用金屬模模鑄的話，這些合金可生成非晶材料，并能對金屬模具的模腔形狀和尺寸進行忠實的復制(其中合金的物理特性是一個影響因素)，適合于金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型套筒。
雖然以上描述了金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型套筒某些具體實施例，但本發明并不限于這些實施例。如上所述，套筒本體是由非晶合金制成。當用于連接模塊的安裝件也是用非晶合金制成時，可以確保套筒與安裝件之間的可焊接性，即使套筒本體的外表面沒有覆蓋金屬管時也是如此。因此，本發明包括這樣一個實施例。當然，在該實施例中，套筒也可以是如上所述的中心管內裝型和/或光纖內裝型。
另外，如上所述的金屬管內裝型和/或中心管內裝型和/或光纖內裝型套筒不但可應用于如圖1所示的蝶型LD模塊，而且適用于其它LD模塊，并適用于通過將套筒的端面相互對接來連接光纖的光連接器。
因此，上述的實施例只是為了描述而不是限制，本發明的范圍應由所附權利要求書而不是以上的說明來限定，因此，落入所附權利要求書中的含義以及其等價的范圍內的所有變化都應涵蓋在本保護范圍內。
權利要求
1.一種光連接器，包括一具有一接納部分的安裝件以及一附連于該安裝件的光連接器套筒，其中所述安裝件和所述光連接器套筒的至少一個外表面是用同類材料制成的，所述套筒一體結合于所述安裝件。
2.如權利要求1所述的光連接器，其特征在于，所述安裝件和所述光連接器套筒都是用非晶合金制成的。
3.如權利要求1所述的光連接器，其特征在于，所述光連接器套筒包括一本體和一覆蓋所述本體之外表面的表面部件，所述安裝件和所述表面部件是用同類材料制成的，并相互結合成一體。
4.如權利要求3所述的光連接器，其特征在于，所述安裝件和所述光連接器套筒的表面部件是用一金屬制成的，所述光連接器套筒的所述本體是用一非晶合金制成的。
5.一種光連接器套筒，包括一由非晶合金制成的、具有至少一個玻璃轉變區域的本體，以及一覆蓋所述本體之外表面的金屬材料的表面部件。
6.如權利要求5所述的光連接器套筒，其特征在于，所述光連接器套筒還包括一沿所述套筒的軸線結合于其中而作為其整體部件的光纖。
7.如權利要求6所述的光連接器套筒，其特征在于，所述光纖在所述光連接器套筒內從所述套筒的一端延伸至另一端，并且還從所述光纖連接器套筒的一端連續地向外延伸。
8.如權利要求5所述的光連接器套筒，其特征在于，所述光連接器套筒還包括一沿所述套筒的軸線結合于其中而作為其整體部件的中心管。
9.如權利要求8所述的光連接器套筒，其特征在于，所述中心管是用金屬或陶瓷制成的。
10.如權利要求5所述的光連接器套筒，其特征在于，所述光連接器套筒包括一本體，該本體由具有至少一個玻璃轉變區域的非晶合金制成；一金屬管，該金屬管覆蓋所述本體的外表面而作為本體的一整體部件；一中心管，所述中心管沿所述本體的縱向嵌設；以及一成一體地固定在所述中心管內的光纖。
11.如權利要求5-10中任一項所述的光纖連接器套筒，其特征在于，所述本體是用基本上非晶的合金制成的，該合金的成分可以用下列通式(1)-(6)之一來表示，并包含體積比至少是50％的非晶相；M1aM2bLncM3dM4eM5f……(1)其中，M1表示Zr和Hf這兩種元素之一或兩者；M2表示選自于由Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Nb、Ti、V、Cr、Zn、Al和Ga所構成的組中的至少一種元素；Ln表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm(鈰鑭稀土合金稀土元素的集合)所構成的組中的至少一種元素；M3表示選自于Be、B、C、N和O所構成的組中的至少一種元素；M4表示選自于由Ta、W和Mo所構成的組中的至少一種元素；M5表示選自于由Au、Pt、Pd和Ag所構成的組中的至少一種元素；而a、b、c、d、e和f表示分別滿足以下條件的原子百分數，即25≤a≤85、15≤b≤75、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤15和0≤f≤15，Al100-g-h-iLngM6hM3i……(2)其中Ln表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm所構成的組中的至少一種元素；M6表示選自于由Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta和W所構成的組中的至少一種元素；M3表示選自于由Be、B、C、N和O所構成的組中的至少一種元素；以及g、h和i表示分別滿足以下條件的原子百分數，即30≤g≤90、0≤h≤55以及0≤i≤10，Mg100-pM7p……(3)其中M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；p表示落在5≤p≤60范圍內的原子百分數，Mg100-q-rM7qM8r……(4)其中M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；M8表示選自于由Al、Si和Ca所構成的組中的至少一種元素；以及q和r表示分別滿足以下條件的原子百分數，即1≤q≤35和1≤r≤25，Mg100-q-sM7qM9s……(5)其中，M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；M9表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所構成的組中的至少一種元素；以及q和s表示分別滿足以下條件的原子百分數，即1≤q≤35和3≤s≤25，以及Mg100-q-r-eM7qM8rM9s……(6)其中，M7表示選自于由Cu、Ni、Sn和Zn所構成的組中的至少一種元素；M8表示選自于由Al、Si和Ca所構成的組中的至少一種元素；M9表示選自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所構成的組中的至少一種元素；以及q、r和s表示分別滿足以下條件的原子百分數，即1≤q≤35、1≤r≤25和3≤s≤25。
全文摘要
一種光纖連接器，包括一具有一接納部分的安裝件(10、10a、10b)和一光連接器套筒(1)。安裝件和與其相接觸的光連接器套筒的外表面是用同類材料制成的，從而確保其間具有良好的可焊接性。在一個實施例中，安裝件和套筒都是用非晶合金制成的。在另一個實施例中，安裝件是用例如不銹鋼之類的金屬制成的，套筒包括一由非晶合金制成的本體，一覆蓋在所述本體外表面上的表面部分(3)是用與安裝件相同的材料制成的，即例如不銹鋼之類的金屬。
文檔編號G02B6/36GK1395125SQ0214123
公開日2003年2月5日 申請日期2002年6月28日 優先權日2001年6月28日
發明者山口正志, 勝見徹也, 石田央, 大船仁 申請人:Ykk株式會社