專利名稱：定向處理用研磨布的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種研磨布，在液晶面板的制造過程中，用于控制液晶分子的定向的研磨處理。
對于TFT基板與CF基板的定向膜施行定向處理，以便排列液晶分子，其定向處理方法主要采用以研磨布摩擦定向膜表面的研磨法，研磨布通常貼附于鋁制或不繡鋼制滾筒的外周面，在旋轉滾筒的同時，使外周面的研磨布接觸于定向膜表面，由此以研磨布摩擦定向膜的表面。如此，通過在定向膜表面施行研磨處理，可在定向膜經研磨布摩擦的方向上排列液晶分子，因而獲得均勻的顯示特性。
一般使用由基布與經纖維起毛的絨毛所構成的絨布作為研磨布，研磨布用的絨布，通過變化絨毛的粗細或基布所使用的紗的粗細，而調整絨毛的密度，此外，通過自基布的切斷位置可調整絨毛的長度。已知絨毛部分所使用的纖維材料，使用人造絲(rayon)或尼龍(nylon)的長纖維(長絲)，以及使用如棉的短纖維。
再者，特開平7-2707098號公報中公開有將芳香族聚酰胺纖維用于研磨布，另外，特開平6-194662號公報中則公開有一種定向膜的定向處理方法，其將纖維狀蛋白質用于研磨布。此外，特開平6-194661號公報中公開有一種定向膜的定向處理方法，其中使用以酪蛋白作為材料的研磨布。
然而，絨毛由人造絲制的研磨布，有人造絲的耐磨耗性不足的問題，即，人造絲制的研磨布，在研磨進行中會因絨毛耗損而容易產生異物(以下稱為磨耗粉異物)，磨耗粉異物一旦附著于定向膜表面，便使液晶顯示組件的對向的兩片玻璃基板的間隔(液晶單元間隙)變得不均，產生斑駁等的不良情形。再者，磨耗粉異物容易被卷入研磨布中，在此狀態下研磨定向膜的情形，則會對定向膜表面產生損傷，此損傷是液晶顯示組件中產生白光穿透部分的原因。另外，因已磨耗的研磨布缺乏均勻性，若照樣使用已磨耗的研磨布，則研磨處理會變得不均勻，而成為液晶顯示組件的顯示斑駁的原因，因此必須盡早更換。如此一來，人造絲制的研磨布便有人造絲的耐磨耗性不足的問題。
另一方面，絨毛為棉制的研磨布，在絨毛的耐磨耗性方面較人造絲有若干改善。這是因雖然棉或人造絲的基本架構都是纖維素，但棉的分子量較人造絲大，其材料的強度高所致。然而，因棉為天然的短纖維之故，絨毛紗為由短纖維紡成的紡紗，一根根絨毛的粗細，比絨毛紗為以長絲所構成的尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維粗。再者，由于為短纖維之故，在研磨進行中，棉的短纖維容易脫落在基板上，此外，由于棉為天然纖維，根據產地的不同等，其纖維的質量的差異較合成纖維或半合成纖維為大，以致研磨布的絨毛均勻性較尼龍或人造絲差。因此，使用棉的研磨布時，與尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維比較起來，易產生稱為液晶顯示組件中的研磨條紋的條紋狀亮度斑駁，如此一來，棉制的研磨布與人造絲制的研磨布相比較之下，雖改善若干耐磨耗性，但卻有絨毛紗太粗、絨毛的均勻性差的問題。
另外，絨毛為尼龍制的研磨布，一般較人造絲或棉制的研磨布有較優異的耐磨耗性，磨耗粉異物的產生，也較人造絲或棉制的研磨布更能獲得抑制。然而，尼龍制的研磨布，因在研磨時會產生靜電，而有使得研磨布在高電壓下帶電的問題。具體言之，因尼龍制的研磨布的研磨時帶電壓為超過2000V的高電壓之故，其與基板發生短路時，會損及TFT基板組件及布線。另外，以尼龍制研磨布研磨處理的定向膜，其液晶分子的定向調整力(きせぃリょく)弱，液晶封入時會發生流動狀定向，或即使均勻定向，但液晶的反應慢，易產生殘像的問題。如此一來，尼龍制的研磨布雖較人造絲制的研磨布具有優異的耐磨耗性，然卻有帶電壓高、定向調整力弱的問題。
此外，特開平7-2707098號公報中，曾記載通過使用芳香族聚酰胺纖維可改善研磨布的絨毛的耐磨耗性，因芳香族聚酰胺纖維的結晶度高，抗拉強度方面十分優越，然而，研磨時絨毛所承受的剪切力(shear force)較弱，以致纖維有縱向破裂的傾向，因此，產生由于纖維縱向破裂導致大量的纖絲脫落，有成為定向膜上的異物的問題。此外，特開平6-194662號公報中記載一種使用纖維狀蛋白質的研磨布，因纖維狀蛋白質是絹或羊毛等，缺乏耐熱性之故，相對于人造絲的熱分解溫度(260～300℃)，絹僅65～25℃之低，而羊毛則170～130℃，也過低。因此由于研磨時所產生的摩擦熱而易于變性，作為研磨布并不耐用。另外，如特開平6-194661號公報中所記載，以酪蛋白作為材料的研磨布，則因蛋白質的酪蛋白由于在研磨時所產生的摩擦熱，有容易變性的問題。
為達上述目的，根據本發明提供以下的研磨布。
即，一種定向處理用研磨布，其特征為具有使纖維起毛的絨毛部，該絨毛部包含由乙酸纖維素所構成的纖維。
圖2是表示就使用本實施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測定其動摩擦系數的結果的圖形。
圖3是表示用于圖2的動摩擦系數的測定的裝置的概略結構的說明圖。
圖4是表示就使用本實施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測定其基板的異物附著量的結果的圖形。
圖5是表示就使用本實施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測定研磨時的帶電壓的結果的圖形。
附號說明1研磨滾筒，2研磨布，3絨毛，4定向膜，5基板，6基布，7底包覆層，8雙面膠，9平臺，10曲率工具，11頂部，12負重用重物，13、14支點，15平衡重物，16加重變換器。
如
圖1所示，本實施方式的研磨布2是具有使纖維起毛的絨毛3、將其固定的基布6以及底包覆層7的起毛布，在構成絨毛3的絨毛紗中含有乙酸酯纖維。
乙酸酯纖維為乙酸纖維素制的纖維，為以下列化學式所表示的乙酸纖維素[C6H7O2(OCOCH3)x(OH)3-x]n(其中，0＜x≤3)其中只要可加工成纖維狀者，無論其乙酰化程度為何皆可，例如可使用乙酰化程度45％以上的乙酸纖維素，具體而言，可使用纖維素三乙酸酯(三乙酸纖維素)或纖維素二乙酸酯(二乙酸纖維素)。此處則使用纖維素酯三乙酸酯(三乙酸纖維素)制的纖維(以下稱為三乙酸酯纖維)作為乙酸酯纖維。
本實施方式中，對于乙酸酯纖維的長絲通過加捻法施行回旋性的卷縮加工(螺旋狀的收縮加工)，而成為長絲加工紗。
絨毛紗中所含的乙酸酯纖維，從效果表現的觀點觀之，以所有絨毛紗的20％以上為佳，例如，可混用乙酸酯纖維與其它纖維構成絨毛3。此外，也可僅將研磨時直接接觸定向膜的絨毛3的前端部分變為乙酸酯纖維或變為與乙酸酯纖維的混用。本實施的方式中，絨毛3均由三乙酸酯纖維所構成，即，制作具有100％三乙酸酯制的絨毛3的三種研磨布，此3種研磨布的組成以表1的編號1～3表示。
1根乙酸酯纖維的長絲粗細，優選為1旦(denier)以上5旦以下，本實施方式中使用3.75旦的長絲。再者，可選擇粗的長絲或細的長絲，但因長絲粗細在0.5旦以下時，絨毛3則幾乎不會起毛，需要實施將長絲作樹脂加工，或將絨毛保持用的粗纖維與乙酸酯纖維混用而構成絨毛3等的處理。
織制時，作為構成絨毛3用的紗所使用的絨毛紗，使用將上述長絲以給定根數合捻。本實施方式中，制作下列三種捻有20根長絲且粗細為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號1)、捻有20根長絲且粗細為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號2)及捻有20根長絲且粗細為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號3)。
表1
另外，研磨布的布組織只要為起毛布即可，構成絨毛的絨毛紗是經紗的縱向絨毛組織或緯紗的橫向絨毛組織皆可。本實施方式中，以表1的編號1及編號2的研磨布的布組織作為絨布，表1的編號3研磨布的布組織是切斷編織物組織的經編的針織物的絨毛部分以起毛而成的。其它可使用高級絨布(moquette)、切斷雙螺旋圓編的沉降絨毛的環所形成者。
由于構成絨毛3固定用基布6的底質紗并非研磨時直接摩擦定向膜的部分，因此只要能固定絨毛的材料即可，在本實施方式的表1編號1及編號2的研磨布使用經紗及緯紗中任一者的聚酯制纖維。此外，除了聚酯纖維以外，也可使用乙酸纖維素纖維、棉、人造絲、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸、芳香族聚酰胺纖維。另外，底質紗的粗細只要是可固定絨毛紗的粗細即可。本實施方式中，表1中不論是編號1、編號2的任一種摩擦布，其底質紗的經紗均使用50旦的聚酯長絲紗2根合捻成的100旦，其底質紗的緯紗，使用75旦的聚酯長絲紗追捻而成。
再者，構成絨毛3的三乙酸酯纖維(長絲)的密度，優選為每平方公分至少5000根以上，更優選為10000根以上。若每平方公分的長絲少于5000根，則因摩擦定向膜的長絲數顯著減少之故，研磨處理將會變得不均，而無法進行適當的定向處理。長絲的根數上限，根據研磨布可制作的范圍決定，與長絲的粗細也有關，每平方公分織入約500000根左右為長絲數的上限。本實施方式中，表1的編號1～3中任一個研磨布，均以絨毛3的長絲密度為每平方公分約15000根的方式織布而成，將絨毛3的長絲稍作傾斜后，沿著大致一定的方向排列的方式配置。
此外，從基布6至絨毛3前端為止的布厚度，為絨毛3的長絲傾斜狀態的厚度，可為1.2mm以上3.5mm以下，本實施方式中則為1.8mm～2.2mm(表1的編號1～3)。另外，布的厚度的布的面內方向的變動，宜在公差0.3mm以內。
下面，說明本實施方式的研磨布的制造方法。
首先，將未施行加工的給定粗細的原絲三乙酸酯纖維(長絲)束以表1所記載的根數，以加捻法進行卷縮加工。具體言之，通過以加捻加工機所加捻的狀態下，經干熱或濕熱的處理以固定卷縮后，進行解捻以制作絨毛紗。由此可將構成絨毛紗的三乙酸酯纖維卷縮成1根根的長絲螺旋狀。
其次，對于絨毛紗，將以聚乙烯醇為主成分的通常絨布所用的糊劑上漿。將該上漿的絨毛紗及上述聚酯底質紗，織成絨毛組織。絨毛組織相對1根經底質紗并列2根絨毛紗，并以3根緯底質紗固定絨毛紗的公知的稱為‘高速(fast)絨布’的組織。此時，絨毛3的三乙酸酯纖維的長絲密度，如上所述，每1平方公分織布約15000根。
將織布組織的絨毛紗切斷起毛，將絨毛紗切齊剪毛成給定厚度后，進行除漿、精練(洗凈等)，干燥后，將絨毛紗刷擦。由此，由多根三乙酸酯纖維合捻構成的絨毛紗解開，而獲得一根根長絲起毛的絨毛3。而后，將絨毛3的長絲稍作傾斜后，將其配置成以大致一定的方向并列。
其次，通過在將樹脂涂布于基布6的背部后，進行烘烤以形成底包覆層7，此底披覆處理可防止研磨時絨毛部分的纖維脫落，如圖1所示，可用于防止在研磨滾筒1上貼付研磨布時產生皺縮，這是以絨布作為研磨布使用時的必要步驟。可使用丙烯酸樹脂、聚乙酸乙烯樹脂等作為形成底包覆層7的樹脂，此處通過以刮刀式涂布器，將以聚丙烯酸系樹脂的原料作為主要成分的樹脂原料涂布于基布6的背面，并烘烤以形成聚丙烯酸系樹脂的底包覆層7。
本實施的方式中，絨毛紗通過利用加捻給定根數的長絲后經加熱，以給定的長絲密度，制作具有一根根起毛所構成的絨毛3的研磨布，此處通過將長絲束集加捻后加熱，使用固定卷縮狀態的絨毛紗于長絲進行織制。例如若僅進行加捻加工，而未施行熱作卷縮固定的絨毛紗時，雖可進行布的制作，但因絨布生產過程中所存在的熱步驟(如基布的背面樹脂加工等)，絨毛紗中會有卷縮出現而作收縮，以致纖維密度增大，而成為氈狀。因此，為形成以適當的經起毛的一根根長絲所構成的絨毛3作為研磨布，優選以本實施方式的方式將長絲加捻后加熱，使用經固定卷縮的絨毛紗。
此外，關于作為比較例的人造絲、棉、富纖、聚酯、尼龍、維尼龍，也以大致相同的方法，制作由100％這些纖維所構成的絨毛3的研磨布，其中棉及富纖不使用長絲而使用紡紗，表1的編號4～9表示比較例的研磨布的制作條件。
(評價1定向調整力)下面，對于使用3種本實施方式的三乙酸酯纖維的研磨布(表1的編號1～3)及比較例的研磨布(表1的編號4～9)，進行液晶分子的定向調整力的評估。
首先制作作為研磨處理對象的附有定向膜4的基板5(參見圖1)，此處使用10cm見方的玻璃基板作為基板5，此基板5上使用具備聚酰亞胺制定向膜作為定向膜4，聚酰亞胺制定向膜是將聚酰亞胺預聚物溶液涂布于基板5上，以200～300℃烘烤所形成。
另一面，將本發明的實施方式及比較例的研磨布2，分別以雙面膠貼付于Φ50mm的不銹鋼制研磨滾筒1上，安裝于研磨裝置中。
通過研磨裝置，將研磨滾筒1以轉速1500rpm旋轉，同時將研磨布2的絨毛3接近定向膜4，將絨毛3的前端至厚0.5mm的部分為止壓在定向膜4的表面上，此狀態稱為壓入量0.5mm。此狀態下將已搭載基板5的平臺，以移動速度30mm/sec移動于一定方向，以進行研磨處理，對附有1種研磨布的兩片基板5進行此研磨處理后，以研磨處理2片基板5的方向為反平行的方式形成使定向膜4相對向的單元(cell)，接著，將2片基板5的間隙封入液晶，最終的液晶單元的間隙為約5μm。
將所制作的液晶單元夾入2片偏光板之間，經透光進行觀察，觀察液晶的定向狀態，其結果，本實施方式的三乙酸酯制的三種研磨布(表1的編號1～3)及比較例的人造絲制、棉制研磨布(表1的編號5、6)，因對于所研磨處理的液晶單元可均勻定向，故可得充分的定向調整力。相對于此，聚酯制、尼龍制、維尼龍制的研磨布(表1的編號4、8、9)對于所研磨處理的液晶單元因殘留有液晶封入時液晶流動的痕跡，顯示其液晶的定向調整力弱。
此外，本實施方式的三乙酸酯制的3種研磨布(表1的編號1～3)及比較例中聚富纖制的研磨布(表1的編號7)，與比較例中人造絲制及棉制的研磨布(表1的編號5、6)相比較之下，經其研磨處理的液晶單元的定向均勻性特別大，定向調整力較大。
(評價2動摩擦系數)此外，發明人自研磨處理為利用研磨布2的絨毛3與定向膜4的摩擦進行液晶的定向限制的處理，推測研磨布2與定向膜4間的摩擦力與定向調整力有關，因而測定本實施方式及比較例的研磨布與定向膜間的動摩擦系數。采用新東科學(株)制的表面性測定機(TYPE14DR)進行測定。
如圖3所示，該表面性測定機包括安裝有測定對象的研磨布的頂部11；以支點13、14為中心謀求與頂部11平衡的平衡用負重15；固定基板5的平臺9；以及負重變換器16。頂部11上安裝具有與Φ50mm的滾筒相同曲率(R＝25mm)的工具10，此工具10上以雙面膠貼付有切成30mm見方的測定對象的研磨布2。研磨布2的安裝方向，相對于基板5的移動方向，使之與經紗平行。研磨布2與基板5接觸，利用在頂部11上搭載加重用重物12施行垂直負重50g，根據以平臺9的移動速度5mm/sec移動基板5時的研磨布2與基5間的摩擦，使頂部11拖拉之力，經由負重變換器16以個人計算機(未圖標)解析之。其結果如表2所示。
由圖2可知，使用本實施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(表1的編號1～3)及人造絲制、棉制、富纖制的比較例的研磨布(表1的編號5、6、7)的動摩擦系數皆在0.48以上，尼龍、聚酯制的則在0.31以下，這些動摩擦系數為0.48的研磨布，從其上述液晶分子的定向狀態的觀察，與經判定其定向調整力充分的研磨布一致。另外，動摩擦系數0.48以上的研磨布中，用于本實施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(編號1～3)及富纖制的研磨布(編號7)的動摩擦系數在0.53以上，其動摩擦系數特別大。自上述液晶分子的定向狀態的觀察，特別與經判斷動摩擦系數大的研磨布一致。據此，顯示定向調整力與動摩擦系數之間屬正相關，通過使用動摩擦系數0.53以上的研磨布可得較以往更大的定向調整力。
(評價3耐磨耗性)下面，進行關于用于本實施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(表1的編號1～3)及比較例的人造絲制及棉制的的研磨布(表1的編號5、6)的耐磨耗性試驗。
首先，將試驗對象的研磨布2如圖1所示以雙面膠貼付于Φ50mm的不銹鋼制研磨滾筒1上后，分別安裝于研磨裝置中，將表面形成Cr層的10cm見方的玻璃基板(已完成洗凈的)，在滾筒轉速1500rpm、對絨毛部前端的Cr層的壓入量0.5mm、平臺移動速度30mm/sec條件下連續旋轉200次進行研磨，將以光學顯微鏡觀察研磨后的Cr基板表面的外觀圖像，以CCD攝影機拍攝，以測定異物附著量。其結果，本實施方式的三乙酸酯制的三種研磨布(表1的編號1～3)的異物附著量最少，其次以棉制、人造絲制研磨布的順序異物附著量增大，其結果如圖4所示。再者，在圖4中，以三乙酸酯所表示的異物附著量是表示關于本發明實施方式的三種研磨布(編號1～3)的測定結果的平均值。
由圖4可知本發明實施方式的三乙酸酯制的研磨布與比較例的人造絲制或棉制的研磨布相比較之下，耐磨耗性高，對基板的異物附著量顯著少。
(評價4帶電性)由于研磨時所產生的靜電會有破壞搭載于液晶基板上的TFT組件的傾向，因此盡量不要產生為佳。一般纖維學上，三乙酸酯制纖維與人造絲或棉纖維比較起來較容易產生靜電。此處測定關于本實施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的編號1～3)及比較例的人造絲制及棉制、尼龍制的研磨布(表1的編號5、6、8)研磨時的滾筒的帶電壓。
首先，以與上述評價1的定向調整力的測定時相同條件下，如圖1進行基板5上的定向膜4的研磨處理。其中，玻璃基板使用康寧公司制的玻璃基板，并使用日產化學制SE-7492作為形成定向膜4的聚酰亞胺預聚物溶液。研磨條件與評價1的定向調整力時相同，滾筒轉速1500rpm、絨毛部前端的基板表面的壓入量為0.5mm、平臺移動速度為30mm/sec。
測定研磨處理中的布表面電位時，如圖5所示，相對于比較例的尼龍制研磨布(表1的編號8)為2000V以上的帶電壓，本實施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的編號1～3)與比較例的人造絲制、棉制的研磨布(表1的編號5、6)一樣具有小于500V的帶電壓。此外，圖5的三乙酸酯制研磨布的帶電壓是表示表1的編號1～3的研磨布所分別測定的帶電壓的平均。另外，以本實施方式的三乙酸酯制研磨布(表1的編號1～3)于表面具有TFT的基板進行研磨，則未觀察到TFT組件的破壞。
如此一來，可知本實施方式的三乙酸酯制研磨布的帶電壓與較以往實用的低帶電壓的人造絲制、棉制相同，不會破壞基板上的TFT組件，為實用水平。此外，此處雖使用三乙酸酯制研磨布，仍可期待通過二乙酸酯纖維構成絨毛3時，其帶電壓會更小。
如上所述，本發明實施方式中，通過將乙酸酯纖維用于研磨布2的絨毛3部分，可提供一種兼具定向調整力大、耐磨耗性高，且帶電性低特性的研磨布。因此，通過使用本實施方式的乙酸酯制研磨布，可改善如目前人造絲制研磨布，其雖定向調整力大且帶電性低，但耐磨耗性低的特性，可獲得因磨耗而產生的異物少且定向調整力大，可進行不易產生靜電導致的TFT組件的破壞的研磨處理。
此外，相對于一般三乙酸酯纖維耐磨耗性不大，且帶電壓大，使用本實施方式的三乙酸酯纖維的研磨布經由上述評價試驗可獲得耐磨耗性大且帶電壓性低的特性，其詳細理由雖尚不明朗，但可推測由于對構成絨毛3的三乙酸酯纖維施行卷縮之故，絨毛是點接觸基板，且因絨毛具有如彈簧那樣伸縮效果之故而不易磨耗，且絨毛的長絲間以多點方式點接觸，故容易放電。
另外，本實施方式中，對于長絲以加捻法施行具有回旋性的卷縮加工，但作為加工方法不限于加捻法，也可采用使用加捻機強捻，再作加熱將加捻熱固定后，再進行解捻而作具有回旋性的加工的方法，或是，通過擦過長絲而作和緩的螺旋狀加工的擦過法。此外，就賦予長絲加工形狀來說，不限于有回旋性的形狀，也可以是非直線狀的形狀，例如，可以采用鋸齒狀等的加工形狀的長絲。具體而言，可以采用將長絲卷屈入箱內并按壓后進行加熱固定的按壓法、或者使長絲通過2個齒輪之間賦予齒輪形狀并進行加熱固定的齒輪法等、并在一旦編入長絲且熱固定之后、通過解開的編織法加工的長絲。
此外，上述的實施方式中，雖通過以乙酰基取代纖維素中羥基的至少一部分的乙酸纖維素的纖維，構成絨毛的研磨布，然本發明并不僅限于此，用于絨毛部分的纖維也可包含纖維素衍生物的纖維。使用這些纖維素衍生物的纖維時，與上述乙酸纖維素的纖維相同，可變為對纖維施行卷縮加工的加工紗。
例如，就纖維素衍生物來說，可采用在纖維素的羥基上鍵合酯的化1的纖維素酯衍生物。
化1(酯) 其中，化1中，R1、R2、R3分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、包含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、以及包含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。具體而言，R1、R2、R3可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環丙基、環丁基、環戊基、環己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
此外，可使用在纖維素的羥基上鍵合醚的化2的纖維素醚衍生物作為纖維素衍生物。
化2(醚) 其中，化2中，R4、R5、R6分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、包含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、以及包含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。具體而言，R4、R5、R6可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環丙基、環丁基、環戊基、環己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導入硝酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導入硫酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導入磷酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
另外，可采用將纖維素的羥基部分改變為聚氨酯的化3的聚氨酯衍生物作為上述纖維素衍生物。
化3(聚氨酯) 其中，化3中，R7、R8、R9分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、包含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數為6～25的有機基、以及包含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。具體而言，R7、R8、R9可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環丙基、環丁基、環戊基、環己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
如上所述，根據本發明，可提供一種兼具定向調整力大、耐磨耗性高，且帶電性低特性的研磨布。
權利要求
1.一種定向處理用研磨布，其特征在于具有使纖維起毛的絨毛部；所述絨毛部中包含有由乙酸纖維素所構成的纖維。
2.如權利要求1所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述由乙酸纖維素所構成的纖維是經賦予卷縮的長絲加工紗。
3.如權利要求1或2所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素的乙酰化程度為45％以上。
4.如權利要求3所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素是三乙酸纖維素。
5.如權利要求3所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素是二乙酸纖維。
6.如權利要求2～5中任意一項所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述卷縮是具有回旋性的卷縮。
7.一種定向處理用研磨布，其特征在于具有使纖維起毛的絨毛部；所述絨毛部中包含有由纖維素衍生物所構成的纖維。
8.如權利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化1所示的纖維素酯衍生物化1(酯) 其中，R1、R2、R3分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、以及含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。
9.如權利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化2所示的纖維素醚衍生物化2(醚) 其中，R4、R5、R6分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、以及含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。
10.如權利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化3所示的聚氨酯衍生物化3(聚氨酯) 其中，R7、R8、R9分別為碳數為1～18的飽和烴基、碳數為2～18的不飽和烴基、碳數為3～8的環烷基、碳數為1～18的氟烷基、碳數為2～18的羥烷基、碳數為2～18的氰烷基、碳數為1～18的羧烷基、同時具有芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、含雜原子的碳數為5～25的芳基、同時具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數為6～25的有機基、以及含雜原子的碳數為3～8的環烷基中的任意一種。
11.一種研磨布的制造方法，其特征在于搓捻含乙酸纖維素纖維的纖維后，加熱予以固定卷縮，再將經固定該卷縮的纖維作為絨毛紗制作起毛布。
全文摘要
本發明提供一種定向處理用研磨布,用于控制液晶分子的定向的研磨處理,具有絨毛部及固定該絨毛部的固定部,在該絨毛部中含有由乙酸纖維素所形成的纖維。由乙酸纖維素所構成的纖維可采用經賦予卷縮的長絲加工紗。采用乙酰化程度為45%以上的乙酸纖維素。由此,本發明的定向處理用研磨布兼具有高耐磨耗性、低帶電性、定向調整力大的特性。
文檔編號G02F1/1337GK1423158SQ0212692
公開日2003年6月11日 申請日期2002年7月26日 優先權日2001年11月22日
發明者田平速, 井上隆史, 廣田靖保, 酒井雅典 申請人:日立制作所股份有限公司, 林天連布有限公司