專利名稱：反射型畫面照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及個人計算機等OA設(shè)備、便攜式信息終端、便攜式錄象機等圖像顯示裝置及各種監(jiān)視器所使用的反射型液晶及其它反射型畫面的照明裝置。
近幾年來，為了降低功耗，在個人計算機、便攜式信息終端、便攜式錄象機等的圖像顯示裝置中，使用反射型液晶的在不斷增多。
反射型液晶通過反射陽光及室內(nèi)光等外界光來獲得畫面的亮度。但是，在外界光少的地方，畫面就不能獲得充分的亮度。因此就要求有帶有照明裝置的反射型液晶，這種照明裝置在外界光多時不會妨礙外界光的照明，而在外界光少時，能照明反射型液晶且不會妨礙觀察者的觀察，作為這樣的照明裝置，已有幾種使用導(dǎo)光體的方案。
作為傳統(tǒng)的反射型液晶照明裝置，已知有例如
圖10所示的裝置。在圖10中，參照編號21為光源，22為反射器，23為導(dǎo)光體，24為反射型液晶。導(dǎo)光體23在觀察者側(cè)的表面上形成有階梯狀槽25。此外，在導(dǎo)光體23與反射型液晶24之間，充填有折射率與導(dǎo)光體23相同的透明材料26。
從光源21射出的光在導(dǎo)光體23內(nèi)部被引導(dǎo)，利用設(shè)于導(dǎo)光體23表面的階梯狀槽25加以反射，照明反射型液晶24。觀察者可以透過導(dǎo)光體23看到反射型液晶24。
此外作為已知的其它傳統(tǒng)例子，還有一種反射型畫面照明裝置，它是在導(dǎo)光體23背面設(shè)置防反射膜或進(jìn)行漫射處理，在該導(dǎo)光體23與反射型液晶24之間充填有折射率與導(dǎo)光體23相同的透明材料26。
但是，傳統(tǒng)的反射型液晶照明裝置，因為在導(dǎo)光體23與反射型液晶24之間充填著折射率與導(dǎo)光體23相同的透明材料26，所以存在的問題是，由于在導(dǎo)光體23內(nèi)部引導(dǎo)的光直接到達(dá)反射型液晶24并漫射，因此難于獲得均勻的照明。
在導(dǎo)光體23背面形成有防反射膜的情況下，由于斜向的反射光，觀看性較差。這是因為，防反射膜的特性對斜方向未能充分發(fā)揮作用的緣故。尤其是，防反射膜在未充填透明材料的狀態(tài)折射率較低，但在用透明材料充填的情況下，折射率一般較高，所以觀看性變差。在導(dǎo)光體23的背面經(jīng)漫射面處理的情況下，由于背面的散射，觀看性變差，不能獲得清晰的畫質(zhì)。
導(dǎo)光體23的背面一般整個面是平面，難于均勻充填透明材料26，所以畫面會產(chǎn)生不均勻。
進(jìn)行透明材料26充填時，透明材料從導(dǎo)光體與反射型液晶相對的間隙向外溢出，從而引起畫面不均勻。
要作為產(chǎn)品出廠銷售，必須有可靠性，即在高溫高濕條件下不會變形、破損等。但是，在傳統(tǒng)例子中，因為是將不同材料構(gòu)成的導(dǎo)光體、薄膜、透明材料及反射型液晶層疊而成的結(jié)構(gòu)，所以有可能因各自的熱膨脹系數(shù)不同而引起變形，可靠性低。
導(dǎo)光體為樹脂材料時，在制造過程中容易受損傷。因為反射型液晶比導(dǎo)光體價格更高，所以在制造過程中導(dǎo)光體受損傷時，通過更換導(dǎo)光體，再次使用反射型液晶，這樣就能降低制造成本。但是，在傳統(tǒng)例子中，因為有些種類的導(dǎo)光體材料粘接力太強，再次使用就有困難。尤其是，既要保證上述可靠性，又要方便于再次使用，經(jīng)兼顧兩方面就很困難。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種反射型畫面照明裝置，該裝置能同時滿足高圖像質(zhì)量和均勻照明兩個要求，能消除透明材料的不均勻充填及溢出導(dǎo)致的不均勻，可靠性高且可以再次使用反射型液晶。
本發(fā)明的反射型畫面照明裝置具有光源、從側(cè)面取入從光源射出的光并從背面射出照明光的平板狀透明導(dǎo)光體、以及充填在導(dǎo)光體與配置于其背面?zhèn)鹊姆瓷湫彤嬅嬷g的透明材料。因為在導(dǎo)光體與反射型畫面之間充填有透明材料，所以，不存在來自反射型畫面的表面即觀察側(cè)的反射光。因此，能清晰觀察畫面。因為導(dǎo)光體整體是平板狀的，所以，在導(dǎo)光體中引導(dǎo)的光直接到達(dá)反射型畫面的量減少，能均勻進(jìn)行照明。
在導(dǎo)光體表面形成有槽，該槽具有靠近光源側(cè)的第一斜面和遠(yuǎn)離光源側(cè)的第二斜面。在這些槽與槽之間也可以形成平坦面。
這些具有第一和第二斜面的槽可以隨著遠(yuǎn)離光源而增大其槽深度，也可以隨著遠(yuǎn)離光源而減小槽的間隔?；蛘?，也可以隨著遠(yuǎn)離光源減小導(dǎo)光體表面與背面的間隔。這樣，對離光源遠(yuǎn)或離光源近的方向都能均勻照明。
圖1所示為本發(fā)明反射型畫面照明裝置第一實施形態(tài)構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖2A-2C所示為上述實施形態(tài)中導(dǎo)光體表面各種槽形狀的示意圖。
圖3A-3C所示為上述實施形態(tài)中導(dǎo)光體表面其它構(gòu)成例子的各種槽形狀的示意圖。
圖4所示為上述實施形態(tài)中反射型液晶的反射面構(gòu)成例子的示意圖。
圖5所示為本發(fā)明反射型畫面照明裝置第二實施形態(tài)構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖6A所示為第二實施形態(tài)中導(dǎo)光體的俯視圖，圖6B所示為第二實施形態(tài)中導(dǎo)光體的縱向剖視圖。
圖7所示為第二實施形態(tài)中的導(dǎo)光體背面薄膜的理想反射率的曲線圖。
圖8所示為第二實施形態(tài)中使用低折射率透明材料的導(dǎo)光體背面的反射率曲線圖。
圖9A-9G所示為第二實施形態(tài)中薄膜使用各種構(gòu)成例子的導(dǎo)光體背面反射率的曲線圖。
圖10所示為傳統(tǒng)例子中的反射型液晶照明裝置構(gòu)成的側(cè)視圖。
以下參照圖1-圖4，說明將本發(fā)明反射型畫面照明裝置應(yīng)用于反射型液晶照明裝置的第一實施形態(tài)。
在圖1中，參照編號1為光源，例如可以采用熱陰極管、冷陰極管等熒光燈、將發(fā)光二極管多個排列的光源、白熾燈、或者用有機發(fā)光材料形成的條狀光源等，配置在平板狀導(dǎo)光體3的側(cè)面。
參照編號2為反射器，用它覆蓋光源1，其內(nèi)表面反射率高且漫射性低。例如，在樹脂片上蒸鍍銀、鋁等反射率高的材料，并將該樹脂片粘接在薄金屬板或樹脂片上而構(gòu)成。
光源1為熒光燈時，光源1與反射器2之間的間隙最好用透明材料進(jìn)行充填。此外，最好導(dǎo)光體3在光源1一側(cè)的側(cè)面厚度與反射器2的高度相同。另外，光源1為發(fā)光二極管時，因為輻射分布有一定程度的方向性，所以也可以不使用反射器2。這種情況，適合使用小型的導(dǎo)光體3。
導(dǎo)光體3由石英、玻璃、或透明樹脂例如丙烯系樹脂、聚碳酸酯等為材料的透明板構(gòu)成。導(dǎo)光體3的大小與被照明物的大小相等。導(dǎo)光體3的背面3b與來自光源1的光的入射面3c基本成90°夾角。導(dǎo)光體3整體是平板。導(dǎo)光體3的表面3a形成有多個槽，對波導(dǎo)光進(jìn)行全反射而向?qū)Ч怏w3的背面3b偏轉(zhuǎn)。此外，導(dǎo)光體3的背面3b無防反射膜，也未經(jīng)過漫射面處理。
參照編號4為反射型液晶，用于個人計算機等的OA設(shè)備、便攜式信息終端及便攜式錄象機等圖像顯示裝置、各種監(jiān)視器等。
參照編號5為透明材料，充填在導(dǎo)光體3與反射型液晶4之間，且充填時不混入氣泡及灰塵等異物。該透明材料5例如可以應(yīng)用紫外線硬化型樹脂、可見光硬化型樹脂等粘結(jié)劑、及在PET等的透明基材上涂布有粘結(jié)劑的粘結(jié)帶等。
下面，圖2A-2C示出在導(dǎo)光體3的表面3a形成的槽形狀的例子。圖2A所示的一個例子中，槽由第一斜面11和第二斜面12形成。第一斜面11與導(dǎo)光體3的背面3b所成的角度θ1設(shè)定為30°至45°的范圍。而第二斜面12與導(dǎo)光體3的背面3b所成的角度θ2設(shè)定為0°至10°的范圍。θ1決定波導(dǎo)光由全反射而偏轉(zhuǎn)的主方向。因此，由于反射型液晶4的反射特性的不同，獲得最大亮度的θ1會變化。此外，由θ2可以決定槽的深度。要照明的反射型液晶越大，就越減小槽的深度，通過這樣能進(jìn)行均勻照明。此外，離光源越遠(yuǎn)，就越增大θ2并加大槽的深度，通過這樣能使亮度均勻。另外，離光源越遠(yuǎn)，就越增大θ2并減小槽的間距，也能使亮度均勻。
在圖2B所示的例子中，在槽與槽之間形成有平坦面13，而在圖2C所示的例子中，在第一斜面11與第二斜面12之間形成有平坦面13。若采用這些構(gòu)成，則不用改變θ2的大小，就能做到離光源越遠(yuǎn)，使槽的深度越大，就能使亮度均勻。另外，不改變θ2的大小，就能做到離光源越遠(yuǎn)，使槽的間距越小，就能使亮度均勻。尤其是圖2C所示的形狀，能方便加工成具有翻轉(zhuǎn)形狀的金屬模，故比較理想。
此外如圖3A-3C所示，也可以使導(dǎo)光體3的上表面3a傾斜，使其相對導(dǎo)光體3的下表面3b的間隔向著與光源相反的一側(cè)漸漸增大。即，設(shè)導(dǎo)光體3的光源側(cè)的側(cè)面3c的厚度為t1，與光源相反側(cè)側(cè)面3d的厚度為t2，這時，t1≤t2。圖中，參照編號10為與導(dǎo)光體3的下表面3b平行的假想線。
若采用以上構(gòu)成，因為導(dǎo)光體3與反射型液晶4之間用透明材料5充填，所以，在導(dǎo)光體3內(nèi)部引導(dǎo)的光未由導(dǎo)光體3的背面全反射，直接到達(dá)反射型液晶4。因此，同導(dǎo)光體3與反射型液晶4之間未充填透明材料5的構(gòu)成相比，光傳播的距離雖然變小了，但由于將整個導(dǎo)光體3做成平板狀，并使t1≤t2，因而與傳統(tǒng)例子的階梯狀時相比，可使引導(dǎo)的光直接到達(dá)反射型液晶4的量減少，能夠均勻照明?；旧希瑃1=t2就行，但若使t1＜t2，則亮度更能保持均勻，更好。在此情況下，最好也使離光源越遠(yuǎn)，槽的深度越大，且槽的間距越小，以達(dá)到更均勻。
另外，相反在t1≥t2的情況下，通過提高離光源越遠(yuǎn)槽深度越深的比率，就能實現(xiàn)亮度均勻。此外，關(guān)于槽的間距也一樣，通過提高離光源越遠(yuǎn)槽間距越小的比率，就能實現(xiàn)亮度均勻。
也可以使反射型液晶4的反射特性，對于大于視野角θb的角度減小漫射性。這樣，就可以使從導(dǎo)光體3的側(cè)面3c入射后直接到達(dá)反射型液晶4的光在導(dǎo)光體3內(nèi)部傳播，可以使亮度更均勻。
也可以使反射型液晶4的反射面的反射特性是，使相對反射型液晶4的法線方向以大于視野角θb的角度入射的光向近似垂直方向反射的特性。這樣，即使從導(dǎo)光體3的側(cè)面3c入射的光直接到達(dá)反射型液晶4，也能提高正面亮度，因此能使亮度均勻。這樣的反射特性例如如圖4所示，通過將反射型液晶4的反射面4a做成由平坦面14和角度θ3的斜面15構(gòu)成的表面形狀，就能實現(xiàn)。此外，如果平坦面14和斜面15分別為漫射面則更好。在圖4中，由斜面15的傾斜角θ3決定出射光的主方向，并由d1或d3決定入射角比θb大的光的反射光量，由d2或d4決定入射角比θb小的光的反射光量。
理想的是，導(dǎo)光體3與反射型液晶4之間所充填的透明材料5的?；瘻囟缺确瓷湫鸵壕?的耐熱溫度低。這樣，通過加熱至透明材料5的?；瘻囟纫陨?、反射型液晶4的耐熱溫度以下，就能將導(dǎo)光體3與反射型液晶4分離，再次使用就方便。
下面參照圖5-圖9A-G，對本發(fā)明反射型畫面照明裝置具體作為反射型液晶照明裝置的第二實施形態(tài)進(jìn)行說明。又，對與上述實施形態(tài)相同的構(gòu)成要素，標(biāo)上相同的參照編號并省略說明，僅說明不同點。
在圖5、圖6B中，在導(dǎo)光體3的背面，設(shè)有通過各種金屬材料等的蒸鍍而形成的薄膜6。在導(dǎo)光體3背面3b的與反射型液晶4的顯示部對應(yīng)部分外周位置，形成有槽8，在其內(nèi)側(cè)形成有薄膜6，在槽8的外周部分形成有3個以上的凸起部7。該導(dǎo)光體3的外周部分是指離導(dǎo)光體3外周邊約1mm的范圍。凸起部7高度為0.05-2mm左右，可以通過調(diào)節(jié)金屬模的突出銷位置而制成，此外，也可以直接刻入金屬模而制成。
下面對上述薄膜應(yīng)具備的特性進(jìn)行說明。利用導(dǎo)光體3表面3a的微小槽(棱鏡)的照明光被導(dǎo)光體3背面3b的薄膜6反射，使反射型液晶4的對比度下降。因此，如果設(shè)導(dǎo)光體3的折射率為n,θa=sin-1(1/n)，則入射角θa以下的光入射薄膜6時的反射率越小，就越不使反射型液晶4的對比度下降，就好。此外，相對θa以上的入射光的反射率越高，就越能使從導(dǎo)光體3側(cè)面入射的光被導(dǎo)光體3的表面3a和背面3b的薄膜6反射，故能在導(dǎo)光體3內(nèi)部傳播，能提高照明效率，進(jìn)行均勻照明。由于這些理由，薄膜6的特性如果如圖7所示，角度θa以下入射的光的反射率為0％,θa以上入射的光的反射率為100％，則可以說是最好的。
這樣，當(dāng)設(shè)導(dǎo)光體3的材料折射率為n,θa=sin-1(1/n)時，使薄膜6具有這樣的特性，即相對導(dǎo)光體3的背面3b的法線方向以角度θa以下入射的光基本全部透過，而對以角度θa以上90°以下入射的光進(jìn)行反射，通過這樣從導(dǎo)光體3側(cè)面3c入射的光就在導(dǎo)光體3內(nèi)部傳播，能使亮度更均勻。通過使薄膜6為多層膜，可以擴(kuò)大反射的角度范圍，能使亮度更均勻。
要接近這樣的特性，除了形成薄膜6的方法之外，還有一個方法就是選擇低折射率材料作為透明材料5。在利用低折射率材料的方法中，設(shè)導(dǎo)光體3的折射率為n，透明材料5的折射率為n’，則導(dǎo)光體3背面3b的反射由全反射角θb=sin-1(n’/n)的值決定。因此，為了提高照明效率，必須盡量減小透明材料5的折射率n’。例如，作為導(dǎo)光體3的材料，使用日本塞翁(ゼオン)株式會社制造的聚烯烴系樹脂即熱那亞(ゼノア)(折射率n=1.53)，作為低折射率的透明材料5，使用NTT先進(jìn)技術(shù)(NTT advance technology)株式會社制造的光學(xué)元件用粘結(jié)劑(折射率n’=1.45)。這時，全反射角θb=71.4度。因為導(dǎo)光體3與空氣引起的全反射角θa=40.8度，所以，從40.8到71.4為止的光直接入射反射型液晶4，對照明效率的提高沒有作用。圖8所示為n=1.53、n’=1.46時的入射角度-反射率的曲線圖。但是，這樣低折射率的透明材料5的種類少，且價格高，故選擇范圍窄。
本實施形態(tài)的薄膜6由厚度λ/2的低折射材料(L)與厚度λ/2的高折射材料(H)交替組合而構(gòu)成。通過將膜厚分別做成λ/2，可以使正面方向的反射率基本為0。此外，利用低折射材料與高折射材料的交替組合，可以提高入射角度大時的反射率。低折射材料與高折射材料的組合有如下幾種。低折射材料(L)與高折射材料(H)分別具有λ/2的膜厚。
(A)L(B)L-H(C)L-H-L(D)L-H-L-H(E)H-L(F)H-L-H(G)H-L-H-L如果使用MgF2(n=1.38)作為低折射材料L，使用Al2O3(n=1.61)作為高折射材料H，則其入射角度與反射率的關(guān)系如圖9A-9G中的曲線所示。從這些圖中可知，薄膜6的層數(shù)越多，特性越好。上述的例子是不到5層薄膜的例子，做成更多層薄膜，特性就更提高。實際上，因為層數(shù)增加，成本就提高，故考慮成本和性能來決定即可。此外，低折射材料除了MgF2之外，使用SiO2(n=1.46)等也行。高折射材料也可以使用SiO(n=2.0)、ZrO2(n=2.01)、TiO2(n=2.30)。
但是，一般情況下，MgF2對樹脂材料的緊密貼合性能差。因此，如果第一層的低折射材料使用SiO2，則薄膜6的緊密貼合性提高，這是比較理想的。此外，作為基材處理，可蒸鍍厚度10-20nm左右的SiO2，這樣薄膜的緊密貼合性也提高，也是比較理想的。
下面說明制造工序。本實施形態(tài)的反射型液晶照明裝置分為反射型液晶制造工序、導(dǎo)光體制造工序、導(dǎo)光體3與反射型液晶4的貼合工序及組裝光源1的工序。其中，對導(dǎo)光體3與反射型液晶4的貼合工序進(jìn)行說明。
首先，除去反射型液晶4表面的異物。接著，向反射型液晶4的表面中央部分滴下適量的透明材料5。在由此形成的液珠中不混入氣泡的情況下，使導(dǎo)光體3從上方接觸。利用反射型液晶4表面及導(dǎo)光體3背面3b的表面張力使導(dǎo)光體3與反射型液晶4緊密貼合。由于緊密貼合時的加載不同，有可能沒有對整個面都進(jìn)行充填，或者也有可能透明材料5會溢出，所以必須設(shè)定加載和速度的條件。
載荷和速度的條件隨導(dǎo)光體3和反射型液晶4與透明材料5的浸潤性而變化。浸潤性越高，可以使載荷越小，速度越快。相反，如果浸潤性低，則必須增大載荷，降低速度，制造節(jié)拍就放慢。若對導(dǎo)光體3+薄膜6用等離子進(jìn)行灰磨(ashing)處理，可以提高浸潤性。
此外，導(dǎo)光體3與反射型液晶4貼合時如果使兩者緊密貼合，透明材料5的厚度容易發(fā)生變化，但利用在導(dǎo)光體3背面3b形成的凸起部7，可以使厚度一定。凸起部7的高度隨透明材料5的粘度而異。若粘度大，則增加凸起部7的高度，粘度小，則減小凸起部7的高度，這樣就能加快制造節(jié)拍。在所進(jìn)行研究的范圍內(nèi)，0.05mm-0.2mm左右較合適。凸起部7的形狀為圓形、長方形、橢圓形等，可以根據(jù)制造的方便程度決定。此外，利用設(shè)于導(dǎo)光體3背面3b外周部的槽8，就容易控制透明材料5的溢出，能加快制造節(jié)拍。
下面對本實施形態(tài)的反射型液晶照明裝置的可靠性和再次利用反射型液晶4的方法進(jìn)行說明。因為反射型液晶照明裝置是不同材料的層疊結(jié)構(gòu)，所以，各材料的膨脹系數(shù)不相同，隨著溫度變化有可能發(fā)生剝離。但在本實施形態(tài)中，因為導(dǎo)光體3背面3b的外周部未形成薄膜6，僅在中央部分進(jìn)行了蒸鍍，所以，無薄膜6的外周部分可以根據(jù)與導(dǎo)光體3和反射型液晶4的相容性來選擇透明材料5，能增強粘結(jié)力。此外，如果用刀具等切除導(dǎo)光體3的外周，則因為薄膜6部分的粘接力小，所以能方便地將導(dǎo)光體3剝離。此外，作為附帶的效果，因為也可以使用粘接力弱的薄膜6，所以材料選擇的范圍變寬。由此，能實現(xiàn)耐高溫、高濕條件且可以再次利用反射型液晶4的反射型液晶照明裝置。
又，在以上實施形態(tài)中在導(dǎo)光體3的背面3b形成的薄膜6，若在反射型液晶4的表面形成，也可獲得相同的效果。
權(quán)利要求
1．一種反射型畫面照明裝置，其特征在于，具有光源；從側(cè)面取入從光源射出的光并從背面射出照明光的平板狀導(dǎo)光體；充填在導(dǎo)光體與配置于其背面?zhèn)鹊姆瓷湫彤嬅嬷g的透明材料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，導(dǎo)光體表面與背面基本平行。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，導(dǎo)光體表面與背面的間隔隨著遠(yuǎn)離光源而增大。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所示的反射型畫面照明裝置，其特征在于，導(dǎo)光體表面形成有多條槽，該多條槽具有靠近光源側(cè)的第一斜面和遠(yuǎn)離光源側(cè)的第二斜面。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體表面，在具有靠近光源側(cè)的第一斜面與遠(yuǎn)離光源側(cè)的第二斜面的多條槽與槽之間形成有平坦面。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體表面形成具有靠近光源側(cè)的第一斜面、遠(yuǎn)離光源側(cè)的第二斜面及平坦面的多條槽。
7．根據(jù)權(quán)利要求4-6中的任一項所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，槽的深度隨著遠(yuǎn)離光源而增大。
8．根據(jù)權(quán)利要求4-6中的任一項所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，槽的間隔隨著遠(yuǎn)離光源而變小。
9．根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，導(dǎo)光體的表面與背面的間隔隨著遠(yuǎn)離光源而變小。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體背面與反射型畫面之間配置具有下述特性的物質(zhì)，設(shè)構(gòu)成導(dǎo)光體的物質(zhì)的折射率為n、θa=sin-1(1/n)時，該物質(zhì)將相對導(dǎo)光體背面的法線方向以θa以上的角度入射的光加以反射。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體背面與反射型畫面之間配置具有下述特性的薄膜，該薄膜將相對導(dǎo)光體背面的法線方向以θa以上角度入射的光加以反射。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，設(shè)λ為可見光區(qū)域的波長，導(dǎo)光體的折射率為n時，設(shè)置由折射率比n小的nL的材料構(gòu)成的、厚度為nL·λ/2的單層膜構(gòu)成的薄膜。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，設(shè)λ為可見光區(qū)域的波長，導(dǎo)光體的折射率為n時，設(shè)置多層膜構(gòu)成的薄膜，該薄膜由折射率比n小的nL材料與折射率比n大的nH材料構(gòu)成的膜交替層疊而構(gòu)成，nL材料的膜厚為nL·λ/2,nH材料的膜厚為nH·λ/2。
14．根據(jù)權(quán)利要求11所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在除了導(dǎo)光體背面外周部的部位，設(shè)置薄膜。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，設(shè)反射型畫面的視野角為θb時，反射型畫面具有這樣的特性相對反射型畫面的法線方向以θb以下的角度入射的光的漫射性比以θb以上的角度入射的光的漫射性高。
16．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，設(shè)反射型畫面的視野角為θb時，反射型畫面具有使相對反射型畫面的法線方向以θb以上的角度入射的光向近似垂直方向反射的反射特性。
17．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體的背面設(shè)有高度為0.05-0.2mm的凸起部。
18．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，在導(dǎo)光體背面的外周部設(shè)有槽。
19．根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射型畫面照明裝置，其特征在于，充填在導(dǎo)光體與反射型液晶之間的透明材料的?；瘻囟仍诜瓷湫鸵壕У哪蜔釡囟纫韵隆?br>
全文摘要
為了獲得清晰的觀看性和均勻的照明,本發(fā)明的反射型液晶照明裝置,由光源、從側(cè)面取入從光源射出的光并從背面出射照明光的平板狀透明導(dǎo)光體、以及充填在導(dǎo)光體與配置在導(dǎo)光體背面?zhèn)鹊姆瓷湫鸵壕еg的透明材料構(gòu)成。通過透明材料從導(dǎo)光體3的表面3a一側(cè)觀看反射型液晶4。
文檔編號G02F1/13357GK1318767SQ0111669
公開日2001年10月24日 申請日期2001年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月18日
發(fā)明者中林耕基, 高本健治, 平本幸治, 素都成明, 松本英雄 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社