專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示裝置，特別是涉及將驅動顯示部用的半導體集成電路(在本說明書中將其稱為“驅動IC”)直接安裝在基板上構成的液晶顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置被廣泛地用作液晶電視、攝像機、個人計算機、字處理機、臺式計算機、以及其他各種信息處理機器等的顯示裝置。
特別是將驅動顯示部用的驅動IC直接安裝在玻璃等的基板上的所謂的COG(芯片在玻璃上)安裝法，由于安裝部極其緊湊、而且安裝成本低，所以已達到實用化程度。
圖8表示采用現有的利用驅動IC的COG安裝法的液晶顯示裝置的主要部分的簡略平面圖。
如該圖所示，一般地，現有的驅動IC100的平面形狀呈長方形，沿其下表面的一條長邊100a排列設置了多個輸出端子110，同時沿另一條長邊100b排列設置了多個輸入端子120。
另外，驅動IC100的各輸入端子120及各輸出端子110設置在其下表面一側，在圖示的情況下用實線表示。
而且，安裝該驅動IC100的現有的液晶顯示裝置200具有顯示部220，該顯示部220將液晶層封入至少一側是透明的一對基板210之間，且具有由多個透明導電膜構成的電極，用來將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上，將驅動IC100直接安裝在該基板210的從顯示部220向外側延伸的部分即邊緣部211上，使排列設置了該輸出端子110的長邊接近顯示部220的一邊。
而且，通過各向異性導電粘合劑將驅動IC100的各輸出端子110連接在從顯示部220內的多個電極延伸到基板210的邊緣部211上的各連接部221上。
另外，通過各向異性導電粘合劑將驅動IC100的各輸入端子120連接在由在邊緣部211上形成了圖形的透明導電膜構成的連接布線212上，另外，使撓性印刷基板(以下簡稱“FPC”)300的一端300a接近該驅動IC100的長邊100b，通過各向異性導電粘合劑將在它上面形成的各印刷布線301連接在各連接布線212上。由此，使來自外部的信號通過該FPC300，輸入給驅動IC100的各輸入端子120。
可是，這樣構成的液晶顯示裝置200中的基板210的邊緣部211的寬度必須滿足安裝驅動IC100用的寬度(相當于驅動IC100的短邊的長度)、將其各輸出端子110連接在顯示部220的各電極上用的寬度、以及將各輸入端子120連接在FPC300的各印刷布線301上用的寬度(該寬度最大)。基板210一般由玻璃構成，由于與各向異性導電粘合劑的粘接強度低，所以如果要充分地確保FPC300的粘接強度，不得不使與基板210的粘接部的面積大。因此，存在邊緣部211的寬度W變寬的問題。
如果邊緣部211的寬度W變寬，則對于顯示部220的有效面積，液晶顯示裝置總體的大小變大。另外，由于由玻璃構成的基板210變大，強度變弱，勢必要增大厚度，所以存在成本增大等不利因素。
另外，如果將驅動IC100的多個輸出端子110全部沿一條長邊排列配置，則存在不能確保相互之間的絕緣、或排列不好的問題。因此，例如從美國專利第5576868號的說明書來看，有的沿驅動IC的背面的一條短邊排列設置多個輸入端子，同時將多個輸出端子沿長邊和短邊呈矩陣狀地排列在除此以外的全部表面上，將該驅動IC安裝在液晶顯示裝置的基板的邊緣部上。
如果這樣做，則由于能用驅動IC的短邊側連接FPC等的外部布線，所以在與接近驅動IC的顯示部的長邊相反一側的長邊的外側不需要連接FPC等用的空間，能使邊緣部的寬度窄一些。
可是，由于驅動IC的多個輸出端子縱橫排列地配置成矩陣狀，所以如果其數量多，則存在確保互相充分絕緣地在基板上形成連接各輸出端子和顯示部的各電極用的布線圖形極其困難的問題。
另外，只沿一個短邊排列驅動IC的輸入端子時還有數量不足的問題，另外不用FPC而用導電橡膠連接器等，不能直接將各輸入端子連接在電子機器的電路基板上。
本發明就是為了解決對驅動IC進行COG安裝的液晶顯示裝置中的這些問題而完成的，目的在于能使基板的邊緣部的寬度狹窄、而且確保互相絕緣地在基板上容易地設置將驅動IC的多個輸出端子連接在顯示部的各電極上用的布線圖形。另外，目的還在于能確保驅動IC的輸入端子的數量充足，另外，能用導電橡膠連接器將其各輸入端子直接連接在電子機器的電路基板上。
發明概述為了達到上述目的，本發明的液晶顯示裝置包括具有顯示部，上述顯示部將液晶層封入至少一側是透明的一對基板之間，且具有將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上用的多個電極驅動IC，以及，上述驅動IC的平面形狀呈長方形，且具有直接安裝在從上述基板上的該顯示部向外側延伸的部分上的將信號輸出給該顯示部的多個輸出端子、以及從外部輸入信號用的多個輸入端子。將該驅動IC的上述各輸出端子分別連接在上述顯示部的各電極上，同時分別連接在將該驅動IC的上述各輸出端子與外部連接的撓性印刷基板上形成的各印刷布線上，在該液晶顯示裝置中如下構成。即，沿該驅動IC的短邊排列設置上述驅動IC的多個輸入端子，沿該驅動IC的長邊將上述多個輸出端子排列設置成多列，且使該各列的各輸出端子在上述長邊方向上的位置互相錯開。
上述驅動IC的多個輸入端子沿該驅動IC的短邊排列設置成多列，使該各列的輸入輸出端子在上述短邊方向上的位置互相錯開即可。
或者，沿該驅動IC的一對短邊雙方分別排列設置多個上述驅動IC的多個輸入端子，將與上述撓性印刷基板上的上述多個輸入端子的連接部分支成兩股形成，將在該各分支部上形成的印刷布線分別連接在沿上述一對短邊分別排列設置的各列的輸入端子上即可。
另外，還能設置安裝在從上述基板的上述顯示部延伸到外側的部分上的輔助電路基板，該輔助電路基板使驅動IC的多個輸入端子沿該驅動IC的短邊排列設置，使多個輸出端子沿該驅動IC的長邊排列設置，同時平面形狀呈長方形，其短邊有與上述驅動IC的短邊大致相同的長度，使該短邊接近排列設置了上述驅動IC的多個輸入端子的短邊。
在該輔助電路基板上，沿一個表面的上述短邊排列設置分別與上述驅動IC的多個輸入端子連接的多個IC連接端子，沿另一個表面的長邊排列設置與上述IC連接端子相同數量的外部連接端子，大致沿對角線方向設置與上述IC連接端子相同數量的貫通上述一個表面和另一個表面之間導通的通孔，在上述一個表面上分別形成分別地連接該各通孔和上述各IC連接端子的金屬布線，在上述另一個表面上分別形成分別地連接上述各通孔和上述各外部連接端子的金屬布線。
在該液晶顯示裝置中，沿該驅動IC的一對短邊雙方分別排列設置多個上述驅動IC的多個輸入端子，使短邊分別接近該各短邊，將一對上述輔助電路基板安裝在從上述基板的上述顯示部向外側延伸的部分上即可。
上述輔助電路基板也可以在玻璃環氧樹脂板上分別用銅形成上述各IC連接端子、外部連接端子、通孔、以及金屬布線，在該銅的表面上鍍金，除了上述各IC連接端子及外部連接端子以外，在全部表面上形成由聚酰亞胺構成的保護膜。
附圖的簡單說明圖1是表示本發明的液晶顯示裝置的第一實施形態的主要部分的簡略平面圖。
圖2是表示本發明的液晶顯示裝置的第二實施形態的主要部分的簡略平面圖。
圖3是表示用保護膜覆蓋本發明的液晶顯示裝置的第三實施形態中使用的輔助基板前的狀態的平面圖。
圖4是沿圖3中的4-4線的輔助基板的完成狀態下的剖面圖。
圖5是表示連接了驅動IC和輔助基板的狀態的平面圖。
圖6是表示安裝了驅動IC和輔助基板的液晶顯示裝置的主要部分的簡略平面圖。
圖7是表示該液晶顯示裝置和電子機器的電路基板的連接例的簡略側面圖。
圖8是表示現有的液晶顯示裝置的主要部分的簡略平面圖。
實施發明的最佳形態為了更詳細地說明本發明，根據
本發明的實施形態。
首先，利用圖1說明本發明的液晶顯示裝置的第一實施形態。圖1是與表示該液晶顯示裝置的主要部分的圖8相同的簡略平面圖。
該液晶顯示裝置20將驅動IC10安裝在顯示部22和基板21的從顯示部22向外側延伸的部分即邊緣部21a上，該顯示部22將液晶層封入至少一個是透明的一對基板21之間，且具有將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上用的多個電極。
該驅動IC10的平面形狀呈長方形，在下表面一側分別具有將信號輸出給顯示部22的多個輸出端子11、以及從外部輸入信號用的多個輸入端子12，在圖示的情況下用實線表示它們。
沿驅動IC10的一個短邊10c設置兩列上述各輸入端子12，其中一列和另一列各輸入端子12在短邊方向上位置互相不同地錯開排列設置。
各輸出端子11沿驅動IC10的一對長邊10a和10b設置成兩列，其中一列和另一列各輸出端子11在長邊方向上位置互相不同地錯開排列設置。
通過各向異性導電粘合劑將該驅動IC10的各輸出端子11連接在從顯示部22內的多個電極延伸到基板21的邊緣部21a上的各連接部23上。
另外，通過各向異性導電粘合劑分別將驅動IC10的各輸入端子12連接在，基板21的邊緣部21a上的沿與驅動IC10的短邊10c正交的方向形成了輸入端子12的個數的連接布線24上，另外，使撓性印刷基板(FPC)30的被折彎的一端30a接近該驅動IC10的短邊10c，通過各向異性導電粘合劑將在它上面形成的各印刷布線31連接在各連接布線24上。因此，使來自外部的信號通過該FPC30，輸入給驅動IC10的各輸入端子12。
該液晶顯示裝置20由于這樣構成，在其短邊10c一側進行驅動IC10的各輸入端子12和FPC30的各印刷布線31的連接，所以在基板21的邊緣部21a上能充分地確保與FPC30的結合面積，能獲得足夠的結合強度。而且，沒有必要在驅動IC10的長邊10a的外側設置將FPC的端部固定在基板21上用的空間。
因此，與以往相比能大幅度地縮小邊緣部21a的寬度W，因此能使玻璃制的基板21小而薄，所以能使顯示部22的面積相同的液晶顯示裝置小型、輕量化，還能謀求降低成本。
另外，由于將驅動IC10的輸入端子12及輸出端子11分別各排列設置成兩列，各列輸入端子12在短邊方向的位置互相錯開排列配置，各列輸出端子11在長邊方向的位置互相錯開排列配置，所以能設置必要個數的輸入端子和輸出端子，而且，能容易地確保互相充分絕緣地形成從顯示部22的各電極延伸到邊緣部21a上用來與各輸出端子11連接的多個連接部。
其次，利用圖2說明本發明的液晶顯示裝置的第二實施形態。圖2是與表示該液晶顯示裝置的一部分的圖1相同的簡略平面圖，關于驅動IC10和液晶顯示裝置20，與圖1對應的部分標以相同的符號。
在該液晶顯示裝置20中，安裝在該基板21的邊緣部21a上的驅動IC10，沿一個短邊10c排列設置多個輸入端子12，沿另一個短邊10d排列設置多個輸入端子13。
而且，將FPC40的連接部分支成兩股，形成第一分支部41和第二分支部42，將在該各分支部41、42上分別形成的印刷布線41a、42a通過在驅動IC10的各短邊10c、10d一側、在基板21的邊緣部21a上形成了圖形的連接布線25、26和圖中未示出的各向異性導電粘合劑，與各列的輸入端子12或13連接。
關于驅動IC10的各輸出端子11的排列、以及與從顯示部22內的多個電極延伸到基板21的邊緣部21a上的各連接部23的連接，與圖1所示的第一實施形態相同，所以說明從略。
如果采用該液晶顯示裝置20，則由于將驅動IC10的多個輸入端子12、13分開排列設置在一對短邊10c一側和10d一側，所以能容易地設置多個輸入端子，而且也能容易地在基板21的邊緣部21a上分別互相絕緣地形成多條連接部線25、26。
能縮小基板21的邊緣部21a的寬度W這一點、以及由此產生的效果與第一實施形態的情況相同。
在這些實施形態中，為了將驅動IC10安裝在基板21上，在作為各向異性導電粘合劑使用各向異性導電膜(Anisotropic ConductiveFilm簡稱ACF)的情況下，在將驅動IC10安裝在基板21的邊緣部21a上時，由于ACF從驅動IC10的周圍露出280微米左右硬化，所以FPC需要從驅動IC10的短邊10c、10d離開300微米以上。
給出安裝條件的例子如下。
驅動IC向安裝部上的ACF復制條件加熱溫度50～100℃加熱時間2～5秒加壓壓力20～100kg/cm2驅動IC向基板上的正式壓接安裝條件加熱溫度180～250℃加熱時間3～15秒加壓壓力200～600kg/cm2FPC利用AFC的安裝條件加熱溫度180～200℃
加熱時間10～20秒加壓壓力20～40kg/cm2另外，也可以將驅動IC10的輸出端子排列設置3列以上，使其各列的輸出端子在長邊方向的位置互相錯開。另外，也可以沿兩側的短邊分別設置多列驅動IC10的輸出端子。或者，也可以沿驅動IC10的顯示部22一側的長邊10b設置輸入端子的一部分。在此情況下，該輸入端子與FPC的印刷布線連接用的連接布線的電阻大一些，可以作為信號的輸入端子。
另外，一般說來雖然將多個驅動IC安裝在一個液晶顯示裝置的基板上，但該各驅動IC10的端子排列、該各端子與顯示部的各電極以及FPC的連接按照上述的各實施形態進行即可。
其次，根據圖3至圖7說明本發明的液晶顯示裝置的第三實施形態。
首先，根據圖3和圖4說明該實施形態中使用的輔助基板。圖3表示用保護膜覆蓋該輔助基板前的狀態的平面圖，圖4是沿圖3中的4-4線的輔助基板完成狀態的剖面圖。
該輔助基板50以平面形狀呈長方形的玻璃環氧樹脂板51為主體，其短邊51a具有與上述的驅動IC10的短邊10c大致相等的長度。
而且，在該玻璃環氧樹脂板51的一側表面(圖中的下表面)上，沿其短邊51a排列設置與驅動IC10的輸入端子12個數相同的IC連接端子52，在另一表面(圖中的上表面)上，沿其長邊51b排列設置與IC連接端子52個數相同的外部連接端子54，大致沿對角線方向設置與IC連接端子52個數相同的貫通上述一個表面和另一個表面之間導通的通孔56。
另外，在上述一個表面上分別形成分別地連接各通孔56和各IC連接端子52的金屬布線53，在上述另一個表面上分別形成分別地連接各通孔56和各外部連接端子54的金屬布線55。
這些IC連接端子52、外部連接端子54、通孔56、金屬布線53、55用導電性好的金屬銅形成，也可以在其表面上鍍金。而且，除了該玻璃環氧樹脂板51的正反兩個表面上的各IC連接端子52和外部連接端子54以外，如圖4所示，在全部表面上形成由聚酰亞胺樹脂構成的保護膜57。
本發明的液晶顯示裝置的第三實施形態如圖6所示，將輔助基板50與驅動IC10一同安裝在構成液晶顯示裝置20的基板21的從顯示部22向外側延伸的邊緣部21a上。
圖5表示該驅動IC10和輔助基板50的連接狀態。另外，在該圖中，驅動IC10的各輸入端子12和各輸出端子11都設置在背面一側，在圖示的情況下用實線表示。另外，連接圖6所示的顯示部22的各電極和驅動IC10的各輸出端子11的連接部23、以及連接驅動IC10的各輸入端子12和輔助基板50的各IC連接端子用的連接布線24在基板21的邊緣部21a上利用氧化銦錫(ITO)等透明導電膜形成圖形，與驅動IC10重疊的部分雖然應該用虛線表示，但為了容易理解而用實線表示。
與上述的第一實施形態的情況相同，在圖6所示的液晶顯示裝置20的基板21的邊緣部21a上，將作為各向異性導電粘合劑的ACF復制在從顯示部22的各電極延伸的多個連接部23和連接布線24形成圖形的驅動IC10的安裝區域中。
然后，在它上面安裝驅動IC10，并使各輸入端子12與各連接布線24的位置對齊，使各輸出端子11與各連接部23的位置對齊，加熱加壓進行壓接，將驅動IC10固定在基板21上，同時通過ACF將各輸入端子12分別地導電性地連接在各連接布線24上，通過ACF將各輸出端子11分別地導電性地與各連接部23連接。
此后，使排列設置了IC連接端子52的短邊51a接近排列設置了驅動IC10的輸入端子12的短邊10c，將輔助基板50安裝在驅動IC10的側方。這時，使驅動IC10的短邊10c與該輔助基板50的短邊51a的間隔(圖6所示的間距G)為300微米以上。
然后，利用ACF或銀漿料等，分別地導電性地連接輔助基板50的各IC連接端子52和基板21上的各連接布線24，同時將輔助基板50固定在基板21上。
因此，驅動IC10的各輸入端子12通過連接布線24分別地導電性地與輔助基板50的各IC連接端子52連接，另外利用輔助基板50的金屬布線53、55及通孔56，分別地導電性地與各外部連接端子54連接。
因此，如假想線所示，通過利用ACF等各向異性導電粘合劑將FPC35的一端部連接在該輔助基板50上，能分別地將各外部連接端子54連接在該FPC35的各印刷布線上。由于輔助基板50的玻璃環氧樹脂板51與構成液晶顯示裝置20的基板21的玻璃相比，各向異性導電粘合劑的結合強度大，所以即使結合面積小，也能可靠地結合。或者，也可以通過焊接導電性地連接輔助基板50的各外部連接端子54和FPC35的各印刷布線，同時將FPC35的一端部固定在輔助基板50上。在此情況下，雖然加熱，但施加的壓力小。即使采用該實施形態，也能使圖6所示的邊緣部21a的寬度W比驅動IC10的寬度大一些，與以往相比能大幅度減少邊緣部21a的面積，能獲得與上述的各實施形態相同的效果。
另外，利用輔助基板50將驅動IC10的兩列各輸入端子12排成一列，將其排列方向變換90度，能沿基板21的外緣方向，轉換成輔助基板50的上表面上的外部連接端子54，其端子間隔也能擴大。而且，連接布線24用ITO等透明導電膜形成圖形，但外部連接端子54是金屬端子。
因此，能容易且可靠地進行FPC等的連接。另外，將該液晶顯示裝置20重疊配置在電子機器的電路基板上，用導電橡膠連接器也能將輔助基板50上的各外部連接端子54分別地連接在電路基板上的各連接端子上。
圖7是表示該例的圖，使液晶顯示裝置20與安裝了基板21的驅動IC10的面相對地重疊配置在電子機器的電路基板60上，將導電橡膠連接器(斑馬橡膠)70夾持在輔助基板50和電路基板60之間。
圖7中雖然未示出，但圖5所示的外部連接端子54排列設置在與輔助基板50的導電橡膠連接器70連接的位置上，電路基板一側的連接端子排列設置在與電路基板60的導電橡膠連接器70連接的位置上。
導電橡膠連接器70雖然是眾所周知的，但由于它是導電橡膠和絕緣橡膠沿端子的排列方向(在圖7中為橫向)交替層疊的，所以雖然使夾持著該導電橡膠連接器70的相對的兩個端子之間導電性地導通，但與相鄰的端子保持絕緣。
如果這樣做，則能用短距離直接進行液晶顯示裝置20的驅動IC10和電子機器的電路基板60的導電性的連接，能實現穩定的可靠性高的連接。另外，具有液晶顯示裝置的電子機器的自動組裝也成為可能。
另外，在本實施形態中，雖然將輔助基板只設置在驅動IC的一條短邊側，但如圖2所示的驅動IC10所示，在沿著兩個短邊分別排列設置輸入端子的情況下，輔助基板也可以設置在兩側。在此情況下，將一對輔助基板的各端子的配置作為對象。
工業上利用的可能性如上所述，如果采用本發明，則能縮小在液晶顯示裝置的基板上安裝驅動IC的區域(邊緣部)的面積，而不縮小顯示部的面積，能使液晶顯示裝置小型化。而且，由于能使基板的玻璃小而薄，所以能謀求降低成本。
另外，能只設置必要個數的輸入端子和輸出端子，而且，確保互相充分絕緣地形成從顯示部的各電極延伸到邊緣部上用來與驅動IC的各輸出端子連接的多個連接部。
另外，通過設置輔助基板，能容易且可靠地進行安裝液晶顯示裝置的電子機器的電路基板和與驅動IC連接用的FPC等的連接。另外，將液晶顯示裝置重疊配置在電子機器的電路基板上，還能用導電橡膠連接器(斑馬橡膠)，通過輔助基板導電性地將驅動IC連接在電路基板上。
由此，還能自動地安裝具有液晶顯示裝置的電子機器。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括顯示部，該顯示部將液晶層封入至少一個是透明的一對基板之間，且具有將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上用的多個電極，以及驅動IC，該驅動IC的平面形狀呈長方形，且具有直接安裝在上述基板上的從上述顯示部向外側延伸的部分上的、將信號輸出給上述顯示部的多個輸出端子、以及從外部輸入信號用的多個輸入端子，上述驅動IC的上述各輸出端子分別連接在上述顯示部的上述各電極上，同時分別連接在將上述各輸入端子與外部連接的撓性印刷基板上形成的各印刷布線上，該液晶顯示裝置的特征在于沿上述驅動IC的短邊排列設置上述驅動IC的上述多個輸入端子，沿該驅動IC的長邊將上述多個輸出端子排列設置成多列，且使該各列的各輸出端子在上述長邊方向上的位置互相錯開。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于沿上述驅動IC的短邊將上述驅動IC的上述多個輸入端子排列設置成多列，使該各列的輸入端子在上述短邊方向上的位置互相錯開。
3.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于沿上述驅動IC的一對短邊都分別排列設置多個上述驅動IC的上述多個輸入端子，將與上述撓性印刷基板上的上述多個輸入端子的連接部分支成兩股形成，將在該各分支部上形成的印刷布線分別連接在沿上述一對短邊分別排列設置的各列的輸入端子上。
4.一種液晶顯示裝置，包括顯示部，該顯示部將液晶層封入至少一個是透明的一對基板之間，且具有將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上用的多個電極，以及驅動IC，該驅動IC的平面形狀呈長方形，且具有直接安裝在上述基板上的從上述顯示部向外側延伸的部分上的、將信號輸出給上述顯示部的多個輸出端子、以及從外部輸入信號用的多個輸入端子，該液晶顯示裝置的特征在于沿上述驅動IC的短邊排列設置上述驅動IC的上述多個輸入端子，沿上述驅動IC的長邊排列設置上述多個輸出端子，同時設置在上述基板的從上述顯示部延伸到外側的部分上的輔助電路基板，該輔助電路基板的平面形狀呈長方形，其短邊有與上述驅動IC的短邊大致相同的長度，使該短邊接近排列設置了上述驅動IC的多個輸入端子的短邊，沿上述輔助電路基板的一個表面的上述短邊排列設置分別與上述驅動IC的多個輸入端子連接的多個IC連接端子，沿另一個表面的長邊排列設置與上述IC連接端子相同數量的外部連接端子，大致沿對角線方向設置與上述IC連接端子相同數量的貫通上述一個表面和另一個表面之間導通的通孔，在上述一個表面上分別形成分別地連接該各通孔和上述各IC連接端子的金屬布線，在上述另一個表面上分別形成分別地連接上述各通孔和上述各外部連接端子的金屬布線。
5.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于沿上述驅動IC的長邊將上述多個輸出端子排列設置成多列，使該各列的各輸出端子在上述長邊方向上的位置互相錯開。
6.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于沿上述驅動IC的短邊將上述驅動IC的上述多個輸入端子排列設置成多列，使該各列的輸入端子在上述短邊方向上的位置互相錯開。
7.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于沿上述驅動IC的一對短邊都分別排列設置多個上述驅動IC的多個輸入端子，使短邊分別接近該各短邊，將一對上述輔助電路基板安裝在從上述基板的上述顯示部向外側延伸的部分上。
8.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述輔助電路基板，在玻璃環氧樹脂板上分別用銅形成上述各IC連接端子、外部連接端子、通孔、以及金屬布線，在該銅的表面上鍍金，除了上述各IC連接端子及外部連接端子以外，在全部表面上形成由聚酰亞胺構成的保護膜。
全文摘要
一種液晶顯示裝置,具有顯示部(22),該顯示部將液晶層封入至少一個是透明的一對基板(21)之間,且具有將電壓有選擇地加在該液晶層的各像素區上用的多個電極,將驅動IC(10)直接安裝在該基板(21)上的從顯示部(22)向外側延伸的邊緣部(21a)上。沿短邊(10c)排列設置該驅動IC(10)的多個輸入端子(12),沿長邊(10a、10b)將多個輸出端子(11)排列設置成多列,使該各列的各輸出端子(11)在長邊方向上的位置互相錯開,將該各輸出端子(11)分別連接在顯示部(22)的各電極上,同時在驅動IC(10)一側將各輸入端子(12)分別連接在與外部連接的撓性印刷基板(30)上形成的各印刷布線上。
文檔編號G02F1/13GK1387633SQ00815288
公開日2002年12月25日 申請日期2000年9月8日 優先權日2000年9月8日
發明者渡邊真, 山田修 申請人:西鐵城時計株式會社