專利名稱：液體調色劑組合物的制作方法
發明的領域本發明涉及適用作非擊打式印刷的調色劑和油墨的液體組合物。
發明的背景業已認識到為了在常規的靜電復印液體顯色過程中有效起作用，用作液體顯色劑(developer)的載體液的某些性能是需要的。正如本領域技術熟練者所知，許多物理性能要求是強制性的，但也存在其它要考慮的因素如低毒性、燃燒安全性、低的溶解本領、低氣味等。出于這些原因，異鏈烷烴如Exxon Corporation制造的Isopar系列、Shell Chemical制造的Shellsol系列和Phillips Petroleum制造的Soltrol系列成為液體調色劑載體的工業標準。
然而，近年來，對環境的日益關注使液體顯色過程處于愈來愈大的壓力下，目的是為了進一步減少或消除揮發物的排放。
曾研究了可用于液體顯色劑的其它載體材料，其中，硅氧烷流體無疑是將現代液體調色劑載體先前所有和目前所需的性能結合起來的液體。
通常，用于顯色靜電圖象的液體調色劑是將無機或有機著色劑如氧化鐵、炭黑、苯胺黑、酞菁藍、聯苯胺黃、喹吖啶酮粉紅等分散到液體載體中制備的，所述載體可以包含溶解或分散于其中的合成或天然存在的聚合物如丙烯酸類和其共聚物、醇酸、松香、松香酯、環氧、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯-丁二烯、環化橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯等。另外，為了賦予或增強這種分散顆粒上的靜電電荷，可以加入稱為電荷引導劑(charge director)或電荷控制劑的添加劑。這種材料可以是金屬皂、脂肪酸、卵磷脂等。
類似地，一個非常感興趣的領域是開發用于噴墨印刷過程的液體組合物，所述噴墨印刷過程使用對環境友好的流體作為載體液。然而，存在著與標記顆粒如有機顏料分散到這種載體液有關的問題。
曾使用硅氧烷流體作為用于液體調色劑的載體，例如在S.W.Johnson的美國專利3,105,821和H.G.Greig的美國專利3,053,688中所述。這兩個早期專利都承認硅氧烷流體的優點，但那時對液體調色劑功能的理解相對來說是憑經驗的，那些專利只是簡單地指出將干調色劑機械分散到硅氧烷流體中，沒有提及化學相容性，而該相容性卻控制著這樣制得的分散體的最終粒度和穩定性。最近，再次認為硅氧烷流體能作為用于液體調色劑的所需的載體液。
然而，在上述申請中，信心也只建立在機械分散上。眾所周知的是，硅氧烷流體對塑料的溶解本領低，這種性能對于復印機組件和有機光電導體的壽命是很適合的。對此的一種不好推論是液體調色劑中常用的許多分散劑與硅氧烷流體是不相容的。
Lawson等人的美國專利5,612,162和Lawson等人的美國專利5,591,557披露了在硅氧烷流體中形成液體顯色劑的組合物和方法。這些專利的內容和其中的配方卻具有不充分分散的性質的缺點，而充分的分散性是高質量靜電印刷所需要的。尤其是，在這些配方中沒有使用硅氧烷流體相容的分散劑，因而形成小流(rivulet)是一個未被這些專利述及的問題；這種小流表現為連續圖象中的分裂的、局部化的區域，并且與用輥涂布機將高粘度的材料以薄膜的形式施涂到平面上觀察到的圖案相類似。
業已發現，已有技術分散體的所得粒度和穩定性是不充分的，這是因為硅氧烷流體不能完全充分地分散標記顆粒使得足以達到并保持在制造和使用過程中所需的粒度。
為了進一步減輕上述對環境的關注，曾提出過使用高粘度的載體流體和或高固體含量的標記顆粒作為液體顯色劑的觀念。這種類型的液體調色劑可使靜電潛像顯色，這是通過使用這種高濃液體調色劑的薄膜在一個過程中完成的，結果這些調色劑有選擇性地粘附到位于帶有圖象的部件上的靜電潛像的圖象部位上，而調色劑不會粘附到非圖象部位上。在靜電潛像的電場強度占主導效應的情況下，通過優先粘附到靜電潛像載體的表面上來進行這種液體顯色法，被轉移的調色劑的量與靜電潛像的相對增加的電場強度成比例。與僅依賴于沿較大顯色空隙的電泳遷移進行的常規液體顯色相比，這是一種非常高速的顯色法。一種采用這種類型的高粘度調色劑的靜電印刷機描述于專利說明書WO95/08792中。然而，與這種概念相關，產生了許多與在這種印刷體系中的液體顯色劑有關的問題。
這些作為標記顆粒的分散特性問題在使用這種液體顯色劑的這種非擊打式印刷設備印刷的復制件上是顯而易見的，它們表現為字符或區域的光密度低或者所限定的分辨率差，并且在這種字符之間有過多的背景霧或背景噪音。在許多情況下，低光密度與所謂的小流的形成有關。
本發明提出了對標記顆粒的分散特性進行的改進，從而減少上述問題。尤其是減少了被認為是由于標記顆粒如顏料在液體顯色劑中的不充分分散引起的形成小流的問題。
這種所述的形成小流的問題在從如專利說明書WO95/08792所述類型的靜電印刷機的非擊打式印刷設備中出來的印刷品上很容易地就能看到。盡管也必須理解，這種小流形成也損毀了由其它印刷設備產生的印刷品。
因此，需要一種使這種小流的形成降至最小的方法，其辦法是將合適的分散添加劑加到優選的高粘度、高固體含量的液體顯色劑中，所述液體顯色劑含有符合現代環境要求的液體載體并通過使改進的分散性的標記顆粒保持在載體液中的作用制得具有改進圖象分辨率和較高光密度的高質量的印刷品。
因此，本發明的目的是提供一種包含添加劑的改進的液體調色劑組合物，所述添加劑能改進分散特性，從而消除小流的形成。
本發明的另一個目的是提供一種包含添加劑的液體調色劑組合物，所述添加劑能改進粒度分布，由于改進了分散性，并且由于在制造過程中標記顆粒的立構穩定性提高了，因而防止了制造過程中發生聚結并延長了液體顯色劑的壽命。
本發明的再一個目的是提供一種包含添加劑的液體調色劑組合物，所述添加劑能在各種氣候條件下改進穩定性，因而極大地延長了貯存期限。
本發明的液體調色劑組合物可以是用在噴墨型印刷機中的油墨，它也可以是用于靜電復印的調色劑或液體顯色劑。
發明的簡要說明因此，所說的本發明的一個方面是一種用于在100-10,000mPa.s的粘度范圍內進行操作的靜電印刷過程的液體調色劑組合物，該液體調色劑包含(a)粘度在0.5-1,000mPa.s范圍內的非水性載體液，該載體液是一種不導電的液體，它選自具有直鏈構型的硅氧烷流體、具有環狀構型的硅氧烷流體、具有支化構型的硅氧烷流體或它們的混合物，(b)不溶性的標記顆粒，和
(c)分散添加劑，該分散添加劑包含聚硅氧烷，該聚硅氧烷包含至少一個含將活性點引入聚硅氧烷的基團的官能團，其中所述官能團是選自乙烯基、羧基、羥基或胺基的基團，這樣在印刷過程中小流的形成降至最小，并且所得的圖象質量得到改進。
聚硅氧烷分散劑較好選自直鏈聚硅氧烷或環狀聚硅氧烷或支化聚硅氧烷，或它們的混合物。所述聚硅氧烷分散添加劑的粘度可高達90,000mPa.s。
聚硅氧烷分散劑可以是由下述通式結構表示的聚硅氧烷聚合物 其中R代表烷基(-CH3)或羥基(-OH)，X1和X2代表具有下述官能度的官能團(1)胺官能度(-NH2)(2)羧酸官能度(-COOH)(3)乙烯基官能度(-CH＝CH2)(4)羥基官能度(-OH)(5)烷基官能度(-CH3)，但其中X1或X2中的任一個也包含選自上述(1)-(4)的官能度(6)包含合適化學計量的選自上述(1)-(4)的官能團的烷基，即-RX-RXR-RXRX-XR-XRX-XRXR其中X是選自上述(1)-(4)的官能團，R是烷基。
標記顆粒可以選自顏料、聚合物樹脂、鐵磁顆粒和發光顆粒，標記顆粒的濃度可高達40重量％。不溶性的標記顆粒可以是改性的環氧聚合物，該聚合物是環氧樹脂和含氮聚合物化合物的反應產物。含氮聚合物化合物可以是烷基化的聚乙烯基吡咯烷酮。
當標記顆粒是顏料時，可以用改性的環氧聚合物來涂覆該標記顆粒。
改性的環氧聚合物較好與顏料混合，然后擠出。
本發明的液體組合物還可以包含一種或多種選自染料、固化劑、抑菌劑、電荷控制劑和抗氧化劑的附加組分。
發明的詳細說明我們發現用本發明的分散劑可以達到改進的印刷性能。尤其是，高粘度的硅氧烷流體載體液通常具有諸多固有的問題，已發現加入本發明的分散劑提供了諸多改進，這些改進包括極大地減少了印刷圖象上小流的形成，極大地改進了分散特性，液體不會從分散體中的標記顆粒上散開，極大地增加了圖象密度并改進了圖象的光滑性。
對上述類型的改進的一種解釋(申請人不希望受這種解釋的束縛)是，由聚合的聚硅氧烷分散添加劑的官能團提供的活性點可能粘附或吸附到標記顆粒的表面上，這樣就為顆粒提供了外部有形的聚合物阻擋層或與載體流相容的所謂的“尾巴”，從而通過立構穩定性的機理防止了顆粒的聚結，結果改進了分散性，故獲得了上述改進。也認為本發明的分散添加劑通過有效地增加顆粒之間的電荷排斥性而有助于提高標記顆粒的離子穩定性。
我們發現，采用包含粘度為0.5-1,000mPa.s，較好為20-500mPa.s的硅氧烷流體載體的液體組合物，用本發明的分散劑可以極大地改進印刷性能。在液體顯色劑中的標記顆粒的濃度可高達40重量％，較好為10-25％。這種液體顯色劑的粘度可為100-10,000mPa.s，較好為200-1,000mPa.s。
尤其是，發現與不含分散劑的組合物相比，含有在硅氧烷流體中的高濃度標記顆粒的組合物可以在靜電印刷機中達到良好的印刷性能。發現加入本發明的分散劑提供了進一步的改進，這些改進包括極大地減少了印刷圖象上小流的形成，極大地改進了分散特性，液體不會從分散體中的標記顆粒上散開，極大地增加了圖象密度并改進了圖象的光滑性。
發現了一個附加的優點是，液體顯色劑的平均粒度分布也有效地降低了，這表明達到了更有效的分散，因而在制造過程中對標記顆粒進行了更有效的研磨。通過為分散體提供足夠的立構穩定性以保持最佳的液體顯色劑，所述分散添加劑進一步極大地減少了研磨后顆粒發生的再聚結。
可以采用制造液體組合物常用的技術如球罐研磨、磨碎機研磨、珠粒研磨等方法將分散劑加到液體組合物中。也可以采取預混合法將分散添加劑加到液體顯色劑配方中，所述預混合法包括將分散劑混入載體液中，之后加入標記顆粒，之后再進行研磨步驟。
分散添加劑也有效地改進了經非研磨/磨削法制得的液體顯色劑的分散特性，如經熱熔乳化(T.M.Lawson的美國專利5,609,979，用于靜電復印的球體顆粒)制得的液體顯色劑的分散特性。
接下來將參考多個實施例和對比例一般性地幫助理解說明本發明，這些實施例和對比例用來說明本發明的分散劑在各種組合物中的效果。
采用專利說明書WO95/08792中所述類型的靜電印刷機來測試各種實施例。
對比例和實施例下述對比例和實施例用于更完整地限定本發明，但并不意圖對本發明構成任何限制。下述配方可以包括電荷引導劑。可以加入本領域技術熟練者已知的電荷引導劑，賦予標記顆粒以所需的電荷。下列所有的配方實施例均通過下述方法制備，將各實施例的組分加到含球形陶瓷研磨介質的陶瓷球罐(ball jar)中，研磨4天，制成樹脂狀調色劑。應明白的是，各實施例中原料的量可以視液體顯色劑的所需特征和靜電印刷機的運行方式而變。然后用上述靜電印刷機制造圖象來檢測配方的印刷質量。
對比例1Araldite 6084 壓碎的96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium6gDC 200 Fluid 20cSt 474g實施例1Araldite 6084 壓碎的96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium6gElastosil M4640A60gDC 200 Fluid 20cSt 414g
實施例2Araldite 6084 壓碎的 96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium 6gElastosil M4640A 150gDC 200 Fluid20cSt324g對比例2Araldite 6084 壓碎的 96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium 6gDC 345 Fluid 474g實施例3Araldite 6084 壓碎的 96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium 6gElastosil M4640A 60gDC 345 Fluid 414g實施例4Araldite 6084 壓碎的 96gIrgalite Blue LGLD 24gNuxtra 6％ Zirconium 6gElastosil M4640A 150gDC 345 Fluid 324gElastosil M4640A是一種由Wacker Chemicals，Munich Germany制造的含有乙烯基官能團的聚硅氧烷。Araldite 6084是一種由Ciba-Geigy，BaselSwitzerland制造的環氧樹脂。Irgalite Blue LGLD是一種由Ciba-Geigy，Basel Switzerland制造的CI Pigment Blue 15∶3。Nuxtra 6％ Zirconium是一種由Creanova，New Jersey U.S.A.制造的辛酸鋯。DC200 20cSt Fluid和DC345 Fluid是由Dow Corning，U.S.A.制造的硅氧烷。
對于各實施例，制備標準試驗印刷品。用Gretag，D186光密度計測量光密度。對于所有的實施例，測量在100％實心圖象區域中的平均最大光密度和光密度的平均背景(背景霧或噪音)，也評價整個圖象的質量。
對比例1和實施例1以及實施例2證實了一種較好的分散劑的有益效果。在這些配方中所用的載體液是稱為DC 200 20cSt Fluid的Dow Corning硅氧烷流體。這些印刷品的圖象質量隨著分散劑用量的增加而極大地得到改進。總之，當在此配方系列，即對比例1至實施例1至實施例2中的分散劑的量增加時，看到下述趨勢-小流的形成極大地減少了-圖象的光密度極大地增加了-整個圖象的光滑性極大地改進了對比例2和實施例3以及實施例4，即使用非揮發性環狀硅氧烷流體載體液DC345 Fluid的配方證實了與上述相同的趨勢。
用實施例1-4說明了分散劑在不同載體流中的效力。然而，在這些印刷樣品中，可以看到隨著分散劑濃度的增加，背景霧或噪音有增加的趨勢。這種效果可歸因于隨著分散劑的增加會達到較高的分散特性；因為當分散特性提高時，粒度和聚結的趨勢下降，從而導致大量的調色劑“細屑”(主要是顏料細屑)可用來使背景區域顯色。
因此，開發了一種用改進分散特性的液體組合物來消除背景霧的方法。由于細屑主要是顏料，可以對顏料表面進行樹脂涂覆來克服，其辦法是將顏料和樹脂一起擠出(或樹脂涂覆顏料領域中已知的其它方法)(制成擠出物1)，之后將它們加到球罐中進行研磨。
擠出物1Araldite 6084 80gIrgalite Blue LGLD 20g下列配方實施例證實這種方法的效力，所述配方實施例是經下述方法制備的，即將實施例(實施例11)的組分加到含球形陶瓷研磨介質的陶瓷球罐中，研磨7天，制成樹脂狀調色劑。然后檢測配方用上述靜電印刷機制得的圖象的印刷質量。
實施例5擠出物1 125gFinish WR11015gDC 200 Fluid 100 cSt 370gFinish WR1101是一種由Wacker Chemicals，Munich Germany制造的含胺官能團的聚硅氧烷。DC 200 100cSt Fluid是一種由Dow Corning，U.S.A.制造的硅氧烷流體。
對于上述實施例5，令人驚奇地發現使用Finish WR1101是如此顯著地有助于使標記顆粒帶電，以致于不需要使用附加的電荷控制劑。
而且，發現Finish WR1101的分散強度優于先前使用的Elastosil M4640A，因而其用量可以少得多，同時又能使這些材料保持所需的分散特性。
認為分散強度的改進是由于與乙烯基官能的Elastosil M4640A相比，胺官能的Finish WR1101的表面活度提高了。
這種配方的結果表明，對顏料進行的樹脂涂覆能保持分散添加劑的改進的圖象質量效果，同時也能消除任何背景密度。全部的印刷質量結果可以概況如下-小流的形成極大地減少了-圖象的光密度極大地增加了-整個圖象的光滑性極大地改進了-背景圖象的密度消除了分散添加劑的使用并不局限于環氧樹脂基體系。將這些分散添加劑加到使用其它合成或天然存在的聚合物的顏料/樹脂擠出或未擠出的配方中也能極大地改進分散特性和圖象質量，所述合成或天然存在的聚合物如丙烯酸類、聚酯和它們的共聚物、醇酸、松香、松香酯、其它環氧或改性環氧、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯-丁二烯、環化橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯等。
事實上，一個較好的實施方案由擠出的、顏料-改性環氧配方組成。這樣來改性環氧樹脂，即將其與烷基化的聚乙烯基吡咯烷酮反應，制成一種新的熱塑性樹脂，然后將其與顏料一起擠出。為了方便起見，我們可以將此改性的環氧樹脂涂覆的顏料標為擠出物2，在下述實施例6中加以說明。
擠出物2的組成是擠出物2Araldite GT6084 61.5gAntaron V220 18.5gIrgalite Blue LGLD 20gAntaron V220是一種由GAF/ISP Chemicals，New Jersey U.S.A.制造的烷基化的聚乙烯基吡咯烷酮。
實施例6擠出物2125gFinish WR1101 5gDC 200 Fluid 100 cSt 370g對于上述實施例6，發現使用Finish WR1101有助于使標記顆粒帶電，這樣就不需要使用附加的電荷控制劑。
而且，發現Finish WR1101的分散強度優于先前使用的Elastosil M4640A，因而其用量可以少得多，同時又能使這些材料保持所需的分散特性。
認為分散強度的改進是由于與乙烯基官能的Elastosil M4640A相比，胺官能的Finish WR1101的表面活度提高了。
實施例6的標準印刷樣品證實了分散劑的效力，其表現在沒有小流形成的優良的圖象質量，最高的光密度以及背景霧或噪音密度為零。
下述實施例13至15進一步說明了一些配方，這些配方證實了所述靜電印刷機獲得的優良的圖象質量。
擠出物3的組成是擠出物3Araldite 6084 61.5gAntaron V220 18.5gTintacarb 435 20g
Tintacarb是由Cabot Corporation，Australia制造的CI Pigment Black7。
實施例7擠出物3120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil M4640A 120gDC 200 Fluid20 cSt 356g實施例7的標準印刷樣品證實了分散劑的效力，其表現在沒有小流形成的優良的圖象質量，最高的光密度以及背景霧或噪音密度為零。
擠出物4的組成是擠出物4Araldite 6084 61.5gAntaron V220 18.5gIrgalite Rubine LB4N 20gIrgalite Rubine是Ciba-Geigy，Basel Switzerland制造的CI PigmentRed 57。
實施例8擠出物4 120gNuxtra 6％ Zirconium4gElastosil M4640A120gDC 200 Fluid 20 cSt356g實施例8的標準印刷樣品證實了分散劑的效力，其表現在沒有小流形成的優良的圖象質量，最高的光密度以及背景霧或噪音密度為零。
擠出物5的組成是
擠出物5Araldite GT6084 61.5gAntaron V22018.5gMonolite Yellow GNA 20gMonolite Yellow是由ICI Australia，Australia制造的CI PigmentYellow 1。
實施例9擠出物5120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil M4640A 120gDC 200 Fluid 20 cSt356g實施例9的標準印刷樣品證實了分散劑的效力，其表現在沒有小流形成的優良的圖象質量，最高的光密度以及背景霧或噪音密度為零。
分散添加劑的粒度減小效果的比較下列配方實施例證實了與使用較好的顏料/樹脂體系即擠出物2至擠出物5，在研磨階段使用分散添加劑與不含用于液體組合物的分散添加劑的相同配方相比，所達到的改進的分散特性和粒度減小。在下述實施例和對比例中，使用擠出物2。經下述方法制備液體組合物，即將各實施例的組分加到含球形陶瓷研磨介質的陶瓷球罐中，研磨7天，制成樹脂狀調色劑。然后檢測各配方用上述靜電印刷機制得的圖象的印刷質量。
實施例10擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil M4640A 60gDC 200 Fluid 20 cSt 416g
實施例11擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil M4640A 120gDC 200 Fluid 20 cSt 356g對比例3擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gDC 200 Fluid 20 cSt 476g實施例10和11的標準印刷樣品證實了分散劑的效力，其表現在沒有小流形成的優良的圖象質量，最高的光密度以及背景霧或噪音密度為零，并且有效減小粒度的詳細情況示于表1中。然而，對比例3證實了整個較差的圖象質量和較大的平均粒度直徑，其詳細情況示于表1中。在此的結果表明樹脂涂覆顏料如何保持分散添加劑的改進的圖象質量效果，同時又使背景密度降至最小并有效地減小粒度，其詳細情況示于表1中。
表1平均直徑得自粒度分布曲線使用Malvern Mastersizer S來表征上述粒度結果。D(4，3)是指等效球體的體積直徑的平均值。這個值朝著較大的顆粒偏移，因為體積隨顆粒半徑的立方而變。D(v，0.5)是指分布的50體積％的值。若體積分布傾斜，該值不同于D(4，3)。
其它官能團的聚硅氧烷分散添加劑的例子研究了使用聚硅氧烷作為各種液體顯色劑配方的分散劑的配方。這些聚硅氧烷分散劑具有至少一個官能團如乙烯基、羧酸基、羥基或胺基。
下面給出使用不同聚硅氧烷分散添加劑的其它液體組合物配方，它們證實了類似改進的分散性和圖象質量。在下述實施例中這些配方基于使用一種較好的擠出物，即擠出物2作為標記顆粒。經下述方法制備液體組合物，即將各實施例的組分加到含球形陶瓷研磨介質的陶瓷球罐中，研磨7天，制成藍色的樹脂狀調色劑。然后檢測各配方用上述靜電印刷機制得的圖象的印刷質量。
實施例12擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil M4600A 120gDC 200 Fluid 20 cSt 356g實施例13擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gFinish WR1101 60gDC 200 Fluid 20 cSt 416g實施例14擠出物2 120gNuxtra 6％ Zirconium 4gElastosil LR 3003/10 A90gDC 200 Fluid 20 cSt 386gElastosil M4600A是一種含乙烯基官能團的聚硅氧烷，Finish WR1101是一種含胺官能團的聚硅氧烷，Elastosil LR 3003/10 A是一種含羥基官能團的聚硅氧烷，它們都由Wacker Chemicals，Munich Germany制造。
實施例12至14也證實了不同官能團的聚硅氧烷分散添加劑的效力，其表現在沒有小流形成的良好的圖象質量，最高的光密度以及背景密度為零。
也發現，通過加速老化試驗、粘度和粒度分析以及本領域已知的其它相關試驗方法確定，本發明的液體調色劑組合物在各種環境條件下具有很好的穩定性，因而證實了長久的貯存期限。本發明的液體顯色劑組合物顯示出對-20℃至60℃溫度變化范圍的優良的耐性，因此在可能的極端操作和運輸條件下對液體調色劑穩定性的干擾減至最小。
權利要求
1.一種用于在100-10,000mPa.s的粘度范圍內進行操作的靜電印刷過程的液體調色劑組合物，該液體調色劑包含(a)粘度在0.5-1,000mPa.s范圍內的非水性載體液，該載體液是一種不導電的液體，它選自具有直鏈構型的硅氧烷流體、具有環狀構型的硅氧烷流體、具有支化構型的硅氧烷流體或它們的混合物，(b)不溶性的標記顆粒，和(c)分散添加劑，該分散添加劑包含聚硅氧烷，該聚硅氧烷包含至少一個含將活性點引入該聚硅氧烷的基團的官能團，其中所述官能團是選自乙烯基、羧基、羥基或胺基的基團，這樣在印刷過程中小流的形成降至最小，并且所得的圖象質量得到改進。
2.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述聚硅氧烷分散劑選自直鏈聚硅氧烷或環狀聚硅氧烷或支化聚硅氧烷，或它們的混合物。
3.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述聚硅氧烷分散添加劑的粘度高達90,000mPa.s。
4.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述聚硅氧烷分散劑是由下述通式結構表示的聚硅氧烷聚合物 其中R代表烷基(-CH3)或羥基(-OH)，X1和X2代表具有下述官能度的官能團(1)胺官能度(-NH2)(2)羧酸官能度(-COOH)(3)乙烯基官能度(-CH＝CH2)(4)羥基官能度(-OH)(5)烷基官能度(-CH3)，但其中X1或X2中的任一個也包含選自上述(1)-(4)的官能度(6)包含合適化學計量的選自上述(1)-(4)的官能團的烷基，即-RX-RXR-RXRX-XR-XRX-XRXR其中X是選自上述(1)-(4)的官能團，R是烷基。
5.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述標記顆粒選自顏料、聚合物樹脂、鐵磁顆粒和發光顆粒。
6.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述標記顆粒的濃度高達40重量％。
7.如權利要求1所述的液體組合物，其中所述不溶性的標記顆粒是改性的環氧聚合物，該聚合物是環氧樹脂和含氮聚合物化合物的反應產物。
8.如權利要求7所述的液體組合物，其中所述含氮聚合物化合物是烷基化的聚乙烯基吡咯烷酮。
9.如權利要求7所述的液體組合物，其中用所述改性的環氧聚合物來涂覆顏料。
10.如權利要求7所述的液體組合物，其中將所述改性的環氧聚合物與顏料混合，然后擠出。
11.如權利要求1所述的液體組合物，其中該液體組合物還包含一種或多種選自染料、固化劑、抑菌劑、電荷控制劑和抗氧化劑的附加組分。
12.如權利要求2所述的液體組合物，其中所述聚硅氧烷分散劑是由下述通式結構表示的聚硅氧烷聚合物 其中R代表烷基(-CH3)或羥基(-OH)，X1和X2代表具有下述官能度的官能團(1)胺官能度(-NH2)(2)羧酸官能度(-COOH)(3)乙烯基官能度(-CH＝CH2)(4)羥基官能度(-OH)(5)烷基官能度(-CH3)，但其中X1或X2中的任一個也包含選自上述(1)-(4)的官能度(6)包含合適化學計量的選自上述(1)-(4)的官能團的烷基，即-RX-RXR-RXRX-XR-XRX-XRXR其中X是選自上述(1)-(4)的官能團，R是烷基。
13.如權利要求3所述的液體組合物，其中所述聚硅氧烷分散劑是由下述通式結構表示的聚硅氧烷聚合物 其中R代表烷基(-CH3)或羥基(-OH)，X1和X2代表具有下述官能度的官能團(1)胺官能度(-NH2)(2)羧酸官能度(-COOH)(3)乙烯基官能度(-CH＝CH2)(4)羥基官能度(-OH)(5)烷基官能度(-CH3)，但其中X1或X2中的任一個也包含選自上述(1)-(4)的官能度(6)包含合適化學計量的選自上述(1)-(4)的官能團的烷基，即-RX-RXR-RXRX-XR-XRX-XRXR其中X是選自上述(1)-(4)的官能團，R是烷基。
全文摘要
一種用于高粘度靜電印刷過程的液體調色劑組合物。該液體調色劑包含粘度在0.5－1,000mPa.s范圍內的非水性載體液,該載體液是一種不導電的液體,它是具有直鏈或環狀構型的硅氧烷流體、具有環狀構型的硅氧烷流體、具有支化構型的硅氧烷流體或它們的混合物;不溶性的標記顆粒;和分散添加劑,該分散添加劑包含聚硅氧烷,該聚硅氧烷包含至少一個含將活性點引入該聚硅氧烷的基團的官能團,其中所述官能團是選自乙烯基、羧基、羥基或胺基的基團。該液體組合物的具體優點是在印刷過程中小流的形成降至最小,并且所得的圖象質量得到改進。
文檔編號G03G9/13GK1372654SQ00812405
公開日2002年10月2日 申請日期2000年8月30日 優先權日1999年9月3日
發明者H·L·馬可 申請人:澳大利亞研究實驗室持股有限公司