一種精雕機快速切換底座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精雕機快速切換底座，包括鋁合金負壓板和亞格力定位吸附板，負壓板上設有用于配合緊固螺栓固定安裝在精雕機底板上的安裝孔，負壓板的中心部設有負壓通孔，負壓板的一側端上開設有連通負壓通孔的負壓通路，負壓通路的開口上設有用于安裝負壓氣管的螺紋接口，負壓板和定位吸附板之間通過連接螺栓固定成一體，定位吸附板上設有與負壓通孔相連通的定位吸附通孔。其作為輔助精雕水晶晶片的定位工裝，定位精確，裝拆更換簡捷便利，生產效率高，雕刻質量穩定，大大的提高了成品精雕合格率。
【專利說明】
一種精雕機快速切換底座
技術領域
[0001]本實用新型涉及精雕機輔助工裝技術領域，尤其是涉及一種精雕機快速切換底座。
【背景技術】
[0002]精雕機是雕刻行業普遍應用的機器，既可以雕刻，也可以銑削，屬于高效高精的數控機床。雕刻作業時，通常將板材鋪設在機臺上，對線校正并用馬夾固定牢固，然后啟動機器進行雕刻加工。精雕機在水晶晶片、亞克力板等材料的雕刻上也得到了廣泛的應用。然而，水晶晶片的雕刻需要高度的準確定位和精雕操作，常常由于缺乏合適的定位工裝，致使水晶晶片的精雕作業效率低下，質量穩定性差，雕刻成品合格率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種精雕機快速切換底座，其作為輔助精雕水晶晶片的定位工裝，定位精確，裝拆更換簡捷便利，生產效率高，雕刻質量穩定，大大的提高了成品精雕合格率。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
[0005]—種精雕機快速切換底座，包括鋁合金負壓板和亞格力定位吸附板，負壓板上設有用于配合緊固螺栓固定安裝在精雕機底板上的安裝孔，負壓板的中心部設有負壓通孔，負壓板的一側端上開設有連通負壓通孔的負壓通路，負壓通路的開口上設有用于安裝負壓氣管的螺紋接口，負壓板和定位吸附板之間通過連接螺栓固定成一體，定位吸附板上設有與負壓通孔相連通的定位吸附通孔。
[0006]作為優選，負壓板和定位吸附板均采用矩形結構。進一步優選，負壓板和定位吸附板的長度和寬度均為160mm和118mm;負壓板的厚度為28mm，定位吸附板的厚度為15mm。
[0007]作為優選，定位吸附通孔的孔徑小于負壓通孔。進一步優選，負壓通孔和定位吸附通孔的孔徑分別為12mm和I Ctaim。
[0008]作為優選，負壓板和定位吸附板之間設有六組與連接螺栓相配合的螺栓孔。
[0009]作為優選，安裝孔設有四個。
[0010]作為優選，在負壓板上位于負壓通孔的外側設有共心的環形溝槽。進一步優選，環形溝槽的槽深為2.1mm。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]1.通過螺紋接口上安裝負壓氣管提供負壓，在定位吸附板上雕刻成預定的工裝后，將待精雕的晶片進行定位裝配并通過負壓進行吸附，即可啟動機器進行精雕作業，定位精確，操作簡便，雕刻質量穩定可靠，成品精雕合格率高。
[0013]2.負壓板通過緊固螺栓固定安裝在精雕機底板上，定位吸附板與負壓板通過連接螺栓固定成一體，裝拆更換簡捷便利，生產效率高，降低制造成本。
[0014]3.整體結構簡單緊湊，構件少，加工難度低，制作成本低廉，易于裝配拆卸，連接結構強度高，經久耐用，便于維護保障。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的分體結構示意圖。
[0016]圖中:1_負壓板，2-定位吸附板，3-安裝孔，4-負壓通孔，5-負壓通路，6-螺紋接口，7-定位吸附通孔，8-螺栓孔，9-環形溝槽。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0018]如圖1所示的本實用新型一種精雕機快速切換底座，包括鋁合金負壓板I和亞格力定位吸附板2，可根據實際情況采用各種外形結構，圖中所示為矩形結構，作為一種具體尺寸的實施方式，負壓板I和定位吸附板2的長度和寬度均為160mm和118mm，便于齊整安裝，負壓板I的厚度為28mm，具有足夠的結構強度，定位吸附板2的厚度為15mm，具備針對水晶晶片的輔助定位所要求的結構厚度。負壓板I上設有用于配合緊固螺栓固定安裝在精雕機底板上的安裝孔3，圖中所示安裝孔3設有四個。負壓板I的中心部設有負壓通孔4，負壓板I的一側端上開設有連通負壓通孔4的負壓通路5，負壓通路5的開口上設有用于安裝負壓氣管的螺紋接口 6。定位吸附板2上設有與負壓通孔4相連通的定位吸附通孔7。作為一種實施方式，優選設置定位吸附通孔7的孔徑小于負壓通孔4，作為一種具體尺寸規格，負壓通孔4和定位吸附通孔7的孔徑分別設為12_和10mm。還可以根據實際情況在負壓板I上位于負壓通孔4的外側設置共心的環形溝槽9，本實施例中將環形溝槽9的槽深設定為2.1mm。負壓板I和定位吸附板2之間通過連接螺栓固定成一體，在圖中一共設定有六組與連接螺栓相配合的螺栓孔8。
[0019]當實際應用時，首先將負壓板I通過緊固螺栓與安裝孔3配合固定安裝在精雕機底板上，然后將定位吸附板2與負壓板I通過連接螺栓固定成一體，由于螺紋接口6上安裝負壓氣管可提供負壓，接下來即可啟動雕刻作業，在定位吸附板2上雕刻成預定的工裝后，將待精雕的晶片定位裝配在工裝上并通過負壓進行定位吸附，再行啟動機器對晶片進行精雕作業，這種實施方式不但定位精確，操作簡便，而且雕刻質量穩定可靠，有力的確保了高質量的成品精雕合格率，裝拆更換更加簡捷便利，有效的提高了生產效率，大幅度降低了員工的勞動強度和減少了制造成本。
[0020]本實用新型不局限于以上所述的優選實施方式，基于本領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術構思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種精雕機快速切換底座，其特征是:包括鋁合金負壓板(I)和亞格力定位吸附板(2)，負壓板(I)上設有用于配合緊固螺栓固定安裝在精雕機底板上的安裝孔(3)，負壓板(I)的中心部設有負壓通孔(4)，負壓板(I)的一側端上開設有連通負壓通孔(4)的負壓通路(5)，負壓通路(5)的開口上設有用于安裝負壓氣管的螺紋接口(6)，負壓板(I)和定位吸附板(2)之間通過連接螺栓固定成一體，定位吸附板(2)上設有與負壓通孔(4)相連通的定位吸附通孔(7)。2.根據權利要求1所述的精雕機快速切換底座，其特征是:負壓板(I)和定位吸附板(2)均采用矩形結構。3.根據權利要求2所述的精雕機快速切換底座，其特征是:負壓板(I)和定位吸附板(2)的長度和寬度均為160mm和118mm。4.根據權利要求2所述的精雕機快速切換底座，其特征是:負壓板(I)的厚度為28mm，定位吸附板(2)的厚度為15mm。5.根據權利要求1所述的精雕機快速切換底座，其特征是:定位吸附通孔(7)的孔徑小于負壓通孔(4)。6.根據權利要求5所述的精雕機快速切換底座，其特征是:負壓通孔(4)和定位吸附通孔(7)的孔徑分別為12mm和I Omm。7.根據權利要求1所述的精雕機快速切換底座，其特征是:負壓板(I)和定位吸附板(2)之間設有六組與連接螺栓相配合的螺栓孔(8)。8.根據權利要求1所述的精雕機快速切換底座，其特征是:安裝孔(3)設有四個。9.根據權利要求1所述的精雕機快速切換底座，其特征是:在負壓板(I)上位于負壓通孔(4)的外側設有共心的環形溝槽(9)。10.根據權利要求8所述的精雕機快速切換底座，其特征是:環形溝槽(9)的槽深為.2.1mm.
【文檔編號】B44B1/06GK205468190SQ201620228429
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】陳時興, 丁國平, 唐新桂
【申請人】嘉興百盛光電有限公司