一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，屬于雕刻技術領域。本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，由定位板組成，所述的定位板圍繞成容納待加工玻璃基材的空間，且該定位板呈L型結構，上述玻璃基材的背面支撐于L型結構的水平支撐板上，玻璃基材的側面分別與L型結構的豎直限位板相貼合，且豎直限位板伸出至玻璃基材表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配。通過使用本實用新型的裝置，可以有效防止樹脂層流淌至玻璃四周，且對樹脂層的厚度控制準確，能夠保證樹脂層在玻璃表面平鋪均勻。
【專利說明】
一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于雕刻技術領域，更具體地說，涉及一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置。
【背景技術】
[0002]漆藝源于明朝永樂年間，到了清乾隆年間已達到了很高的水平，當時北京民間雕漆作坊開始興起，其中以“繼古齋”最為著名。北京雕漆造型古樸而莊重，紋飾精美，色澤光潤而深沉，并有防潮、抗熱、耐酸堿、不變形、難變質的特點，既實用，又極具觀賞價值，一向與湖南湘繡和景德鎮瓷器并列被稱為“中國藝術三長”。然而，漆藝的工藝極為復雜，在通常情況下需要經歷制胎、作地、涂漆、繪畫、雕刻、作里、磨光等7道大工序和150余道小工序，且多數由人工完成。此外，幾十甚至上百層的涂漆-干燥流程需要耗費大量的工時，故漆藝藝術品生產周期較長且價格極為昂貴。
[0003]玻璃表面裝飾是對玻璃基片的表面進行美化加工，使玻璃制品更加符合人們的審美要求，玻璃表面裝飾能夠增加玻璃產品的附加值，擴大銷售市場，對整個玻璃工業起到顯著的促進作用。玻璃表面裝飾可依據裝飾原理、裝飾效果和裝飾方法來分類。
[0004]玻璃表面裝飾按照裝飾原理可分為納觀微粒沉積、介觀或微觀粒子沉積、整體覆蓋和表面改性四類;按照裝飾方法可分為表面膜、表面涂層、表面熱處理、表面化學處理、表面機械處理和包括輻射著色、離子注入、激光內雕在內的特種處理;按照裝飾效果可分為繪畫、印刷、刻花、浮雕、鍍金、蒙砂、虹彩和特種釉彩。
[0005]近幾年，隨著社會經濟的高速發展，人們生活水平不斷提高，人類對工藝品的需求也越來越大，尤其對工藝品的質量要求也越來越高。玻璃裝飾品作為人們較為喜歡的一種工藝品，其加工方法已經相對成熟，但采用上述現有加工方法得到的玻璃制品卻難以滿足目前人們對裝飾品的較高要求。與其他工藝品相比，玻璃雕刻能夠將玻璃的質感與雕刻圖案的美感有效結合起來，其立體感相對較強，傳統的玻璃雕刻工藝通常采用手工進行雕刻，不僅勞動強度大，費工費力，而且加工效率較低，很長時間才能完成一件雕刻，在一定程度上增加了工藝成本，其雕刻精度也相對較低，且其與操作者的技藝水平高低有很大關系，易受操作者波動的影響，從而不能滿足目前的市場需求。
[0006]而近幾年隨著經濟技術的發展，人們開始使用機器雕刻代替人工雕刻，從而大大提高了加工效率，在一定程度上降低了工藝成本。但目前機器雕刻主要是在木雕上應用較多，而由于玻璃的材質相對較脆，其在雕刻過程中易發生破碎，因此采用機器雕刻不易控制，不適于采用機器進行雕刻。此外，由于玻璃材質原因也導致其不能進行深雕，從而嚴重影響了所得玻璃雕刻品的立體感，這也成了限制玻璃雕刻發展成為高檔次裝飾品的主要原因。
[0007]針對以上現有玻璃雕刻存在的不足，發明人研究了一種玻璃表面裝飾方法，即先在玻璃表面制備一層或一層以上樹脂層，然后再在樹脂層表面進行雕刻，從而可以實現通過機器在玻璃表面進行自動化雕刻的目標，大大提高了加工效率，且解決了現有技術中玻璃不能進行深雕，所得玻璃裝飾品立體感和雕刻感較差的問題。通過該方法獲得的玻璃工藝品立體感較強，美輪美奐，色彩更加飽滿，能夠滿足人們對高檔次玻璃雕刻的要求。但上述方法中將樹脂層原料涂覆于玻璃表面時，樹脂層易流淌至玻璃四周，影響其整體外觀，增加了后續處理的工序，且對樹脂層的厚度不易控制，玻璃表面樹脂層的涂覆不均勻。
【實用新型內容】
[0008]1.實用新型要解決的技術問題
[0009]本實用新型的目的在于克服采用上述玻璃表面裝飾方法生產玻璃工藝品時，樹脂層易流淌至玻璃四周，且樹脂層的厚度及均勻性不易控制的不足，提供了一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置。通過使用本實用新型的有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，可以有效防止樹脂層流淌至玻璃四周，且對樹脂層的厚度控制準確，能夠保證樹脂層在玻璃表面平鋪均勻。
[0010]2.技術方案
[0011 ]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0012]本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由定位板組成，所述的定位板圍繞成容納待加工玻璃基材的空間，且該定位板呈L型結構，上述玻璃基材的背面支撐于L型結構的水平支撐板上，玻璃基材的側面分別與L型結構的豎直限位板相貼合，且豎直限位板伸出至玻璃基材表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配。
[0013]更進一步地，所述玻璃基材的側面與豎直限位板之間設有粘結劑層。
[0014]更進一步地，所述的粘結劑層采用免釘膠。
[0015]更進一步地，所述水平支撐板與豎直限位板的銜接處為圓滑過渡。
[00? 6]更進一步地，所述的定位板采用PP材質或聚乙稀材質。
[0017]更進一步地，所述定位板圍繞成的容納空間的截面形狀為矩形。
[0018]更進一步地，所述定位板圍繞成的容納空間的截面形狀為三角形。
[0019]更進一步地，所述定位板圍繞成的容納空間的截面形狀為圓形。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
[0022](I)本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由若干個定位板組成，所述的定位板圍繞成容納待加工玻璃基材的空間，從而便于玻璃表面樹脂層的涂覆，上述定位板呈L型結構，玻璃基材的背面支撐于L型結構的水平支撐板上，玻璃基材的側面分別與L型結構的豎直限位板緊密貼合，從而能夠有效防止樹脂層流淌至玻璃側面而影響玻璃雕刻的整體外觀，而通過水平支撐板的設置能夠有效保證玻璃基材與定位板之間定位的準確性，防止玻璃基材不同側面豎直限位板的位置發生偏斜，進而導致樹脂層涂覆不均勻以及不同位置樹脂層的厚度不同，有利于樹脂層的流平。本實用新型中豎直限位板伸出玻璃基材表面的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配，從而便于對樹脂層的厚度進行精確控制，尤其能夠避免樹脂層厚度較薄時不易控制的問題。
[0023](2)本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其玻璃基材的側面通過免釘膠與豎直限位板相固定，從而能夠進一步保證玻璃基材與豎直限位板的緊密貼合，且可以有效避免樹脂層涂覆過程中定位板發生偏斜、晃動，影響正常涂覆的進行。
[0024](3)本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，所述水平支撐板與豎直限位板的銜接處為圓滑過渡，從而可以保證定位板與玻璃基材更好的貼合。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中裝置的俯視示意圖；
[0027]圖3為實施例3的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置的俯視示意圖；
[0028]圖4為實施例4的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置的俯視示意圖。
[0029]示意圖中的標號說明:
[0030]1、玻璃基材;2、定位板;201、豎直限位板;202、水平支撐板。
【具體實施方式】
[0031]為進一步了解本實用新型的內容，現結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0032]實施例1
[0033]如圖1、圖2所示，本實施例的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由若干個定位板2組成，所述的定位板2圍繞成容納待加工玻璃基材I的空間，從而便于玻璃表面樹脂層的涂覆。實際加工中，定位板2的數目及其容納空間的形狀具體根據玻璃基材I的形狀進行確定，如圖2所示，本實施例的玻璃基材I為長方體形，因此定位板2的數目為四個且其圍繞成的容納空間的截面形狀為矩形。如圖1所示，上述定位板2呈L型結構，玻璃基材I的背面支撐于L型結構的水平支撐板202上，玻璃基材I的側面分別與豎直限位板201相貼合，從而能夠有效防止樹脂層流淌至玻璃基材I側面而影響玻璃雕刻的整體外觀，而通過水平支撐板202的設置能夠有效保證玻璃基材I與定位板2之間定位的準確性，防止玻璃基材I不同側面豎直限位板201的位置發生偏斜，進而導致樹脂層涂覆不均勻以及不同位置樹脂層的厚度不同，有利于樹脂層的流平。上述豎直限位板201伸出至玻璃基材I表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配，從而便于對樹脂層的厚度進行精確控制，尤其能夠避免樹脂層厚度較薄時不易控制的問題。本實施例的定位板2采用PP材質，具體也可以根據情況選擇其他材質。
[0034]在實際加工過程中，涂覆樹脂層時先將玻璃基材I固定于定位板2圍繞成的容納空間內，定位板2形成的框架即構成樹脂層的涂覆空間，然后將調和好的樹脂層涂覆于玻璃基材I的待雕刻面，通過粘接劑層對樹脂層和玻璃基材I進行連接。通過上述定位板2的設置保證了對待涂覆樹脂層厚度的精確控制及玻璃基材I表面樹脂層厚度的均勻性，且有利于樹脂層的流平，防止樹脂層流至玻璃基板側面影響玻璃雕刻品的質量及美觀。
[0035]實施例2
[0036]本實施例的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由若干個定位板2組成，所述的定位板2共同圍繞成容納待加工玻璃基材I的空間，從而便于玻璃表面樹脂層的涂覆。本實施例中玻璃基材I為長方體形，因此其定位板2的數目為四個，且定位板2圍繞成的容納空間的截面形狀為矩形。上述定位板2呈L型結構，玻璃基材I的背面支撐于L型結構的水平支撐板202上，玻璃基材I的側面與豎直限位板201之間設有粘結劑層，從而能夠有效防止樹脂層流淌至玻璃基材I側面而影響玻璃雕刻的整體外觀，而通過水平支撐板202的設置能夠有效保證玻璃基材I與定位板2之間定位的準確性，防止玻璃基材I不同側面豎直限位板201的位置發生偏斜，進而導致樹脂層涂覆不均勻以及不同位置樹脂層的厚度不同，有利于樹脂層的流平。由于本實施例中玻璃基材I的側面與豎直限位板201之間設有粘結劑層，從而能夠進一步保證玻璃基材I與豎直限位板201的緊密貼合，且可以有效避免樹脂層涂覆過程中定位板發生偏斜、晃動，影響正常涂覆的進行。上述豎直限位板201伸出至玻璃基材I表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配，從而便于對樹脂層的厚度進行精確控制，尤其能夠避免樹脂層厚度較薄時不易控制的問題，本實施例的定位板2采用聚乙烯材質。
[0037]實施例3
[0038]本實施例的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由定位板2組成，所述的定位板2共同圍繞成容納待加工玻璃基材I的空間，如圖3所示，本實施例的玻璃基材I為三角形，因此，定位板2圍繞成的容納空間的截面形狀為三角形。上述定位板2呈L型結構，玻璃基材I的背面支撐于L型結構的水平支撐板201上，玻璃基材I的側面分別通過免釘膠與豎直限位板201相固定，從而便于將玻璃基材I與定位板2進行固定與分離，操作簡單。上述豎直限位板201伸出至玻璃基材I表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配。本實施例的定位板2采用PP材質，由于玻璃基材I的四周通過磨邊處理具有圓角，因此將水平支撐板201與豎直限位板201的銜接處加工為圓滑過渡，從而可以保證定位板2與玻璃基材I更好的貼合。
[0039]實施例4
[0040]本實施例的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，該裝置由定位板2組成，所述的定位板2圍繞成容納待加工玻璃基材I的空間，如圖4所示，本實施例中玻璃基材I為圓柱形，因此，定位板2圍繞成的容納空間的截面形狀為圓形。上述定位板2呈L型結構，玻璃基材I的背面支撐于L型結構的水平支撐板201上，玻璃基材I的側面分別通過免釘膠與豎直限位板201相固定，從而便于將玻璃基材I與定位板2進行固定與分離，操作簡單。上述豎直限位板201伸出至玻璃基材I表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配。本實施例的定位板2采用PP材質，由于玻璃基材I的四周通過磨邊處理具有圓角，因此將水平支撐板201與豎直限位板201的銜接處加工為圓滑過渡，從而可以保證定位板2與玻璃基材I更好的貼合。
[0041]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:該裝置由定位板(2)組成，所述的定位板(2)圍繞成容納待加工玻璃基材(I)的空間，且該定位板(2)呈L型結構，上述玻璃基材(I)的背面支撐于L型結構的水平支撐板(202)上，玻璃基材(I)的側面分別與L型結構的豎直限位板(201)相貼合，且豎直限位板(201)伸出至玻璃基材(I)表面上方的高度與待涂覆樹脂層的厚度相匹配。2.根據權利要求1所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述玻璃基材(I)的側面與豎直限位板(201)之間設有粘結劑層。3.根據權利要求2所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述的粘結劑層采用免釘膠。4.根據權利要求3所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述水平支撐板(202)與豎直限位板(201)的銜接處為圓滑過渡。5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述的定位板(2)采用PP材質或聚乙烯材質。6.根據權利要求5所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述定位板(2)圍繞成的容納空間的截面形狀為矩形。7.根據權利要求5所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述定位板(2)圍繞成的容納空間的截面形狀為三角形。8.根據權利要求5所述的一種有效控制玻璃工藝品表面雕刻層厚度的裝置，其特征在于:所述定位板(2)圍繞成的容納空間的截面形狀為圓形。
【文檔編號】B44B1/06GK205416913SQ201620134055
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】裴明寬, 趙亮, 陳德鵬, 劉純林, 冉程程, 王長宇
【申請人】馬鞍山市智砼建材科技有限責任公司