一種立體雕刻機的自動升降平臺結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領域，一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，自動升降平臺結構安裝在立體雕刻機的移動平臺上，自動升降平臺結包括臺面、臺面升降架和臺面自動升降機構，臺面自動升降機構包括升降氣缸、氣缸座Ⅰ、限位氣缸、氣缸座Ⅱ、氣缸座Ⅲ、導軌、滑塊、滑軌固定板及限位條，氣缸座固定在移動平臺上，升降氣缸固定在氣缸座Ⅰ上，滑軌固定板固定在移動平臺上，導軌安裝在滑軌固定板上，滑塊安裝在所述導軌上，臺面升降架固定在所述滑塊上，臺面固定在所述臺面升降架上，本實用新型裝置結構簡單、自動化程度高、用途廣泛，當雕平面的時候把臺面升上去，當雕立體的時候把臺面自動降下來，操作方便安全。
【專利說明】
一種立體雕刻機的自動升降平臺結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工機械領域，具體是一種立體雕刻機的自動升降平臺結構。
【背景技術】
[0002]機械雕刻機是一種廣泛應用于木工業、廣告業、工藝業、模具業、建筑業、印刷包裝業、裝飾業的通用機械設備，可雕刻木工板、密度板、亞克力有機板、PVC板、芙蓉板、雙色板、大理石、防火板、橡膠板、玻璃等多種不同材質。現有的雕刻機大多只能對圓形工件或平面進行雕刻，功能單一；即使有少數立體雕刻機可以用于對圓面和平面工件進行雕刻的也是在需要雕刻平面的時候再將雕刻臺面安裝上去的，此設備自動化程度低，費時費力，因此研發一種自動升降平臺結構是當前發展的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，通過程序代碼使升降平臺自動升降，當雕平面的時候把臺面升上去，當雕立體的時候把臺面自動降下來。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，所述自動升降平臺結構安裝在立體雕刻機的移動平臺上，其特征在于，所述自動升降平臺結構包括臺面、臺面升降架和臺面自動升降機構，所述臺面自動升降機構包括升降氣缸、氣缸座1、限位氣缸、氣缸座π、氣缸座m、導軌、滑塊、滑軌固定板及限位條，所述氣缸座I固定在移動平臺上，所述升降氣缸豎直放置，并固定在所述氣缸座I上，所述滑軌固定板固定在移動平臺上，所述滑軌固定板上設有與導軌相配合的卡槽，所述導軌安裝在所述卡槽內，所述滑塊安裝在所述導軌上，所述臺面升降架固定在所述滑塊上，所述臺面固定在所述臺面升降架上，所述限位條安裝在所述滑軌固定板上靠近外面一側，所述限位氣缸水平放置在所述滑軌固定板靠近限位條的一側，所述限位氣缸兩端分別穿進所述氣缸座π和所述氣缸座m，所述氣缸座π和所述氣缸座m緊固在所述移動平臺上。
[0005]進一步地，所述臺面自動升降機構的數量為四個并成矩陣排列。
[0006]進一步地，所述臺面升降架由四根橫向等長的方管加四根縱向等長的方管焊接成型的。
[0007]具體地，所述臺面升降架靠近四個角的方框內水平方向各設有一橫向固定板，所述橫向固定板用于固定升降氣缸的伸縮桿端，在橫向的第二根方管和第三根方管外側各設有一豎直固定板，所述豎直固定板與所述滑塊固定連接。
[0008]具體地，所述臺面升降架橫向的第二根方管梁和第三根方管之間設有兩個縱向個字形加強筋。
[0009]進一步地，所述限位條側面上下位置各設有一個孔，所述孔用于固定所述限位氣缸伸縮桿端。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型裝置結構簡單、自動化程度高、用途廣泛，當雕平面的時候把臺面升上去，當雕立體的時候把臺面自動降下來，可通過程序代碼控制，操作方便安全，省時省力。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0012]圖1是本實用新型裝置臺面升上去時的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型裝置臺面自動升降機構部分結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型裝置臺面升降架結構示意圖。
[0015]圖中:1-臺面，2-臺面升降架，3-升降氣缸，4-氣缸座I，5-限位氣缸，6_氣缸座Π，7-氣缸座ΙΠ，8-導軌，9-滑塊，I O-滑軌固定板，11-限位條，12-移動平臺。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例:如圖1至圖3所示，本實用新型一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，所述自動升降平臺結構安裝在立體雕刻機的移動平臺12上，所述自動升降平臺結構包括臺面1、臺面升降架2和臺面自動升降機構，所述臺面自動升降機構包括升降氣缸3、氣缸座14、限位氣缸5、氣缸座Π 6、氣缸座ΙΠ7、導軌8、滑塊9、滑軌固定板10及限位條11，所述氣缸座14固定在移動平臺12上，所述升降氣缸3豎直放置，并固定在所述氣缸座14上，所述滑軌固定板10固定在移動平臺12上，所述滑軌固定板10上設有與導軌8相配合的卡槽，所述導軌8安裝在所述卡槽內，所述滑塊9安裝在所述導軌8上，所述臺面升降架2固定在所述滑塊9上，所述臺面I固定在所述臺面升降架2上，所述限位條11安裝在所述滑軌固定板10上靠近外面一側，所述限位氣缸5水平放置在所述滑軌固定板10靠近限位條11的一側，所述限位氣缸5兩端分別穿進所述氣缸座π 6和所述氣缸座m7，所述氣缸座Π 6和所述氣缸座m7緊固在所述移動平臺12上。
[0018]進一步地，所述臺面自動升降機構的數量為四個并成矩陣排列。
[0019]進一步地，所述臺面升降架2由四根橫向等長的方管加四根縱向等長的方管焊接成型的。
[0020]具體地，所述臺面升降架2靠近四個角的方框內水平方向各設有一橫向固定板，所述橫向固定板用于固定升降氣缸3的伸縮桿端，在橫向的第二根方管和第三根方管外側各設有一豎直固定板，所述豎直固定板與所述滑塊9固定連接。
[0021]具體地，所述臺面升降架2橫向的第二根方管梁和第三根方管之間設有兩個縱向個字形加強筋。
[0022]進一步地，所述限位條11側面上下位置各設有一個孔，所述孔用于固定所述限位氣缸5伸縮桿端。當自動升降架處于降下來的狀態時，氣缸Π的伸縮桿端伸出插在所述限位條上方的孔內，當氣缸Π接到自動升降架需要升上去的指令時氣缸Π的伸縮桿端縮回，自動升降架上升后，氣缸Π的伸縮桿端伸出插在所述限位條下方的孔內，從而將臺面固定住。
[0023]使用本實用新型時，當進行平面雕刻時，自動升降機構隨移動平臺移動，通過程序控制，升降氣缸工作將自動升降平臺升上，小氣缸伸縮桿端固定到限位條下方的孔內，將自動升降平臺固定，用于固定平面工件；當雕刻機需要進行立體雕刻時，通過程序控制自動升降平臺降下，小氣缸伸縮桿端固定到限位條上方的孔內，固定住自動升降平臺，立體工件固定到原本的立體雕刻機的工件夾緊裝置上。本實用新型裝置結構簡單、自動化程度高、用途廣泛，當雕平面的時候把臺面升上去，當雕立體的時候把臺面自動降下來，通過編程G代碼讓自動升降平臺自動升降，避免不小心誤操作將自動升降平臺升上去損壞設備，操作方便安全，省時省力。
[0024]以上所揭露的僅為本實用新型的一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，所述自動升降平臺結構安裝在立體雕刻機的移動平臺(12)上，其特征在于，所述自動升降平臺結構包括臺面(1)、臺面升降架(2)和臺面自動升降機構，所述臺面自動升降機構包括升降氣缸(3)、氣缸座1(4)、限位氣缸(5)、氣缸座Π (6)、氣缸座ΙΠ(7)、導軌(8)、滑塊(9)、滑軌固定板(10)及限位條(11)，所述氣缸座1(4)固定在移動平臺(12)上，所述升降氣缸(3)豎直放置，并固定在所述氣缸座1(4)上，所述滑軌固定板(10)固定在移動平臺(12)上，所述滑軌固定板(10)上設有與導軌(8)相配合的卡槽，所述導軌(8)安裝在所述卡槽內，所述滑塊(9)安裝在所述導軌(8)上，所述臺面升降架(2)固定在所述滑塊(9)上，所述臺面(I)固定在所述臺面升降架(2)上，所述限位條(11)安裝在所述滑軌固定板(10)上靠近外面一側，所述限位氣缸(5)水平放置在所述滑軌固定板(10)靠近限位條(11)的一側，所述限位氣缸(5)兩端分別穿進所述氣缸座Π (6)和所述氣缸座m(7)，所述氣缸座Π (6)和所述氣缸座m(7)緊固在所述移動平臺(12)上。2.根據權利要求1所述的一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，其特征在于，所述臺面自動升降機構的數量為四個并成矩陣排列。3.根據權利要求1所述的一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，其特征在于，所述臺面升降架(2)由四根橫向等長的方管加四根縱向等長的方管焊接成型的。4.根據權利要求3所述的一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，其特征在于，所述臺面升降架(2)靠近四個角的方框內水平方向各設有一橫向固定板，所述橫向固定板用于固定升降氣缸(3)的伸縮桿端，在橫向的第二根方管和第三根方管外側各設有一豎直固定板，所述豎直固定板與所述滑塊(9)固定連接。5.根據權利要求3所述的一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，其特征在于，所述臺面升降架(2)橫向的第二根方管梁和第三根方管之間設有兩個縱向個字形加強筋。6.根據權利要求1所述的一種立體雕刻機的自動升降平臺結構，其特征在于，所述限位條(11)側面上下位置各設有一個孔，所述孔用于固定所述限位氣缸(5)伸縮桿端。
【文檔編號】B44B1/06GK205416912SQ201620214017
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】黃小岳, 陳海濤
【申請人】南通歐科數控設備有限公司