一種金屬畫的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種金屬畫的制作工藝，包括如下步驟：1）打印：將圖文用熱升華墨水打印到轉印紙上；2）烘干：對打印有圖文的轉印紙進行烘干；3）轉印：將轉印紙上的圖文轉印到金屬板的油漆面上；4）貼膜：待金屬板冷卻后，在金屬板的油漆面貼上保護膜；5）粘合：在金屬板的金屬面粘帖一塊PVC板；6）滾壓：用輥壓機對粘合在一起的金屬板和PVC板進行滾壓；7）干燥：將經過滾壓后的毛坯放置在通風處陰干；8）雕刻及打磨。由于在打印后增加了烘干這一步驟，從而能夠加快圖像在轉印紙上的成形，從根本上杜絕了縮水和色差的問題；同時，由于在粘合后采用了滾壓和干燥環節，使制作出來的金屬畫的畫面平整，不會出現凹面或凸面的問題。
【專利說明】
一種金屬畫的制作工藝
技術領域
[0001]本發明屬于轉印技術領域，具體來說涉及一種金屬畫的制作工藝。
【背景技術】
[0002]轉印是指將中間載體薄膜上的圖文采用相應的壓力轉移到承印物上的一種印刷方法，而根據采用壓力的不同，轉印可分為水轉印、熱轉印、氣轉印、絲網轉印、低溫轉印等等。其中，熱轉印是將人像、風景等任意圖像使用熱轉印墨水打印在彩色噴墨紙(或熱升華專用噴墨打印紙)上，或普通墨水打印在膠膜熱轉印紙上，再經過熱轉印加熱設備在數分鐘內加熱到一定溫度，把紙上的圖案色彩逼真的轉印到瓷器、玻璃、金屬、塑料、棉紡織物等材質上的一種特殊印刷工藝。
[0003]熱轉印技術很早就應用于織物熱轉移印花生產，隨著高科技飛速發展，熱轉印技術應用越來越廣泛。從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型；從被轉印物分類有織物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金屬涂裝板等;從印刷方式分類可分為網印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等;從承印物分類有熱轉印紙和熱轉印塑料膜等。
[0004]金屬畫通常是采用熱轉印技術將打印在轉印紙上的圖像轉印到金屬涂裝板上而成，金屬畫相對于普通紙質畫顏色效果更鮮艷、真實、清晰，光澤度和藝術感更強烈，且具有防火、防潮、防銹的特點，深受廣大消費者喜愛。但是在現有技術中，轉印在金屬涂裝板上的圖像相對于原始的圖像容易出現縮水、有色差等質量問題。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種能保證圖像無縮水、無色差的金屬畫制作工
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[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是:一種金屬畫的制作工藝，包括如下步驟:
1)打印:將圖文用熱升華墨水打印到轉印紙上；
2)烘干:對打印有圖文的轉印紙進行烘干；
3)轉印:將轉印紙的印刷面與金屬板的油漆面相接觸，再用轉印機進行熱壓，使轉印紙上的圖文被轉印到金屬板的油漆面上；
4)貼膜:待金屬板冷卻后，在金屬板的油漆面貼上保護膜；
5)粘合:在金屬板的金屬面粘帖一塊PVC板；
6)滾壓:用輥壓機對粘合在一起的金屬板和PVC板進行滾壓；
7)干燥:將經過滾壓后的毛坯放置在通風處陰干；
8)雕刻及打磨:按所需尺寸對毛坯進行雕刻，然后對邊緣進行打磨。
[0007]上述技術方案中，由于在打印后增加了烘干這一步驟，從而能夠加快圖像在轉印紙上的成形，從根本上杜絕了縮水和色差的問題；同時，由于在粘合后采用了滾壓和干燥環節，使制作出來的金屬畫的畫面平整，不會出現凹面或凸面的問題。
[0008]在一個實施例中，所述的烘干是對打印有圖文的轉印紙進行分段烘干。這樣可以先烘干在先打印的部分，然后逐步烘干在后打印的部分。
[0009]在一個實施例中，所述的烘干是在轉印紙上的圖文尚未打印完整時進行的。這樣就能在一邊打印的時候，就一邊進行烘干，使圖像能夠更快地在轉印紙上成形。
[0010]在一個實施例中，轉印時，轉印機的壓力設置為7mpa，溫度設置為160?173度，熱壓100?130秒。
[0011 ]在一個實施例中，轉印時，先將轉印紙平鋪于轉印機的硅膠墊上，使印刷面朝上，再將金屬板的油漆面覆蓋到轉印紙的印刷面上。
[0012]在一個實施例中，所述干燥是將經過滾壓后的毛坯放置在沒有陽光直接照射的通風處晾曬24小時。采用這種緩慢的干燥過程能夠避免PVC板或膠水因為溫度變化太大而產生變化。
[0013]在一個實施例中，所述金屬板為鋅鋼板。
【具體實施方式】
[0014]本發明的優選實施例是:一種鋅鋼畫的制作工藝，包括如下步驟:
1)打印:將圖文用熱升華墨水打印到轉印紙上；
2)烘干:在轉印紙上的圖文尚未打印完整時，對已打印有圖文的轉印紙進行烘干；
3)轉印:先將轉印紙平鋪于轉印機的硅膠墊上，使印刷面朝上，再將鋅鋼板的油漆面覆蓋到轉印紙的印刷面上;轉印機的壓力設置為7mpa，溫度設置為160?173度，熱壓100?130秒。
[0015]4)貼膜:待鋅鋼板冷卻后，在鋅鋼板的油漆面貼上保護膜；
5)粘合:在鋅鋼板的金屬面粘帖一塊PVC板；
6)滾壓:用輥壓機對粘合在一起的鋅鋼板和PVC板進行滾壓；
7)干燥:將經過滾壓后的毛坯放置在沒有陽光直接照射的通風處晾曬24小時；
8)雕刻及打磨:按所需尺寸對毛坯進行雕刻，然后對邊緣進行打磨。
[0016]上述實施例中，由于在打印后增加了烘干這一步驟，從而能夠加快圖像在轉印紙上的成形，從根本上杜絕了縮水和色差的問題；同時，由于在粘合后采用了滾壓和干燥環節，使制作出來的鋅鋼畫的畫面平整，不會出現凹面或凸面的問題。
[0017]上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
[0018]為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發明相對于現有技術的改進之處，本發明的一些描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發明的內容。
【主權項】
1.一種金屬畫的制作工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)打印:將圖文用熱升華墨水打印到轉印紙上； 2)烘干:對打印有圖文的轉印紙進行烘干； 3)轉印:將轉印紙的印刷面與金屬板的油漆面相接觸，再用轉印機進行熱壓，使轉印紙上的圖文被轉印到金屬板的油漆面上； 4)貼膜:待金屬板冷卻后，在金屬板的油漆面貼上保護膜； 5)粘合:在金屬板的金屬面粘帖一塊PVC板； 6)滾壓:用輥壓機對粘合在一起的金屬板和PVC板進行滾壓； 7)干燥:將經過滾壓后的毛坯放置在通風處陰干； 8)雕刻及打磨:按所需尺寸對毛坯進行雕刻，然后對邊緣進行打磨。2.根據權利要求1所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:所述的烘干是對打印有圖文的轉印紙進行分段烘干。3.根據權利要求2所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:所述的烘干是在轉印紙上的圖文尚未打印完整時進行的。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:轉印時，轉印機的壓力設置為7mpa，溫度設置為160?173度，熱壓100?130秒。5.根據權利要求1至3中任意一項所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:轉印時，先將轉印紙平鋪于轉印機的硅膠墊上，使印刷面朝上，再將金屬板的油漆面覆蓋到轉印紙的印刷面上。6.根據權利要求1至3中任意一項所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:所述干燥是將經過滾壓后的毛坯放置在沒有陽光直接照射的通風處晾曬24小時。7.根據權利要求1至3中任意一項所述的金屬畫的制作工藝，其特征在于:所述金屬板為鋅鋼板。
【文檔編號】B44C1/17GK106042756SQ201610711467
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】向湘軍, 王水平, 王杰超
【申請人】湖南恒信新型建材有限公司