一種高精度板材加工雕刻設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高精度板材加工雕刻設備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動安裝在支架上，雕刻機構可沿滑架豎直移動，從而實現雕刻機構在XYZ三個方向的移動，杠桿垂直于橫梁設置且中部通過轉軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動，實現上料和下料工位的切換。通過上述優化設計的高精度板材加工雕刻設備，結構設計合理，工作穩定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動，即可實現上料和下料工位的切換，同時，通過杠桿調節真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
【專利說明】
一種高精度板材加工雕刻設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及板材加工技術領域，尤其涉及一種高精度板材加工雕刻設備。
【背景技術】
[0002]板材裝飾在建筑領域具有非常廣泛的應用，裝飾性板材的加工多以人工雕刻為主，勞動強度大，所需人工量較大，且生產效率低，不能大量生產，無法適應于巨大的市場需求，并且人工雕刻質量無法保證，即使是同一個工人雕刻出來的兩件作品，也無法達到完全相同的品質，現市場上己經出現的板材雕刻機，雖然可以減輕工人的勞動強度，但也只是提供一種人工雕刻所采用的工具，其本質還是由人工控制機器來進行雕刻的。此外，現有雕刻機只能對一個平面進行雕刻，對具有多個雕刻面的立體結構的板材進行雕刻時，需要進行多次定位，影響雕刻效率和雕刻精度。
【發明內容】
[0003 ]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種高精度板材加工雕刻設備。
[0004]本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備，包括:底座、移動裝置、真空吸盤、推料板、雕刻裝置、下料裝置；
[0005]移動裝置包括支架、橫梁、杠桿、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構，第一滑軌、第二滑軌水平設置在底座上，第一滑軌和第二滑軌平行設置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架可滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動機構與支架連接用于驅動支架沿第一滑軌和第二滑軌滑動，橫梁位于所述送料通道上方且水平安裝在支架上，橫梁上設有水平設置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動安裝在第三滑軌上，第二驅動機構與雕刻裝置連接用于驅動雕刻裝置滑動，杠桿垂直于橫梁設置，杠桿中部設有垂直于第一滑軌設置的轉軸，杠桿通過轉軸與橫梁鉸接，第三驅動機構與杠桿連接用于驅動杠桿繞轉軸轉動；
[0006]真空吸盤安裝在杠桿遠離下料裝置一端，推料板豎直設置在杠桿靠近下料裝置一端，推料板垂直于第一滑軌和第二滑軌設置。
[0007]優選地，還包括吸塵罩，吸塵罩安裝在杠桿靠近下料裝置一端且位于推料板靠近傳送裝置一側。
[0008]優選地，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。
[0009]優選地，雕刻裝置包括電機、同步輪、同步帶、絲桿、導柱、刻刀架、滑架，滑架可滑動安裝在第三滑軌上，導柱豎直設置在滑架上，刻刀架上設有豎直設置的導向孔和螺孔，刻刀架通過導向孔可滑動安裝在導柱上，絲桿貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿一端設有同軸設置的傳動輪，同步輪平行于傳動輪設置，同步帶依次繞過同步輪和傳動輪，電機與同步輪連接用于驅動同步輪旋轉。
[0010]優選地，杠桿遠離下料裝置一端設有第一安裝架且靠近下料裝置一端設有第二安裝架，第一安裝架上設有多個真空吸盤，多個真空吸盤沿平行于杠桿轉軸的方向依次設置。[0011 ]優選地，第二安裝架上設有多個吸塵罩，多個吸塵罩沿平行于杠桿轉軸的方向依次設置。
[0012]優選地，第三驅動機構采用驅動氣缸，驅動氣缸的輸出軸豎直設置。
[0013]優選地，加工時，第一驅動機構驅動支架向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤位于上料工位，同時推料板位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿旋轉，使得真空吸盤將待加工板材吸起，然后第一驅動機構驅動支架向靠近下料裝置的方向移動，第三驅動機構驅動杠桿旋轉，使得真空吸盤下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅動機構驅動雕刻機構移動，雕刻機構對待加工板材進行雕刻，雕刻結束后，第一驅動機構驅動支架向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤位于上料工位，同時推料板位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿旋轉，使得推料板下降，第一驅動機構驅動支架向靠近下料裝置的方向移動，推料板將雕刻后的板材推至下料裝置，同時真空吸盤完成下一次上料。
[0014]本發明中，所提出的高精度板材加工雕刻設備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動安裝在支架上，雕刻機構可沿滑架豎直移動，從而實現雕刻機構在XYZ三個方向的移動，杠桿垂直于橫梁設置且中部通過轉軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動，實現上料和下料工位的切換。通過上述優化設計的高精度板材加工雕刻設備，結構設計合理，工作穩定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動，即可實現上料和下料工位的切換，同時，通過杠桿調節真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備的雕刻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備的結構示意圖，圖2為本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備的雕刻裝置的結構示意圖。
[0018]參照圖1和2，本發明提出的一種高精度板材加工雕刻設備，包括:底座1、移動裝置、真空吸盤3、推料板4、吸塵罩5、雕刻裝置、下料裝置；
[0019]移動裝置包括支架21、橫梁22、杠桿23、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構，第一滑軌、第二滑軌水平設置在底座I上，第一滑軌和第二滑軌平行設置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架21可滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動機構與支架21連接用于驅動支架21沿第一滑軌和第二滑軌滑動，橫梁22位于所述送料通道上方且水平安裝在支架21上，橫梁22上設有水平設置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動安裝在第三滑軌上，第二驅動機構與雕刻裝置連接用于驅動雕刻裝置滑動，杠桿23垂直于橫梁22設置，杠桿23中部設有垂直于第一滑軌設置的轉軸，杠桿23通過轉軸與橫梁22鉸接，第三驅動機構與杠桿23連接用于驅動杠桿23繞轉軸轉動；
[0020]真空吸盤3安裝在杠桿23遠離下料裝置一端，推料板4豎直設置在杠桿23靠近下料裝置一端，推料板4垂直于第一滑軌和第二滑軌設置，吸塵罩5安裝在杠桿23靠近下料裝置一端且位于推料板4靠近傳送裝置一側。
[0021]在雕刻裝置的具體設計中，雕刻裝置包括電機61、同步輪62、同步帶63、絲桿64、導柱65、刻刀架66、滑架67，滑架67可滑動安裝在第三滑軌上，導柱65豎直設置在滑架67上，刻刀架66上設有豎直設置的導向孔和螺孔，刻刀架66通過導向孔可滑動安裝在導柱65上，絲桿64貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿64—端設有同軸設置的傳動輪，同步輪62平行于傳動輪設置，同步帶63依次繞過同步輪62和傳動輪，電機61與同步輪62連接用于驅動同步輪62旋轉;動力的傳遞為同步輪和同步帶的傳遞噪音小，可以消除回轉間隙。
[0022]在杠桿具體設置中，杠桿23遠離下料裝置一端設有第一安裝架且靠近下料裝置一端設有第二安裝架，第一安裝架上設有多個真空吸盤3，多個真空吸盤3沿平行于杠桿23轉軸的方向依次設置，第二安裝架上設有多個吸塵罩5，多個吸塵罩5沿平行于杠桿23轉軸的方向依次設置;通過設置吸塵罩，在推料板向下料工位推料時，吸塵罩能夠同時吸除板材上的加工粉塵。
[0023]本實施例的高精度板材加工雕刻設備的具體工作過程中，第一驅動機構驅動支架21向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤3位于上料工位，同時推料板4位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿23旋轉，使得真空吸盤3將待加工板材吸起，然后第一驅動機構驅動支架21向靠近下料裝置的方向移動，第三驅動機構驅動杠桿23旋轉，使得真空吸盤3下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅動機構驅動雕刻機構移動，雕刻機構對待加工板材進行雕刻，雕刻結束后，第一驅動機構驅動支架21向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤3位于上料工位，同時推料板4位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿23旋轉，使得推料板4下降，第一驅動機構驅動支架21向靠近下料裝置的方向移動，推料板4將雕刻后的板材推至下料裝置，同時真空吸盤3完成下一次上料。
[0024]在本實施例中，所提出的高精度板材加工雕刻設備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動安裝在支架上，雕刻機構可沿滑架豎直移動，從而實現雕刻機構在XYZ三個方向的移動，杠桿垂直于橫梁設置且中部通過轉軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動，實現上料和下料工位的切換。通過上述優化設計的高精度板材加工雕刻設備，結構設計合理，工作穩定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動，即可實現上料和下料工位的切換，同時，通過杠桿調節真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
[0025]在一個【具體實施方式】中，第三驅動機構采用驅動氣缸，驅動氣缸的輸出軸豎直設置，保證杠桿升降穩定。
[0026]在另一【具體實施方式】中，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，包括:底座(I)、移動裝置、真空吸盤(3)、推料板(4)、雕刻裝置、下料裝置； 移動裝置包括支架(21)、橫梁(22)、杠桿(23)、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構，第一滑軌、第二滑軌水平設置在底座(I)上，第一滑軌和第二滑軌平行設置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架(21)可滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動機構與支架(21)連接用于驅動支架(21)沿第一滑軌和第二滑軌滑動，橫梁(22)位于所述送料通道上方且水平安裝在支架(21)上，橫梁(22)上設有水平設置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動安裝在第三滑軌上，第二驅動機構與雕刻裝置連接用于驅動雕刻裝置滑動，杠桿(23)垂直于橫梁(22)設置，杠桿(23)中部設有垂直于第一滑軌設置的轉軸，杠桿(23)通過轉軸與橫梁(22)鉸接，第三驅動機構與杠桿(23)連接用于驅動杠桿(23)繞轉軸轉動； 真空吸盤(3)安裝在杠桿(23)遠離下料裝置一端，推料板(4)豎直設置在杠桿(23)靠近下料裝置一端，推料板(4)垂直于第一滑軌和第二滑軌設置。2.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，還包括吸塵罩(5)，吸塵罩(5)安裝在杠桿(23)靠近下料裝置一端且位于推料板(4)靠近傳送裝置一側。3.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。4.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，雕刻裝置包括電機(61)、同步輪(62)、同步帶(63)、絲桿(64)、導柱(65)、刻刀架(66)、滑架(67)，滑架(67)可滑動安裝在第三滑軌上，導柱(65)豎直設置在滑架(67)上，刻刀架(66)上設有豎直設置的導向孔和螺孔，刻刀架(66)通過導向孔可滑動安裝在導柱(65)上，絲桿(64)貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿(64)—端設有同軸設置的傳動輪，同步輪(62)平行于傳動輪設置，同步帶(63)依次繞過同步輪(62)和傳動輪，電機(61)與同步輪(62)連接用于驅動同步輪(62)旋轉。5.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，杠桿(23)遠離下料裝置一端設有第一安裝架且靠近下料裝置一端設有第二安裝架，第一安裝架上設有多個真空吸盤(3)，多個真空吸盤(3)沿平行于杠桿(23)轉軸的方向依次設置。6.根據權利要求5所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，第二安裝架上設有多個吸塵罩(5)，多個吸塵罩(5)沿平行于杠桿(23)轉軸的方向依次設置。7.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，第三驅動機構采用驅動氣缸，驅動氣缸的輸出軸豎直設置。8.根據權利要求1所述的高精度板材加工雕刻設備，其特征在于，加工時，第一驅動機構驅動支架(21)向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤(3)位于上料工位，同時推料板(4)位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿(23)旋轉，使得真空吸盤(3)將待加工板材吸起，然后第一驅動機構驅動支架(21)向靠近下料裝置的方向移動，第三驅動機構驅動杠桿(23)旋轉，使得真空吸盤(3)下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅動機構驅動雕刻機構移動，雕刻機構對待加工板材進行雕刻，雕刻結束后，第一驅動機構驅動支架(21)向遠離下料裝置的方向移動，使得真空吸盤(3)位于上料工位，同時推料板(4)位于雕刻工位，第三驅動機構驅動杠桿(23)旋轉，使得推料板(4)下降，第一驅動機構驅動支架(21)向靠近下料裝置 的方向移動，推料板(4)將雕刻后的板材推至下料裝置，同時真空吸盤(3)完成下一次上料。
【文檔編號】B44B1/00GK105904894SQ201610519733
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】賀道國
【申請人】合肥卡星數控設備有限公司