一種瓷板畫制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瓷板畫技術領域，尤其涉及一種瓷板畫制作工藝。
【背景技術】
[0002]瓷板畫是指在平素瓷板上使用特殊的化工顏料手工繪畫、上釉，再經高溫燒制而成的一種平面陶瓷工藝品，瓷板畫可裝裱、或嵌入屏風中，作觀賞用。
[0003]傳統技術制作的瓷板畫，多年來處于工藝落后、高能耗、重污染的狀態，其一般采用普通陶瓷板制作，普通陶瓷板所使用的礦物資原料及工業水用量大，且陶瓷板彈性、韌性及強度都比較低。同時，瓷板畫制作過程中還需要不斷采用高溫對陶瓷板進行燒制，高溫能耗大且使得瓷板的色澤得不到保證，影響生產效率。例如，公開號為CN104085243A的發明專利，其為一種瓷板畫的制備方法，其采用泥坯板制作瓷板畫，并且在制備過程中需將泥坯板裝進窯爐中燒制兩次，制作效率低，且不利于環境保護。
[0004]因此，如何設計一種低碳環保、制作效率高、畫面細膩的瓷板畫制作工藝是業界亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明提出一種瓷板畫制作工藝，采用該制作工藝生產效率高，且制作出的瓷板畫畫面質量好。
[0006]本發明采用的技術方案是，設計一種瓷板畫制作工藝，包括以下步驟:
步驟1、設計圖案并填充色彩，校正圖案色彩；
步驟2、確認圖案的尺寸規格形式，并將圖案均分呈拼版圖；
步驟3、按照拼版圖中各單片圖案的數量及尺寸切割瓷板，按照拼版圖的整體尺寸切割底襯板；
步驟4、打磨底襯板和各個瓷板；
步驟5、將瓷板拼版對位，對拼接不平整的瓷板進行細節打磨；
步驟6、清洗瓷板；
步驟7、將清洗后的瓷板烘干；
步驟8、在瓷板正面涂上一層底釉；
步驟9、將瓷板上的底釉烘干；
步驟10、采用數碼打印機進行圖案的色彩曲線分析；
步驟11、圖案校正；
步驟12、將瓷板放在數碼打印機上進行對位，同時進行瓷板拼版對位校正，數碼打印機在瓷板上打印畫面；
步驟13、在瓷板的正面進行堆釉；
步驟14、面釉調配；
步驟15、在瓷板正面涂上一層面釉； 步驟16、對瓷板上的面釉進行烘烤；
步驟17、瓷板上畫加工完成；
步驟18、將瓷板對位安裝在底襯板上，安裝畫框制作瓷板畫成品。
[0007]其中，步驟18包括:
步驟18.1、將瓷板對位粘合在底襯板上形成畫板；
步驟18.2、將內外畫框釘合制成畫框；
步驟18.3、將畫板放置在畫框內；
步驟18.4、將畫板與畫框釘合，在內外畫框上安裝掛鉤；
步驟18.5、對畫框進行細節修飾，對畫框的邊角進行包裝修飾，制成瓷板畫成品。
[0008]較優的，瓷板采用陶瓷硅纖維板。
[0009 ]較優的，步驟9中的烘干溫度范圍為120 °0150 °C。
[0010]較優的，步驟10中的數碼打印機為愛普生平板打印機或精工UV平板打印機。
[0011 ]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1、原材料:采用超薄環保陶瓷硅纖維薄板，這種瓷板與國產傳統陶瓷板對比，礦物資原料節省85.6%，節省新鮮工業用水98%，碳排放量降低了 53.6%，綜合節能52.9%。單片規格大至1000 X 2000mm，厚度僅為4mm，每平方僅為7.2公斤，僅為傳統瓷磚的1/3重量，并且具有高韌性、有彈性、高強度、抗風壓燈特點；
2、低碳環保:生產過程節水省電，電烤溫度在200度以內，成品具有防污、防塵、防潮、防腐蝕、無靜電、耐高溫等特性，經過美國SGS無毒環保檢測和±30°?45°的長時間老化檢測，完全達到低碳環保的國際綠色標準；
3、畫面亮麗細膩:通過堆釉技術制作的畫面，色彩鮮艷飽和，無色彩偏差，細膩逼真，層次清晰，光彩奪目，完全實現了高端大氣上檔次的工藝價值；
4、永不退色的藝術品質:含蓋一切(國畫、油畫、版畫、水彩畫、裝飾畫、書法等)美術作品的高仿復制，婚紗影像等全部各類作品的高保真制作和凹凸裝飾壁畫的淺線雕刻制作，生產過程全程由數碼控制，保證了畫面仿真程度的穩定性，完全實現了 100%原作的效果，保證永不褪色；
5、造價適中:制作工藝簡單，省去繁瑣的制版過程、人工和時間成本，且不存在起訂量的生產限制，更容易實現個性化定制，更容易讓尋常百姓家庭所擁有。
【具體實施方式】
[0012]本發明提出的瓷板畫制作工藝，包括以下步驟:
步驟1、設計圖案并填充色彩，校正圖案色彩；
步驟2、確認圖案的尺寸規格形式，并將圖案均分呈拼版圖；
步驟3、按照拼版圖中各單片圖案的數量及尺寸切割瓷板，按照拼版圖的整體尺寸切割底襯板；
步驟4、打磨底襯板和各個瓷板；
步驟5、將瓷板拼版對位，對拼接不平整的瓷板進行細節打磨；
步驟6、清洗瓷板；
步驟7、將清洗后的瓷板烘干； 步驟8、在瓷板正面涂上一層底釉；
步驟9、將瓷板上的底釉烘干，烘干溫度范圍為120 °0150 °C ;
步驟10、采用數碼打印機進行圖案的色彩曲線分析；
步驟11、數碼打印機進行圖案校正；
步驟12、將瓷板放在數碼打印機上進行對位，同時進行瓷板拼版對位校正，數碼打印機在瓷板上打印畫面；
步驟13、在瓷板的正面進行堆釉；
步驟14、面釉調配；
步驟15、在瓷板正面涂上一層面釉；
步驟16、對瓷板上的面釉進行烘烤，烘烤采用電烤箱，電烤溫度在200°C以內；
步驟17、瓷板上畫加工完成；
步驟18、將瓷板對位安裝在底襯板上，安裝畫框制作瓷板畫成品。
[0013]其中，步驟18包括:
步驟18.1、將瓷板對位粘合在底襯板上形成畫板；
步驟18.2、將內外畫框釘合制成畫框；
步驟18.3、將畫板放置在畫框內；
步驟18.4、將畫板與畫框釘合，在內外畫框上安裝掛鉤；
步驟18.5、對畫框進行細節修飾，對畫框的邊角進行包裝修飾，制成瓷板畫成品，將成品裝箱并打上標簽入庫。
[0014]在本制作工藝中，優選采用陶瓷硅纖維板制作，陶瓷硅纖維板由長纖二氧化硅、黏土、滑石粉、色釉等經過1150度高溫燒制而成。其單片工作尺寸為2000mm X 1000mm X 4mm，每塊磚的平均尺寸相對于工作尺寸的允許偏差為± 2.0%、最大偏差± 2mm。關于每塊磚的具體長度限制，其測量平均尺寸相對于10塊磚平均尺寸的允許偏差為±1.5%。關于每塊磚的具體厚度限制，其測量平均尺寸相對于工作尺寸的允許偏差為±10%。每塊磚的邊直度(短邊)相對于工作尺寸的允許偏差為±1%，對角線長度差最大值2.0mm，直角度長度差最大值
0.9mm，寬度差最大值0.5mm。每塊磚的吸水率為12.36%，濕膨脹〈0.01%，斷裂模數的平均值為38 MPa、最小值為34 MPa。線性熱膨脹系數可選用兩種，第一種為3.6 X 10-6/° C，第二種為 3.4X10-6/°C。
[0015]其中，步驟8中底釉的制作包含以下材料:玻璃白底、密著劑、稀釋劑，其成分配比為玻璃白底:密著劑:稀釋劑=100:1:150?200。玻璃白底為環氧樹脂類，稀釋劑為20-30 %乙酯、10-15% 丁酯、10-15%正丁醇、10-20% 二丙酮醇、10-20%丙酮的混合物。
[0016]步驟14中面釉的制作包含以下材料:亞光釉/耐黃變HJ光釉、固化劑、開釉水，其成分配比為亞光釉/耐黃變PU光釉:固化劑:開釉水=3:1:1.5?2.0。透明光釉為丙烯酸樹脂類，固化劑為40-50 %丁酯、50-60%六亞甲基I，6二異氰酸均聚物酯的混合物。
[0017]步驟10中的數碼打印機為愛普生平板打印機或精工UV平板打印機。
[0018]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種瓷板畫制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、設計圖案并填充色彩，校正圖案色彩； 步驟2、確認圖案的尺寸規格形式，并將圖案均分呈拼版圖； 步驟3、按照拼版圖中各單片圖案的數量及尺寸切割瓷板，按照拼版圖的整體尺寸切割底襯板； 步驟4、打磨底襯板和各個瓷板； 步驟5、將瓷板拼版對位，對拼接不平整的瓷板進行細節打磨； 步驟6、清洗瓷板； 步驟7、將清洗后的瓷板烘干； 步驟8、在瓷板正面涂上一層底釉； 步驟9、將瓷板上的底釉烘干； 步驟10、采用數碼打印機進行圖案的色彩曲線分析； 步驟11、圖案校正； 步驟12、將瓷板放在數碼打印機上進行對位，同時進行瓷板拼版對位校正，數碼打印機在瓷板上打印畫面； 步驟13、在瓷板的正面進行堆釉； 步驟14、面釉調配； 步驟15、在瓷板正面涂上一層面釉； 步驟16、對瓷板上的面釉進行烘烤； 步驟17、瓷板上畫加工完成； 步驟18、將瓷板對位安裝在底襯板上，安裝畫框制作瓷板畫成品。2.如權利要求1所述的瓷板畫制作工藝，其特征在于，所述步驟18包括: 步驟18.1、將瓷板對位粘合在底襯板上形成畫板； 步驟18.2、將內外畫框釘合制成畫框； 步驟18.3、將畫板放置在畫框內； 步驟18.4、將畫板與畫框釘合，在內外畫框上安裝掛鉤； 步驟18.5、對畫框進行細節修飾，對畫框的邊角進行包裝修飾，制成瓷板畫成品。3.如權利要求1或2所述的瓷板畫制作工藝，其特征在于，所述瓷板采用陶瓷硅纖維板。4.如權利要求1或2所述的瓷板畫制作工藝，其特征在于，所述步驟9中的烘干溫度范圍為 120。0150。(:。5.如權利要求1或2所述的瓷板畫制作工藝，其特征在于，所述步驟10中的數碼打印機為愛普生平板打印機或精工UV平板打印機。
【專利摘要】本發明公開了一種瓷板畫制作工藝，包括以下步驟：設計拼版圖、切割瓷板和底襯板、打磨底襯板和各個瓷板、清洗瓷板、瓷板烘干、在瓷板上涂底釉、底釉烘干、數碼打印機分析并校正圖案、數碼打印機在瓷板上打印畫面、在瓷板的正面進行堆釉、面釉調配、在瓷板上涂面釉、面釉烘烤、將瓷板安裝在底襯板上、安裝畫框制作瓷板畫成品。本發明制作的瓷板畫低碳環保、制作效率高且畫面美觀細膩。
【IPC分類】B44C3/12, B44C5/04, C04B41/86
【公開號】CN105620165
【申請號】CN201610120736
【發明人】武志榮
【申請人】深圳市一二三陶瓷文化藝術有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月4日