一種琉璃燈飾配件及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燈飾配件生產技術領域，更具體地說涉及一種琉璃燈飾配件及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]燈臂是吊燈主要的組成配件之一，其形狀、花紋、圖案決定整體美觀度，燈臂是吊燈主要支撐體，除了要求有各種造形、花紋、圖案外，其內部必須要有一空心導線孔，用作導電線安裝美觀。傳統吊燈燈臂一般采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而成，金屬材料造成的燈臂可設計成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求，其內部亦有一空心導線孔，但其由于材料原因，沒有透明度、不能透光。玻璃材料造成的燈臂透明度高，透光效果好，但不能設計成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種琉璃燈飾配件及其生產工藝，以解決上述技術問題。
[0004]本發明提出的一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0_，燈臂本體上設置有允許電線通過的空腔，至少一個用于進入導線的進線孔，以及至少一個用于出線的出線孔，進線孔上設有第一連接座，出線孔上設有第二連接座。
[0005]優選地，第一連接座、第二連接座分別位于燈臂本體兩端。
[0006]本發明提出的一種琉璃燈飾配件的生產工藝，包括如下步驟:
51、根據燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設備或3D打印設備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯；
52、根據SI中模坯形狀及其圖案制造出五金模具；
53、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模，并在臘模開槽過電源線；
54、在S3中的燈飾配件臘模周圍及其內部用高溫石膏材料填滿形成高溫模坯；
55、將S4中高溫模坯凝固后形成高溫模具；
56、將高溫模具經200-300°C溫度，3-4小時，高溫電脫臘方式把高溫模具內S3中的燈飾配件臘模進行觸化流出高溫模具內，脫臘后高溫模具內形成燈飾配件臘模冢，
57、選擇、搭配不同顏色琉璃原料，放在S6中高溫模具上，把琉璃融化成琉璃液體，琉璃液體通過高溫模孔口流進高溫模具內的燈飾配件臘模冢內，把燈飾配件臘模冢內空間填滿琉璃液體后，取出高溫模具冷卻后，高溫模具內琉璃液體經冷卻凝固成固體琉璃燈飾配件；
58、將S7中固體琉璃燈燈飾配件內凝固有高溫石膏材料出爐之后切、洗、拋光，把型腔用電動工具處理，抽空后琉璃燈飾配件內形成一道空心通孔，即得成品琉璃燈飾配件。
[0007]優選地，S6中燈飾配件臘模脫臘采用高溫電脫臘，經200-300°C溫度，3-4小時脫月昔完成。
[0008]優選地，S7中琉璃原料放置高溫模具進行燒制10-15天，溫度1000-1400°C。
[0009]本發明提出的一種琉璃燈飾配件及其生產工藝，以琉璃為原材料，經過多重模具、多道工藝制造而成，具有空心導線孔、透明、款式多樣、可設計成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求。解決了以往采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而產生的弊端。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明提出的一種琉璃燈飾配件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種琉璃燈飾配件的結構示意圖。
[0012]參照圖1，本發明提出的一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體1，燈臂本體I為任何形狀，燈臂本體I上設有燈飾2，燈臂本體1、燈飾2為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0_，燈臂本體I上設置有允許電線通過的空腔，至少一個用于進入導線的進線孔，以及至少一個用于出線的出線孔，進線孔上設有第一連接座11，出線孔上設有第二連接座12。在具體實施例中，第一連接座11、第二連接座12分別位于燈臂本體I兩端。
[0013]本發明還提出了一種琉璃燈飾配件的生產工藝，包括如下步驟:
51、根據燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設備或3D打印設備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯；
52、根據SI中模坯形狀及其圖案制造出五金模具；
53、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模；
54、在S3中的燈飾配件臘模周圍及內部用高溫石膏材料填滿形成高溫模坯；
55、將S4中高溫模坯凝固后形成高溫模具；
56、將高溫模具經200-300°C溫度，3-4小時，高溫電脫臘方式把高溫模具內S3中的燈飾配件臘模進行觸化流出高溫模具內，脫臘后高溫模具內形成燈飾配件臘模冢；
57、選擇、搭配不同顏色琉璃原料，放在S6中高溫模具上，把琉璃放置高溫模具進行燒制10-15天，溫度1000-1400 °C，進而融化成琉璃液體，琉璃液體通過高溫模孔口流進高溫模具內的燈飾配件臘模冢內，把燈飾配件臘模冢內空間填滿琉璃液體后，取出高溫模具冷卻后，高溫模具內琉璃液體經冷卻凝固成固體琉璃燈飾配件；
58、將S7中固體琉璃燈燈飾配件內凝固有高溫石膏材料出爐之后切、洗、拋光，把型腔用電動工具處理，抽空后琉璃燈飾配件內形成一道空心通孔，即得成品琉璃燈飾配件。
[0014]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種琉璃燈飾配件，其特征在于，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0_，燈臂本體上設置有允許電線通過的空腔，至少一個用于進入導線的進線孔，以及至少一個用于出線的出線孔，進線孔上設有第一連接座，出線孔上設有第二連接座。2.根據權利要求1所述的琉璃燈飾配件，其特征在于，第一連接座、第二連接座分別位于燈臂本體兩端。3.一種琉璃燈飾配件的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、根據燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設備或3D打印設備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯； 52、根據SI中模坯形狀及其圖案制造出五金模具； 53、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模； 54、在S3中的燈飾配件臘模周圍及其內部用高溫石膏材料填滿形成高溫模坯； 55、將S4中高溫模坯凝固后形成高溫模具； 56、將高溫模具經200-300°C溫度，3-4小時，高溫電脫臘方式把高溫模具內S3中的燈飾配件臘模進行觸化流出高溫模具內，脫臘后高溫模具內形成燈飾配件臘模冢， 57、選擇、搭配不同顏色琉璃原料，放在S6中高溫模具上，把琉璃融化成琉璃液體，琉璃液體通過高溫模孔口流進高溫模具內的燈飾配件臘模冢內，把燈飾配件臘模冢內空間填滿琉璃液體后，取出高溫模具冷卻后，高溫模具內琉璃液體經冷卻凝固成固體琉璃燈飾配件； 58、將S7中固體琉璃燈燈飾配件內凝固有高溫石膏材料出爐之后切、洗、拋光，把型腔用電動工具處理，抽空后琉璃燈飾配件內形成一道空心通孔，即得成品琉璃燈飾配件。4.根據權利要求3所述的琉璃燈飾配件的生產工藝，其特征在于，S7中琉璃原料放置高溫模具進行燒制10-15天，溫度1000-1400°C。
【專利摘要】本發明涉及一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0mm，燈臂本體上設置有允許電線通過的空腔，至少一個用于進入導線的進線孔，以及至少一個用于出線的出線孔，進線孔上設有第一連接座，出線孔上設有第二連接座。本發明提出的一種琉璃燈飾配件及其生產工藝，以琉璃為原材料，經過多重模具、多道工藝制造而成，具有空心導線孔、透明、款式多樣、可設計成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求，解決了以往采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而產生的弊端。
【IPC分類】F21V21/10, B44C5/00, B44C3/04
【公開號】CN104943458
【申請號】CN201510412443
【發明人】楊清來, 梁雪芳
【申請人】楊清來, 梁雪芳
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月15日