專利名稱：形成帶裝飾圖案涂層的方法、實施該方法的涂料和工具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種形成帶有裝飾圖案的底灰層或底涂層的方法、以及實現該制造方法的一種無機涂料和工具。本發明尤其是針對一種通過“模印”方式(用型模進行壓型)形成帶有裝飾圖案的底涂層的方法，以及實現該方法的型模。
用刻刀鑿去材料來制造出裝飾圖案的方法是已知的，特別是在專利文件WO95/02516中就有很好的公開。目前，已經有許多種涉及材料去除的方法。(但用這樣的方法)形成裝飾圖案會造成材料損失，且如果希望得到規則而整齊的圖案時，實踐證明采用這些方法的工作量將是非常繁重的。在現有技術中，通常所使用的在底涂過的壁面上形成石質外觀的方法需要涂料先晾干幾個小時——大約為五個小時，然后再用一個散布著凸釘的鏝刀或鋼絲刷刮抹涂刷后的墻面。這種方法需要施工人員在抹底涂層完成之后再進行幾個小時的后續工作。該方法是通過去掉一些材料來獲得希望的外觀，因而這也意味著材料的損失。此外，在刮抹修光作業之后，如果用手摸墻面，往往還會落下一些微粒。
現有技術中還存在一些用型模在水泥上形成圖案的方法。此種情況下，是通過壓型板件或在圍墻形結構的底部來進行模印的。所使用型模是用單位重量在40到60千克/平方米之間的合成樹脂薄板制成的，型模被平放在模具的底部，或被立起來而固定形成一個剛性的圍墻結構。然后將水泥倒入并進行攪拌，之后再脫模以形成裝飾圖案。這種方法可以在混凝土墻壁或建筑的建造過程中形成裝飾圖案。而一旦墻壁已經建造完成，再需要制造裝飾圖案，則就需要涂抹一層幾個厘米厚的混凝土。實踐證明，這種方法是不實用的，且實施起來工作量大。它需要笨重的工具和大量的材料。
本發明的第一個目的是提出一種制造帶有裝飾圖案的底涂層的方法，該方法克服了上述現有技術中的缺陷，并易于實施。
該目的通過一種方法得以實現，該方法可形成帶有裝飾圖案的底涂層，該方法的特征在于其包括如下的步驟第一步，在需要涂抹的表面上沉積一層抹底涂層；第二步，在剛剛涂上的、仍具有粘塑性的抹底涂層上立即模印出圖案。
根據本發明的其它特征，構成裝飾圖案的凸塊的最大高度大約為8毫米、寬度在3到20毫米之間、最小留隙角大約為5度。
根據本發明的其它特征，模印圖案的步驟是在抹底涂層已經干了一段預定的時間后進行的，該時間的長短取決于環境狀況和底涂層的致密度，只要底涂層不再粘手時即可。型模在被貼壓上之后，應盡可能早地撤去。
根據本發明的其它特征，模印圖案的步驟是在抹底涂層被涂上去之后馬上進行的，型模在被撤去之前要保持一段時間，具體長短要根據環境條件和底涂層的致密度來確定。
根據本發明的其它特征，其中的模印步驟是通過使用一種半剛性的薄板來進行的，該薄板上具有凸塊形式的圖案，其厚度在0.5到2毫米之間，單位重量在每平方米100到600克之間。
根據本發明的其它特征，其中的模印步驟是通過使用一種半剛性薄板來進行的，該薄板的圖案在其中一個面上呈凸塊形式，而在另一面上為凹坑形式。
根據本發明的其它特征，其中的模印步驟是通過在抹底涂層上嵌壓出凹陷形式的圖案來實現的，薄板上帶有凸塊形式的圖案，帶有圖案的那一面在使用后要被撤去。
根據本發明的其它特征，抹底涂層的沉積步驟之后要進行一個細精砂或粗砂的噴灑過程，模印步驟可將粗砂擠入到底涂層中。
根據本發明的其它特征，模印步驟是通過在一種柔性的塑料薄板上滾動一個滾子來進行的，塑料薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之間，滾子的表面上有凸塊形式的圖案。
根據本發明的其它特征，模印步驟是通過在一種柔性的塑料薄板上貼壓一個平行六面體形狀的板件來進行的，薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之間，板件的表面上帶有凸塊形式的圖案，薄板在使用之后要被撤去。
根據本發明的其它方面，該方法包括一個用與模印后的底涂層顏色不同的填充涂料來填充嵌壓圖案的凹坑的步驟。
根據本發明的其它特征，模印步驟是通過采用一種柔性或半剛性薄板來進行的，在型模的一個表面上粘接了一些粒度大小不等的集料顆粒，用來形成可模仿石材外觀的、帶有增強條的粒狀墻面，薄板上帶有集料顆粒的那一面被貼壓在底涂層上。
根據本發明的其它特征，模印步驟是通過填加涂料來形成凸塊樣式來進行的，圖案表現為抹底涂層上的凸塊，薄板上具有凹坑形式圖案的那一面要預先用涂料填充，然后被貼壓到剛形成的抹底涂層上4到5個小時，然后再進行脫模。
根據本發明的其它特征，抹底涂層的厚度為4到5毫米。
根據本發明的其它特征，型模上帶有定位標志，并是由對底涂層具有較低粘合系數的材料制成的。
根據本發明的其它特征，型模是透明的，并是由對底涂層的粘合系數較低的材料制成的。
根據本發明的其它特征，半剛性的型模上被鉆了幾個孔，因而在人工將薄板壓向抹底涂層時，就可能將型模和抹底涂層之間封存的空氣排出去。
本發明的另一個目的是設計一種執行上述方法的型模。
該目的是通過這樣一種型模來實現的所采用的這種型模上裝飾圖案的最大突起高度為8毫米，寬度在3到15毫米之間，最小留隙角為5度。
根據本發明的其它特征，型模是由一塊半剛性薄板組成的，薄板厚度在0.5到2毫米之間，單位重量為每平方米100克到600克。
根據本發明的其它特征，型模在其一個面上帶有凸塊形式的圖案，而在另一個面上則為互補的凹坑形式的圖案。
根據本發明的其它特征，型模所用的材料對底涂層的粘合性很弱，該材料屬于塑煉板類型，或聚苯乙烯、聚亞安酯或聚乙烯的薄板或薄膜、或其它的塑料薄板。
根據本發明的其它特征，型模包括一個滾子和一塊柔性的塑料薄板，在該滾子的表面上具有凸塊形式的圖案，滾子在薄板上滾動。
根據本發明的其它特征，型模包括一個平行六面體的板件和一塊柔性塑料薄板，板件表面上有凸塊形式的圖案，板件貼壓在該薄板上。
根據本發明的其它特征，型模是一個柔性的塑料薄板，粒度大小不等的集料顆粒被粘接到型模的一個表面上，以用來形成帶有增強條、可模仿石材外觀的粒狀表面。
根據本發明的其它特征，型模包括定位標志。
根據本發明的其它特征，組成型模的一個或多個薄板是透明的。
根據本發明的其它特征，構成型模的一個或多個薄板上被鉆出一些小孔，這樣就可在型模貼壓到抹底涂層上時，將夾在型模和抹底涂層之間的空氣被排出去。
本發明的另一個目的是設計一種可實現上述方法的無機底涂料。
該目的可通過一種無機底涂料得以實現，該底涂料包括集料顆粒、富石灰、水泥、云母、細填料、輕質無機填料以及某些附加劑，其中的附加劑用來實現斥水性、保水性、顏色、保護和透氣性等方面的要求。
根據本發明的其它特征，細填料實質上是顆粒尺寸小于80微米的石灰石。
根據本發明的其它特征，保水劑是纖維素醚。
根據本發明的其它特征，水泥是白色的CPA-CEM 525號水泥。
根據本發明的其它特征，集料顆粒是碾壓后的硅砂粒，其顆粒尺寸分布在80到3000微米之間。
根據本發明的其它特征，透氣劑是一種表面活化劑。
根據本發明的其它特征，云母顆粒的尺寸小于2毫米。
根據本發明的其它特征，輕質填料是比重在0.1到0.3之間的硅藻類材料。
根據本發明的其它特征，保護劑是一種殺蟲劑。
根據本發明的其它特征，該底涂料包括一種無機顏料或有機染料。
根據本發明的其它特征，防水附加劑是一種防水化合物。
閱讀了下文參照附圖的描述之后，就可對本發明其它的特征和優點有更清楚的理解，在附圖中
圖1表示了本發明的方法在第一步驟時的截面形狀；圖2表示了根據本發明的一個型模的斷面結構；圖3是圖2所示型模的圖案部分的放大視圖；圖4表示了裝飾圖案的一種形式；圖5表示了一種實施本發明的方法在第二步驟時的情形；圖6表示了另一種實施本發明的方法在第二步驟時的截面狀態；圖7表示了根據本發明的型模的表面形狀；圖8A和圖8B分別是根據本發明的另一種形式的型模的軸測視圖和沿AA′線所作的斷面視圖；圖9A到圖9D表示了在實施本發明方法的一種替代方式中，順次執行的各個步驟；圖10A到圖10E表示了在實施本發明方法的又一種替代方式中，順次執行的各個步驟；以及圖11表示了本發明另一個實施例中的型模的表面形狀。
下面將參照附圖進行描述。在圖1所示的第一步驟中，在需要進行涂刷的墻面2上沉積了一層抹底涂層1。底涂層可直接涂抹到例如由磚塊、預制塊或石頭制成的混凝土或磚石結構上。這種方法可用來處理外墻面或內墻面。該抹底涂層可用機器噴涂或人工的方法沉積上去。涂抹到外壁面的涂層厚度首先是起裝飾的作用，其次是起到一定的防水作用，而涂抹到內壁上的底涂層則主要是為了裝飾。為了具有很好的防水性，可沉積一層厚度為10到15毫米的抹底涂層。如果不需要由它來保證非滲透性(例如在混凝土墻壁的情況下)，則可以采用較薄的涂層。因而，根據本發明，厚度為4到5毫米厚的底涂層對實現外觀裝飾來講已經足夠了。
然后將一個帶有裝飾圖案的型模貼壓到新涂的抹底涂層1上。參見圖2，該型模可由一塊薄的剛性或半剛性的塑料板3組成，其每平方米的單位重量很輕。薄板的厚度最好是在0.5到1或2毫米之間，而單位重量在每平方米100克到600克之間。型模例如可由聚苯乙烯材料板制成。也可采用例如聚亞安酯或聚乙烯等其它材料。裝飾圖案可通過對薄板的熱成型或拉制、或塑性滾壓的方法制出。該型模還可以由一塊塑煉板片構成，例如為一層聚乙烯薄膜的超薄塑料薄膜通過粘接等方法結合在板片的表面上。這樣形成的組合體隨后進行拉拔來形成裝飾圖案。
該型模的第一表面被稱作為正面4，在該側面上帶有凸塊6形式的圖案，而在被稱為反面5的第二表面上，圖案是凹坑7的形式。因而圖案是由正面上的凸塊8和背面上的溝槽或坑凹9組成的，正面4上形成圖案的凸塊8的高度P在3到8毫米之間，寬度在3到15毫米之間，參見圖3，凸塊8可以設置最大為5度的留隙角X。型模的尺寸可根據所要裝飾的區域大小和圖案的類型進行變化。型模的單位重量和圖案的尺寸應便于進行手工作業，在應用到本發明的方法中時，型模的尺寸為幾個平方米。
制造在塑料薄板上的裝飾圖案可以有很多形式。這些圖案例如可以是幾何圖案、和/或是各種模擬圖案一通過表現出各種木材的紋理和樹節、以及木板層間接縫的圖案來模擬木板材，或模仿圖4所示紡織物圖案，以及形成磚質、瓦形、石狀、鋪砌狀、板片狀、陶面狀等等圖案。
使用上述的型模可進行多種方式的模印過程。根據圖5所示，此條件下可進行嵌殼式模印。該模印過程應在底涂層剛剛不粘手時立即進行。當抹底涂層被沉積上之后，在型模被貼壓上去之前必須要經過一段特定的時間，這段時間被稱為設定時間。該設定時間在10到60分鐘之間，具體長短取決于環境條件和底涂層的致密度。一旦新涂的底涂層已經不再沾手，型模3就被貼壓到仍然韌粘的新抹抹底涂層1上，型模具有凸塊8的正面4朝向抹底涂層1，并壓緊在該抹底涂層上。由于型模的單位質量很輕，所以很容易進行這樣的作業。將型模壓緊在底涂層上例如可通過刷子、光面輥、泥鏟刀或鏝抹刀等工具。由于圖案6的尺寸合適，所以嵌壓出這些圖案沒有任何難度。一旦貼壓過程完成，型模就被撤去，在底涂層表面上就獲得了凹坑形式的裝飾圖案。型模上凸塊8的留隙角X和型模材料對底涂層的低沾粘性避免了發生吸盤效應，便于型模的撤去且不對嵌壓出的圖案造成破壞。抹底涂層上凹坑形式的圖案在變干之后，可根據要實現什么樣的裝飾性外觀而用其它顏色的涂料來完全或部分地填充(這些凹坑圖案)，這項工作例如可通過一個泥工鏟刀進行。這種具有不同顏色的涂料也可在型模被撤去之后、抹底涂層還沒有變干之前就直接填涂上去，并使它突出于抹底涂層面之外。當兩種涂料開始變干硬化時，就會在底涂層上產生大約3毫米的劃痕。
還可采用與上述所用型模類似的一種型模來實施如圖6所示的凸面模印過程、或鑄型過程，背面5上形成了凹坑7狀圖案的空穴或溝槽9用涂料進行填充。這些填充涂料10和噴涂到墻面上的涂料可以是相同的，也可以根據裝飾外觀的需要而采用不同顏色的底涂料。型模3被直接貼壓到新涂的抹底涂層1上，型模的背面5朝向抹底涂層1。型模3被貼靠在所涂敷的墻面上大約4到5個小時，具體的時間對應于抹底涂層1和填充涂料10的設定時間。貼壓時間取決于大氣狀況，在涂料變干之后將型模撤去。
可通過用半剛性型模進行的嵌壓模印方法來獲得硅華(tufa)狀等仿石質精修表面，其中型模上帶有模仿石材上不規則體和結殼(encrustation)的凸起。這些凸起的高度例如在0.1到6毫米之間。圖7表示了這樣一種型模15的表面形狀。圖8B示意表示了型模的軸測視圖，圖8A表示了其截面形狀(沿AA′線)，圖中表示出了型模表面16上的不規則體。如圖9A、9B、9C、9D所示，一層底涂料被噴涂到要進行涂敷的表面上(見圖9A)。當新涂的底涂層不再沾手時，將型模貼壓到抹底涂層上(見圖9B)。然后用例如光面輥17或泥工鏝刀等工具將型模15壓緊在抹底涂層上(見圖9C)。一旦擠壓過程結束，就將型模撤去(見圖9D)。型模上可以設計一個邊沿，以便于抓持，并在模印過程中使操作變得簡單些。
參見圖10A到圖10E，在灰底涂料的沉積步驟(見圖10A)之后是一個集料顆粒18的噴涂步驟(見圖10B)。該噴料工作要在抹底涂層剛剛完成之后盡可能早地進行。該工作可用人工完成或借助于一個噴射機(19)來機械化作業。所噴射的那些粒度大小不同的集料顆粒可以是有機顆粒或是自然礦物，例如為石英、石灰石、大理石、微纖維、或塑料顆粒等。一旦新涂的抹底涂層不再沾手，一個類似于上文參照圖8A所描述型模的半剛性型模15就被貼壓到新涂的抹底涂層2上，該型模上具有0.1到6毫米厚的凸起，這些凸起形成了模仿石料外觀的不規則體。下一步，型模例如用一個滾子17進行擠壓(見圖10D)，并在擠壓完成后馬上撤去(見圖10E)。將型模貼壓在底涂層上時，通過將集料顆粒推向后面可將集料顆粒擠入到底涂層中，由集料噴射所形成的孔洞的邊緣處的涂料也不會覆蓋住顆粒，從而類似于一個碾壓過程(crimping)。使用本發明的型模可實現集料顆粒的清楚顯現。通過型模表面上設置的凸起，根據本發明的模印過程不同于現有技術中所采用的工藝，可防止集料顆粒被埋在底涂層中。在現有技術中，是用一個抹刀將集料顆粒壓入到底涂層中。要撤去抹刀時，涂料在吸盤效應下和抹刀發生沾連，就將集料顆粒包封住了。采用本發明的方法可消除吸盤效應。
還可使用另一種型模來實現和石材相象的表面修整效果。貼壓到涂敷面上的型模最好是由一塊柔性塑料薄板構成的。薄板一個表面上的凸塊是由一些粒度不同的粘接顆粒組成的。這些集料顆粒例如是石英、石灰石、聚苯乙烯膨脹珠、塑料等。這些集料顆粒被粘接上去從而形成帶有不規則體和結殼的粒狀表面。一旦底涂層不再沾手，就可通過刷子等工具將型模貼擠在新涂的底涂層上。然后再將型模撤去。塑料薄板可被裹成一卷。使用時再將型模松卷，并例如是從上向下直接貼壓到涂敷表面上。該薄板可根據所需型模的長度進行裁剪。帶有圖案的幾個幅寬的薄板可并排放置在一起。如果圖案是對稱的，則可在薄板的背面設置幾個定向標志。同樣也可使用剛性或半剛性薄板制成的型模。
最好是，在上述剛性或半剛性薄板制成的型模上能鉆出一些小直徑孔洞，從而在型模的貼壓過程中，可排出底涂層和型模之間的空氣。
型模還可以用透明材料制成。型模是透明的就能在型模被撤去之前在視覺上判斷擠壓過程的質量。在凸面模印(即填料模印)的條件下，型模的透明性還能檢查填充涂料是否已硬化到能允許撤去型模的足夠程度。
在型模的貼壓過程中，還可利用型模是透明的來看見抹底涂層上事先布置好的定位標志。這些標志可以是由施工人員設置的一些小增強條，這些增強件在型模擠壓過程中會消失。如果在模印過程后還要進行一個刮抹過程，定位標志還可以是各種顏色的線條，這些線條在刮抹過程中會被除去。
根據本發明的另一個實施例，型模可以是一個帶有凸塊的滾子。如圖11所示，由于使用者通過一個把手抓持著的滾子11的表面13上具有凸塊，因而能形成所需的圖案12。形成圖案的凸塊的最大厚度為8毫米，寬度在3到15毫米之間，留隙角大于5度。滾子碾壓到抹底涂層1上，并在它們之間設置了一層塑料板類型的塑料薄膜14，以防止底涂料沾粘到滾子上，并通過嵌壓作用在被涂敷的表面上形成圖案。這樣的滾子可用塑料注塑而成。塑料板形式的薄膜14的厚度為零點幾個毫米，并被鉆出一些孔洞，以排出位于抹底涂層1和薄膜14之間的空氣。5到30分鐘之后，可根據環境的條件撤去薄膜。以同樣的方式，可用一塊平行六面體板件來取代上述的滾子，在該板件的主表面上設置有凸塊形式的圖案。板件的尺寸應適于由雙手把著在涂敷表面上通過嵌壓作用形成圖案。該板件可由塑料注塑而成。這兩種類型的型模尤其適合于“自己動手”型(DIY)的應用。
可在型模上制出定位標志，從而在圖案的形成過程中，可保持各個型模之間相互位置的正確。
用來制造底涂層的材料必須是油性且粘性的，以便可從噴涂機中噴出，并能保持一段時間的塑軟性，以便能進行模印作業。此外，該材料還必須具有良好的結合性，從而在型模撤去時仍然能粘合在一起。
為了具有這樣的效果，所使用的材料是由碾磨過的硅質集料顆粒和粘接劑形成的，其中粘接劑是富石灰和水泥的混合物。對底涂料總體顆粒尺寸進行優化有可能使涂抹到墻面上的顆粒尺寸不大于80微米，使墻面的外觀很光滑平整。使用碾磨過的硅質集料顆粒可防止材料在干透之后重新吸收水分。該材料還包括防水化合物或抗滲劑。在混合物中填加保水附加劑是為了使材料能從機器中噴出，并使得底涂料具有可加工性(即易于進行處理)。
所使用的材料此外還包括輕質、精細且為球粒的無機填料。這種球狀無機填料具有透氣性，從而減小了粘性并便于使用。其比重在0.1到0.3之間。該材料還包括一種保氣劑(air entrainer)，用于對材料在噴涂機中的輸送提供潤滑，并改善其抗凍性能。這種保氣劑例如是一種表面活性劑。
最后，該材料還包括一定量的云母石。云母顆粒的尺寸小于兩個毫米。采用云母的目的是為了減小粘接，并在底涂料被涂敷之后增加其光潔性。該材料還包括有機或無機顏料。
下面給出了底涂料組成的一種實例。
還可以根據用戶的具體要求而加入一些其它的填加劑(促凝劑、緩凝劑等等)。
因而，根據本發明的材料在被噴涂后將近一個小時甚至兩個小時內仍然是“可模印”的，該時間段取決于環境條件。此外，根據本發明的材料有很好的厚度保持性，從而使它可以避免發生蠕流或例如在各個磚塊的接縫處形成贅包。
根據本發明的方法相對于現有技術具有很多優點。它可以用很少的材料快速地形成帶有裝飾圖案的、光潔而又整齊的墻面。型模結構簡單，易于制造，并可重復利用。該方法無須任何后續的工作——在抹底涂層被噴涂上去之后，很快就能在新涂的底涂層上形成圖案。由于型模的重量輕，因而能既容易又快地進行施工。在進行嵌壓方式的模印時，并不一定需要用幾個型模進行工作，型模可在擠壓過程之后，馬上就被撤去。在進行凸面類型的模印工作時，一個工作人員可將型模貼壓到一個涂敷后的墻面上，在此同時，另一個工作人員對另一塊墻面進行涂敷。當第一塊墻面的模印工作完成之后，型模就可被用來處理另一塊剛剛涂敷完的墻面。形成一個面積很大的、帶有裝飾圖案的抹底涂層只需要很少的幾個型模。嵌壓模印也可以直接應用到新涂的抹底涂層上，然后將型模固貼在抹底涂層上。當然，型模采用各種尺寸都是可能的。可在墻面的整個表面上制出圖案，或只是制出一小部分，例如只是用來形成一個雕飾帶，也可在同一面墻上組合使用幾個圖案不同的型模。
使用根據本發明的方法可獲得一個柔光的涂層表面。該表面的外觀比現有技術通過刮抹所獲得的表面具有更小的孔眼，這反過來又減少了污滯和集灰，使清潔工作變得容易。這同樣也減小了底涂層干燥后的灰塵量，因而使該方法可應用在居室內壁。
本領域技術人員常識范圍內的其它改進也同樣屬于本發明的核心設計思想。
權利要求
1．一種用于形成帶有裝飾圖案的底涂層的方法，其特征在于包括如下的步驟第一步，在需要涂抹的表面(2)上沉積一層抹底涂層(1)；第二步，在剛剛涂上的、仍具有粘塑性的抹底涂層(1)上立即模印出圖案。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于構成裝飾圖案的凸塊的最大深度大約為8毫米、寬度在3到20毫米之間、最小留隙角大約為5度。
3．根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于模印圖案的步驟是在抹底涂層已經干了一段預定的時間后進行的，該時間的長短取決于環境狀況和底涂層的致密度，只要底涂層不再粘手時即可，型模在被貼壓上之后應盡可能早地撤去。
4．根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于模印圖案的步驟是在抹底涂層被涂上去之后直接進行的，型模在被撤去之前要保持一段時間，具體長短要根據環境條件和底涂層的致密度來確定。
5．根據權利要求1到4之一所述的方法，其特征在于模印步驟是通過使用一種半剛性的薄板(3)來進行的，該薄板上具有凸塊形式的圖案，其厚度在0.5到2毫米之間，單位重量在每平方米100到600克之間。
6．根據權利要求1到5之一所述的方法，其特征在于模印步驟是通過使用一種半剛性薄板(3)來進行的，該薄板的圖案在其中一個面(4)上呈凸塊(6)形式，而在另一面(5)上為凹坑(7)形式。
7．根據權利要求5所述的方法，其特征在于模印步驟是通過在抹底涂層上嵌壓出凹陷形式的圖案來實現的，薄板(1)上帶有凸塊(6)形式的圖案，帶有圖案的那一面(4)在使用后要被撤去。
8．根據權利要求1到7之一所述的方法，其特征在于抹底涂層的沉積步驟之后要進行一個砂粒的噴灑步驟，模印步驟可將砂粒擠入到底涂層中。
9．根據權利要求1到4之一所述的方法，其特征在于模印步驟是通過在一種柔性的塑料薄板上滾動一個滾子來進行的，塑料薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之間，滾子的表面上有凸塊形式的圖案。
10．根據權利要求1到9之一所述的方法，其特征在于模印步驟是通過在一種柔性的塑料薄板上貼壓一個平行六面體形狀的板件來進行的，薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之間，板件的表面上帶有凸塊形式的圖案，薄板在使用之后要被撤去。
11．根據權利要求1到10之一所述的方法，其特征在于該方法包括一個用填充涂料來填充抹底涂層(1)上嵌壓圖案的凹坑的步驟，填充料的顏色與模印后的底涂層顏色不同。
12．根據權利要求1到10之一所述的方法，其特征在于模印步驟是通過采用一種柔性或半剛性薄板來進行的，在型模的一個表面上粘接了一些粒度大小不等的集料顆粒，用來形成可模仿石材外觀的、帶有增強條的粒狀墻面，薄板上帶有集料顆粒的那一面被貼壓在底涂層上。
13．根據權利要求4所述的方法，其特征在于模印步驟是通過填加涂料來形成凸塊樣式而進行的，圖案表現為抹底涂層(1)上的凸塊，薄板(3)上具有凹坑(7)形式圖案的那一面(5)要預先用涂料(9)填充，然后被貼壓到剛形成的抹底涂層上4到5個小時，然后再進行脫模。
14．根據上述權利要求之一所述的方法，其特征在于抹底涂層(1)的厚度為4到5毫米。
15．根據上述權利要求之一所述的方法，其特征在于型模上帶有定位標志，并由對底涂層具有較低粘合系數的材料制成的。
16．根據上述權利要求之一所述的方法，其特征在于型模是透明的，并是由對底涂層的粘合系數較低的材料制成的。
17．根據上述權利要求之一所述的方法，其特征在于半剛性的型模上被鉆了幾個孔，因而在人工將薄板壓向抹底涂層時，就可能將型模和抹底涂層之間封存的空氣排出去。
18．一種用于實施權利要求1到17之一所述方法的型模，其特征在于所采用的這種型模上裝飾圖案的最大突起高度為8毫米，寬度在3到15毫米之間，最小留隙角為5度。
19．根據權利要求18所述的型模，其特征在于型模是由一塊半剛性薄板組成的，薄板厚度在0.5到2毫米之間，單位重量為每平方米100克到600克。
20．根據權利要求18或19所述的型模，其特征在于型模在其一個面上帶有凸塊形式的圖案，而在另一個面上則為互補的凹坑形式的圖案。
21．根據權利要求18到20之一所述的型模，其特征在于型模所用的材料對底涂層的粘合性很弱，該材料屬于塑煉板類型，或聚苯乙烯、聚亞安酯或聚乙烯的薄板或薄膜、或其它的塑料薄板。
22．根據權利要求18到20之一所述的型模，其特征在于型模包括一個滾子(11)和一塊柔性的塑料薄板，在該滾子的表面(13)上具有凸塊(12)形式的圖案，滾子在薄板上滾動。
23．根據權利要求18到20之一所述的型模，其特征在于型模包括一個平行六面體的板件和一塊柔性塑料薄板，板件表面上有凸塊形式的圖案，板件貼壓在該薄板上。
24．根據權利要求18到20之一所述的型模，其特征在于型模是一個柔性的塑料薄板，粒度大小不等的集料顆粒被粘接到型模的一個表面上，以用來形成帶有增強條、可模仿石材外觀的粒狀表面。
25．根據權利要求18-21、23、24之一所述的型模，其特征在于型模包括定位標志。
26．根據權利要求19-21、23-25之一所述的型模，其特征在于組成型模的一個或多個薄板是透明的。
27．根據權利要求19到26之一所述的型模，其特征在于構成型模的一個或多個薄板上被鉆出一些小孔，這樣就可在型模貼壓到抹底涂層上時，將夾在型模和抹底涂層之間的空氣被排出去。
28．一種用于實施權利要求1到17之一所述方法的無機涂底料，其特征在于其包括集料顆粒、富石灰、水泥、云母、細填料、輕質無機填料以及某些附加劑，其中的附加劑用來實現斥水性、保水性、顏色、保護和透氣性等方面的要求。
29．根據權利要求28所述的無機涂底料，其特征在于細填料實質上是顆粒尺寸小于80微米的石灰石。
30．根據權利要求28或29所述的無機涂底料，其特征在于保水劑是纖維素醚。
31．根據權利要求28-30之一所述的無機涂底料，其特征在于水泥是白色的CPA-CEM 525號水泥。
32．根據權利要求28到31之一所述的無機涂底料，其特征在于集料顆粒是碾壓后的硅砂粒，其顆粒尺寸分布在80到3000微米之間。
33．根據權利要求28到32之一所述的無機涂底料，其特征在于透氣劑是一種表面活化劑。
34．根據權利要求28到33之一所述的無機涂底料，其特征在于云母顆粒的尺寸小于2毫米。
35．根據權利要求28到34之一所述的無機涂底料，其特征在于輕質填料是比重在0.1到0.3之間的硅藻類材料。
36．根據權利要求28到35之一所述的無機涂底料，其特征在于保護劑是一種殺蟲劑。
37．根據權利要求28到36之一所述的無機涂底料，其特征在于其包括一種無機顏料或有機染料。
38．根據權利要求28到37之一所述的無機涂底料，其特征在于防水附加劑是一種防水化合物。
全文摘要
本發明涉及一種形成帶有裝飾圖案的涂層的方法、以及實現所述方法的一種無機涂料和工具。這種用來形成帶有裝飾圖案涂層的方法的特征在于其包括這樣的步驟:第一步,在需要涂抹的墻面(2)上沉積一個涂料層(1);第二步,在幾乎剛剛涂上的、仍具有粘塑性的涂料層(1)上立即制出圖案。
文檔編號B44C1/24GK1303456SQ9980662
公開日2001年7月11日 申請日期1999年4月28日 優先權日1998年4月28日
發明者克洛德·蘇龍 申請人:克洛德·蘇龍