專利名稱：制備復合覆層的方法和復合覆層的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制備復合覆層的方法，所述復合覆層適用于地板并為地板設計，所述地板具有一采用氨基樹脂浸漬的裝飾紙和一在其上覆著的耐磨的保護層，該保護層帶有氧化鋁微粒(金剛砂)。另外，本發明還涉及這樣一種復合覆層。
已知(DE 19508797C1)采用如下方法制備地板的耐磨復合覆層，對裝飾紙用樹脂浸漬并干燥至余留濕度后，在裝飾紙的可見面上涂敷一具有耐磨微粒礦物成分的粘滯混合物，該混合物由三聚氰胺樹脂、纖維素-纖維、金剛砂、添加劑和水組成，其量度應使在達到最終濕度程度后覆層的厚度為20至50μm，接著將經過覆層處理的裝飾紙在至少另一道工序中干燥到最終濕度程度。
采用這種公知的方法時，在用三聚氰胺樹脂浸漬并干燥的紙上涂敷一層粘滯的混合物，該混合物含有氧化鋁或金剛砂微粒，上述物質對成品的耐磨強度起著決定性的作用。金剛砂微粒或多或少地均勻分布在由粘滯的混合物構成的保護面上并且因此也存在于保護層的表面上。
另外還已知，地板的復合覆層的制備方法如下，在用氨基樹脂或三聚氰胺樹脂浸漬的裝飾紙的上側或可視側覆著一貼面，該貼面在由紙構成的基材的上側具有起著耐磨作用的氧化鋁或金剛砂微粒。
這兩種公知的方法需要兩道單獨的工序，即一方面需要制備含有金剛砂顆粒的單獨的混合物和采用此混合物進行涂敷，并且另一方面需要制備單獨進行覆著的貼面。就此而言，這些方法較為昂貴，因而不太經濟。
它們的另一重大的缺點在于，用機器生產復合覆層采用的沖壓鋼板或沖壓鋼帶將受到位于復合層表面的金剛砂顆粒的磨損，該磨損將很容易導致完成的復合覆層表面沒有光澤。所以對已知的制造技術應用的沖壓鋼板或由鋼板構成的沖壓鋼帶的表面必須經常修整或研磨，以便消除其表面的鈍化。所以沖壓鋼板或沖壓鋼帶的壽命相應較短。
對沖壓鋼板或沖壓鋼帶進行的修整不僅會造成高的加工費用，而且還導致相應裝備的壓力機的停機時間，因而這些將對制備耐磨的復合覆層的經濟性造成不利的影響。
本發明的目的在于比迄今更為經濟地解決制備耐磨復合覆層的問題。
根據本發明，該目的的實現方案如下，用于制備復合覆層，尤其是用于制備地板的復合覆層的方法，所述復合覆層具有用氨基樹脂浸漬的裝飾紙和覆著在裝飾紙上的帶有氧化鋁(金剛砂)微粒的保護層，其特征在于，將氧化鋁微粒涂布在干燥前尚處于潮濕狀態的經浸漬處理的裝飾紙上，接著對經過上述處理的裝飾紙進行預干燥或預冷凝，預干燥后在預處理的裝飾紙上覆著一由含有氨基樹脂的纖維材料構成的保護層并且最后對整體進行最終干燥。
根據本發明采用一含有三聚氰胺樹脂的纖維無紡布作為保護層覆著在裝飾紙上。
根據本發明采用粒度大小約為125μm的氧化鋁或金剛砂微粒涂布在裝飾紙上。
根據本發明，經覆層處理的裝飾紙干燥后的每平方米的克數約為140-150g／m2。
根據本發明，氧化鋁單位面積的涂布量宜為20g／m2。
根據本發明，氧化鋁單位面積的涂布量宜為8g／m2。
根據本發明，可以在一道工序中制備用于地板或類似用途的復合覆層，其中實現復合覆層耐磨強度的氧化鋁或金剛砂微粒在覆層表面的封裝應使這些微粒不致造成用于制備復合覆層采用的機械或壓力機的沖壓鋼板或沖壓鋼帶的損壞。
在采用氧化鋁微粒涂布后，經浸漬處理的裝飾紙上覆著的由含有三聚氰胺樹脂的纖維材料構成的保護層是透明的，因而可以清楚地看見裝飾紙的圖案。由于在制備復合覆層時對實現最終產品耐磨強度的顆粒進行了覆蓋，因而即使在長時間的使用機械或壓力機的沖壓鋼板或沖壓鋼帶之后，也不會出現沖壓鋼板或沖壓鋼帶的鈍化并且因而也不會造成加工出的復合覆層表面質量惡化。
換句話說，本發明制備的復合覆層的表面是透明的，這是因為作為金剛砂顆粒的封裝物覆著的纖維無紡布不會改變裝飾紙圖案的可見度或對其不會造成不利的影響，而且另一方面可以避免用于制備復合覆層采用的壓力機或其它制造機械的沖壓鋼板或沖壓鋼帶提前被磨損。
本發明的復合覆層例如可以敷著在膠合板或纖維板上，所述纖維板或膠合板的上側和／或下側預先分別涂敷一防變形的反向牽拉層。
例1首先用三聚氰胺樹脂對每平方米克數為70g／m2的裝飾紙進行浸浴。用金剛砂，以20g／m2的量度對尚處于潮濕狀態的紙帶進行涂布。接著在溫度180℃的情況下將紙中間干燥到濕度15％的程度。
接著在紙帶上覆著一纖維無紡布，該纖維無紡布的單位面積克數為80g／m2，由80％的三聚氰胺樹脂和20％長度為60μm的纖維素纖維構成。接著在180℃情況下最終干燥到濕度為6．0-6．5％的程度。
采用上述方法制備成的浸漬物在溫度為205℃、壓力為2．5Mpa和沖壓時間為20秒的情況下經一次快速沖壓被壓制在高密度復合地板的載體板上。
采用上述方式制成的復合地板滿足歐洲標準EN438的特性值并且其耐磨強度值IP為10．000。
例2用三聚氰胺樹脂對每平方米的克數為80g／m2的裝飾紙進行浸漬，其中在接著進行的干燥之后每平方米的克數為150g／m2。將氧化鋁微粒以8g／m2量度涂布在尚處于潮濕狀態的紙帶上。然后在210℃的情況下將紙帶干燥到濕度為12％的程度。接著將每平方米的克數為40g／m2的無紡布覆著在其上，該無紡布由85％的三聚氰胺樹脂和15％的玻璃纖維構成，所述玻璃纖維的長度為3mm，直徑為10μm。以下的過程與例1相同。
權利要求
1．用于制備復合覆層，尤其是用于制備地板的復合覆層的方法，所述復合覆層具有用氨基樹脂浸漬的裝飾紙和在裝飾紙上覆著的耐磨的保護層，該保護層帶有氧化鋁(金剛砂)微粒，其特征在于，將顆粒狀的氧化鋁涂布在干燥前尚處于潮濕狀態的經浸漬處理的裝飾紙上，接著對經過上述處理的裝飾紙進行預干燥或預冷凝，在預干燥后在預處理的裝飾紙上覆著一由含有氨基樹脂的纖維材料構成的保護層并且最后對整體進行最終干燥。
2．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，采用含有三聚氰胺樹脂的纖維無紡布作為保護層覆著在裝飾紙上。
3．按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用粒度大小約為125μm的氧化鋁或金剛砂涂布在裝飾紙上。
4．按照權利要求1至3中的任一項所述的方法，其特征在于，經覆層處理的裝飾紙干燥后的每平方米的克數約為140-150g/m2。
5．按照權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，以20g/m2的量度涂敷氧化鋁。
6．按照權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，以8g/m2的量度涂敷氧化鋁。
全文摘要
本發明涉及一種制備復合覆層,尤其是制備地板的復合覆層的方法。地板具有經氨基樹脂浸漬處理的裝飾紙和覆著在前者上面的保護層,所述保護層帶有氧化鋁微粒(金剛砂)。采用此方法時,將氧化鋁微粒涂布在干燥前尚處于潮濕狀態的裝飾紙上。然后對經過上述處理的裝飾紙進行預干燥或預冷凝。在預干燥后將由含有三聚氰胺樹脂的纖維材料構成的保護層覆著在經預處理的裝飾紙上。最后對整體進行最終干燥。
文檔編號B44C5/04GK1292754SQ99803929
公開日2001年4月25日 申請日期1999年1月26日 優先權日1999年1月26日
發明者迪特爾·德林, 安東·奧特 申請人:克勞諾斯潘技術有限公司