專利名稱：一種仿橡木仿實木門板的生產方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明為一種建筑裝飾材料，特別是涉及一種仿橡木仿實木門板的生產方法及其產品。
隨著國民經濟的不斷發展，人民生活水平的不斷提高，人們對建筑裝飾材料的要求越來越高，特別是家庭室內裝修也隨之朝著自然的方向發展。因此，仿木木板隨著這股潮流而流行起來。
本發明的目的是提供一種仿像木實木門板的生產方法。
本發明的另一個目的是提供一種上述生產方法制得的產品。
本發明的仿像木實木門板的生產方法包括清理模具、涂脫膜劑、配制漿料、壓模成型、切邊脫模、養護及除鹵改性處理后即得成品。
所述清理模具時，要保證模具表面干凈，光滑、無附著物，放置平整。
所述涂脫模劑時，要以液體石蠟或地板蠟為脫模劑，易脫模保護模具。
所述配制漿料包括將原料稱量及攪拌，要求每塊板材用料必須定量，以保證厚度標準、重量一致；按調合劑-輕燒粉-填料順序依次取料；混合后攪拌均勻，直到無粉狀疙瘩，呈粘稠狀，能流動，易制作為止。
配制漿料時，所述輕燒粉、調合劑和填料的重量份數配比為輕燒粉1份調和劑0.7-0.8份填料0.1-0.2份所述填料的主要作用是提高板材的加工性能，增加產品的韌性，同時還可以一定程度地降低產品的自身重量，但是由于填料具有一定的吸水性，收縮性大，因此要求控制填料的用量，且要保證細度和含水量，其細度控制在40-80目之間，含水量控制在15％左右，所述填料包括鋸末、稻殼、秸桿、花生殼。
所述輕燒粉學名氧化鎂，是白云石經高溫煅燒、球磨、篩選而成的。氧化鎂是關鍵原料，其質量好壞直接影響生產效率和產品質量，對結其質量指標主要考慮純度、細度、活性度和出廠時間純度是指氧化鎂的含量，含量低，反應速度太慢或太快(性能不穩定)，產品強度低，其中的主要雜質是石灰，其放熱峰值高，膨脹系數不同于氧化鎂，因而影響產品性能。要求純度在85％以上；細度即是指顆粒的大小，細度直接關系到反應速度和產品強度，因為氧化鎂先要溶于水，顆粒越小，結合的速度越快，其細度應控制在170目左右；活性度反映原料化學的活性，活性大，反應速度就快，產品充分達到強度的時間就短，生產周期也就短，其活性與煅燒的溫度有密切關系，一般在750-850℃之間，活性最高，該溫度下制成的氧化鎂為輕燒粉，實質上“輕燒”就反映了其化學活性，所以，購買該原料時，必須認清品名，是否有“輕燒”字樣；出廠時間過長也影響產品的活性，輕燒粉出廠后，由于受環境溫度、濕度的影響，活性逐漸降低，所以購買時必須注意出廠時間，一般使用出廠不超過半年的原料比較有保障；輕燒粉的物理性質為灰白色或淡黃色粉末，顆粒細小，無滑膩感，無石灰的刺鼻味，若色澤灰暗，有結塊屬變質產品。
所述調和劑是含有多種溶質的溶液，主要含有水、氯化鎂、改性劑；所述水可為一般生活用水，如自來水；所述氯化鎂是一種化工原料，俗稱鹵鹽，是制取食鹽的副產品，資源豐富，價格便宜易購，氯化鎂為白色晶體或淺黃晶狀固體，易溶于水，易吸收空氣中的水份而潮解，所購回的原料要注意保存，一般采用水貯存法，其純度要求為45％；氯化鎂在調和劑中和氧化鎂發生復雜的水化反應，具有膠凝期短、成型固化快之優點；所述改性劑是該反應中的媒介質和調節劑，主要作用是提高產品的防水性能，增加產品的韌性，調節反應速度，解決返潮、返鹵等問題；所述調和劑中含有氯化鎂、硫酸亞鐵、水、六偏磷酸鈉、草酸、磷酸三鈉，所述個成份的重量份數配比為氯化鎂50份 硫酸亞鐵 0.05份水25-30份六偏磷酸鈉0.05份草酸 0.2份 磷酸三鈉 0.05份制備調合劑時，可將以上原料按量稱好后，倒入同一容器內，攪拌均勻，直到所有物質全部溶解后，用波美比重計檢測溶液濃度；若沒有達到正常使用濃度，應作適當調節；正常使用濃度為24-30波美度；配制時應注意配好后的調和劑，一般需靜置24小時后使用；每天使用前，必須重新檢查調和劑的波美度；在正常范圍內調節濃度，只需加入水或氯化鎂；濃度由高向低調時加水，濃度由低向高調時加氯化鎂；以波美比重計測量濃度(波美度)；還要根據季節、氣候條件的變化，適當調節濃度，一般情況下夏季(30℃以上)24-25波美度冬季(15℃以下)28-30波美度春秋(15℃-302)26-27波美度。
所述壓模成型過程要求第一層鋪漿料要薄且均勻，原料到邊到位；在第一層料上鋪布時要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入漿料中緊緊結合并排除氣泡；每層用料盡量相等；產品背面要收光，刮平，厚薄要均勻；一般鋪布3-4層(也可根據用戶的需要定)。
所述布可為玻璃纖維布，它是一種具有優良阻燃性能，變形系數小的增強材料，用作產品的骨架結構，可提高產品的抗拉、抗壓強度，特別是玻璃纖維方格布，可很大程度地提高產品的韌性。要求使用中堿或無堿玻璃纖維布，還要有一定的孔隙，便于原材料與原材料的粘合，使產品強度更高。其規格要求用0.1×900或1000mm的玻璃纖維布。
所述切邊脫模過程要求掌握好脫模時產品的凝固程度，過早脫模，漿料易粘模，產品有缺陷，脫模過晚，切邊難度大，延長生產周期，一般以指甲輕輕劃過無痕跡為宜，且脫模要細心，不宜硬拉。
所述養護過程是由于產品未完全凝固，強度不到位，應平放養護，以保證產品質量；由于此時，產品還處于后期凝固(反應)過程中，必須保證反應條件，所以需放陰涼避風的環境里，防止曝曬散失水份；養護時間依產品強度、氣候條件而定。
所述除鹵改性處理過程是在養護期滿，產品達到一定強度后進行的。具體過程包括把經過養護的產品置于水池中，注入一定量的水，以能淹沒產品為準，浸泡6-8小時，浸泡后用清水清理表面，浸泡3次池水更換一次。
本發明的仿橡木實木門板具有美觀別致、古樸典雅、堅固耐用、豪華氣派、盡顯高貴等特性，同時具有防火、防潮、防蛀、隔音、隔溫、抗沖擊、不變形等優點。
下面結合實施例進一步描述本發明實施例一種仿像木實木門板的制備方法，它包括清理模具、涂脫膜劑、配制漿料、壓模成型、切邊脫模、養護及除鹵改性處理后即得成品。
所述配制漿料包括將原料稱量及攪拌，要求每塊板材用料必須定量，以保證厚度標準、重量一致；按調合劑-輕燒粉-填料順序依次取料；混合后攪拌均勻，直到無粉狀疙瘩，呈粘稠狀，能流動，易制作為止，所述輕燒粉、調合劑和填料的重量份數配比為輕燒粉1份調和劑0.8份填料 0.2份所述填料為鋸末，細度為60目，含水量控制在15％；所述輕燒粉要求純度在85％以上，細度為170目，所述調和劑中含有氯化鎂、硫酸亞鐵、水、六偏磷酸鈉、草酸、磷酸三鈉，所述各成份的重量份數配比為
氯化鎂50份 硫酸亞鐵 0.05份水30份 六偏磷酸鈉0.05份草酸 0.2份 磷酸三鈉 0.05份制備調合劑時，將以上原料按量稱好后，倒入同一容器內，攪拌均勻，直到所有物質全部溶解后，用波美比重計檢測溶液濃度；若沒有達到正常使用濃度，應作適當調節；正常使用濃度為24-30波美度。
所述壓模成型過程要求第一層鋪漿料要薄且均勻，原料到邊到位，在第一層料上鋪布時要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入漿料中緊緊結合并排除氣泡，每層用料盡量相等，產品背面要收光，刮平，厚薄要均勻，鋪布為4層，所述布為玻璃纖維布，其規格要求為0.1×900mm。
所述切邊脫模過程要求掌握好脫模時產品的凝固程度，過早脫模，漿料易粘模，產品有缺陷，脫模過晚，切邊難度大，延長生產周期，一般以指甲輕輕劃過無痕跡為宜，且脫模要細心，不宜硬拉。
所述養護過程是由于產品未完全凝固，強度不到位，應平放養護，以保證產品質量，由于此時，產品還處于后期凝固(反應)過程中，必須保證反應條件，所以需放陰涼避風的環境里，防止曝曬散失水份，養護時間依產品強度、氣候條件而定。
所述除鹵改性處理過程是在養護期滿，產品達到一定強度后進行的。具體過程包括自制一水池，規格為1500×2500×60(mm)，把經過養護的產品置于水池中，注入一定量的水，以能淹沒產品為準，浸泡7小時，浸泡后用清水清理表面，浸泡3次池水更換一次。
成品門制作時采用快干、粘接力強的膠料，例如立時得，產品雙面涂膠，適當施壓。
為了保證產品厚薄均勻應采用多層少料的方法，即將定量的漿料分成若干層平鋪，這樣料少，就容易控制均勻度；模具必須放平，不能有頃斜，以免漿料流動；刷料時用力要均勻；固定原材料用量、配比、鋪布層數；產品未完全凝固前，用刮板收光。
為了提高產品的韌性和加工性能應適當調整鋪布的層數，3mm板可鋪布3層，4mm板可鋪布4層(即每毫米一層布)；適當調整填料用量比例，當輕燒粉和填料比例為1∶0.1韌性一般；當鋸末調節到0.15-0.2韌性較好，超過0.3，產品韌性良好，但是抗水性稍差，強度有所降低。
為了保證產品脫模后色澤一致，生產時用料的數量、配比要準確，配料不能太稠，多攪拌，保證漿料流動性好，均勻度好；板材厚薄要均勻一致，否則反應時局部升溫不一致，局部反應速度也就不一致，導致色澤不一致。
為了防止表面出現空洞適當控制調和劑的波美度，根據氣溫變化適當調節濃度；不宜一次在模具上涂蠟太多。
權利要求
1.一種仿橡木仿實木門板的生產方法，其特征是包括清理模具、涂脫膜劑、配制漿料、壓模成型、切邊脫模、養護及除鹵改性處理后即得成品。
2.如權利要求1所述的生產方法，其特征是所述配制漿料包括將原料稱量及攪拌，要求每塊板材用料必須定量，以保證厚度標準、重量一致；按調合劑-輕燒粉-填料順序依次取料；混合后攪拌均勻，直到無粉狀疙瘩，呈粘稠狀，能流動，易制作為止。
3.如權利要求1所述的生產方法，其特征是配制漿料時，所述輕燒粉、調合劑和填料的重量份數配比為輕燒粉1份調和劑0.7-0.8份填料 0.1-0.2份
4.如權利要求3所述的生產方法，其特征是所述填料細度為40-80目之間，含水量控制在15％，填料包括鋸末、稻殼、秸桿、花生殼。所述輕燒粉要求純度在85％以上；細度為170目，所述調和劑中含有氯化鎂、硫酸亞鐵、水、六偏磷酸鈉、草酸、磷酸三鈉，所述各成份的重量份數配比為氯化鎂50份 硫酸亞鐵 0.05份水25-30份六偏磷酸鈉0.05份草酸 0.2份 磷酸三鈉 0.05份制備調合劑時，將以上原料按量稱好后，倒入同一容器內，攪拌均勻，直到所有物質全部溶解后，用波美比重計檢測溶液濃度；若沒有達到正常使用濃度，應作適當調節；正常使用濃度為24-30波美度；根據季節、氣候條件的變化，適當調節濃度，夏季(30℃以上)24-25波美度冬季(15℃以下)28-30波美度春秋(15℃-30℃) 26-27波美度。
5.如權利要求1所述的生產方法，其特征是所述壓模成型過程要求第一層鋪漿料要薄且均勻，原料到邊到位；在第一層料上鋪布時要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入漿料中緊緊結合并排除氣泡；每層用料盡量相等；產品背面要收光，刮平，厚薄要均勻；一般鋪布3-4層。
6.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述布為玻璃纖維布，規格要求為0.1×900或1000mm。
7.如權利要求1所述的生產方法，其特征是所述除鹵改性處理過程包括把經過養護的產品置于水池中，注入一定量的水，以能淹沒產品為準，浸泡6-8小時，浸泡后用清水清理表面。
8.一種仿橡木仿實木門板，其特征是采用如權利要求1-7所述的生產方法制得的產品。
全文摘要
本發明為一種仿橡木仿實木門板的生產方法及其產品。本發明的生產方法包括清理模具、涂脫膜劑、配制漿料、壓模成型、切邊脫模、養護及除鹵改性處理后即得成品。本發明的仿橡木實木門板具有美觀別致、古樸典雅、堅固耐用、豪華氣派、盡顯高貴等特性,同時具有防火、防潮、防蛀、隔音、隔溫、抗沖擊、不變形等優點。
文檔編號B44F9/00GK1224670SQ9812584
公開日1999年8月4日 申請日期1998年12月18日 優先權日1998年12月18日
發明者黃運鹽 申請人:黃運鹽