人造景觀石及其制法的制作方法

專利名稱：人造景觀石及其制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造景觀石及其制法，特別是指一種重量遠較真石輕、易搬運施工、可防火隔熱、具有與真石相同質感的人造景觀石及其制法。
生活在地窄人稠的都市中的人們特別喜愛美麗的大自然風光，因而城市的建筑師們爭相采用自然景觀的造景設計來美化城市、賓館、學校、工廠，以致家庭;然而，造景所需的石材均采自山林或海濱，這不僅耗費人力、物力，也消耗不小的財力;同時自然景觀區也受到嚴重的破壞，再有，天然石材較重，如在室內或樓頂裝璜時，可能危及建筑物的結構;因此，在建筑業中有以環氧樹脂等聚合物制造假山假石，但它與真石的質地比較相差懸殊，更可慮的是樹脂、塑膠類，為可燃性材料，使用不安全，且日后廢棄時，易污染環境。
本發明的目的是要提供一種形狀、質地、觸感、色澤與真石幾乎相同，且取材容易、制造簡便、成本低，還具有防火隔熱的人造景觀石及其制法。
本發明的目的是這樣實現的它是由填充料、打底上色料、補強料和著色彩繪顏料配合而成;填充料是以水硬性物質加水及發泡劑混合而成;打底上色料是以非水硬性無機質材料與水硬性物質加水及顏料混合;補強料是以硬質的鋼條、鋼網、鋼架等具有抗拉力的金屬材料構成;著色彩繪顏料是以適用于石材等無機質著色，并使其具有天然石材色澤的顏料組成。
由于采用上述方案，本發明產品具有天然石般質地、花紋與色澤的景觀石，重量輕，能降低景觀裝璜建材的成本，省工、省時、施工快速，且能防火隔熱、并減輕裝璜建筑物的荷重、維護裝璜建筑物的使用壽命與安全，更能使自然景觀的造景設計大量美化都市的同時，保護了大自然的山林、雅石;達到美化人們生活環境與維護自然生態景觀。
下面通過附圖與實施例對本發明進一步詳細說明。


圖1是本發明實施例工藝流程圖。
參見圖1;本發明制法包含1原料處理;2定型模打底上色處理;3灌模定型與補強處理;4脫模與表面處理等主要步驟;
1、原料處理本發明的主要填充原料以約100份重量的水泥等水硬性物質，約0.1至1份重量的高分子性發泡劑，有約30至60份重量的水組成，亦可依欲仿制真石的底色添加適量的著色顏料與之混合，其中高分子性發泡劑為含C1～C12烷基的乙烯性不飽和羧酸單體及其鹽類的同元聚合物或共聚合物等具穩定發泡性的發泡劑，調制填充原料時，先將發泡劑與水置于攪拌打制機中，以轉速約250～650rpm先攪拌打制2～4分鐘，再添加水泥及色料等原料，攪拌打制3～6分鐘，使發泡劑完全起泡并與水泥均勻混合成-發泡狀的填充原料，泡沫水泥填充原料的泡沫量愈大則硬化后的密度愈小，因而降低泡沫水泥填充原料的抗壓強度，故為使景觀石不僅質輕，也能保持輕佳的強度須控制發泡劑內使用量，以調整泡沫水泥中的空氣含量及其抗壓強度，控制硬化后的泡沫水泥重量約維持于等體積真石重量的三分之一左右(即含空氣量約為33%)，可達到質量輕易搬運，并具理想的抗壓強度。下面提供一發泡劑使用量與空氣量及抗壓強度的試驗數據供參考。
3、灌模定型與補強處理-橡膠模經過打底上色處理后即可將原料泡沫水泥徐徐灌入橡膠模中，使泡沫水泥能填滿橡膠模內的各凹洼面，以防止大氣泡存留在橡膠模壁;若所制成品體積較大或較長時，為增加其抗拉力與強度，可在灌模靜置1小時左右或視其硬化程度，待泡沫水泥開始硬化呈半凝結狀時，再依成品形狀體積或長度所需，壓入預設的鋼架或鋼條，鋼網在半凝結的泡沫水泥中，使其停置在橡膠模中央部位，再以重新調配的泡沫水泥均勻涂抹復蓋壓入鋼條或鋼網及凹痕處。本發明的形狀取材于天然原石或其它石雕藝術品等，復制模以橡膠等質地軟且具有韌性的材質為好，它能使細致的石紋清晰的復制出來，達到重現原石的功效。
4、脫模與表面處理-本發明人造景觀石經過定型與補強處理后約靜置24小時，待其完全硬化凝固后即可脫模，脫模后的成品可視其需要而進行修飾磨邊等加工，若成品表面需加深其顏色或欲有二種以上的色彩時，在成品表面以噴漆或彩繪進行表面處理，使成品重現天然原石的花紋、色澤與質感。
權利要求
1.一種人造景觀石，其特征在于它是由填充料、打底上色料、補強料和著色彩繪顏料配合而成a，填充料是以水硬性物質加水及發泡劑混合而成；b，打底上色料是以非水硬性無機質材料與水硬性物質加水及顏料混合；c，補強料是以硬質的鋼條、鋼網、鋼架等具有抗拉力的金屬材料構成；d，著色彩繪顏料是以適用于石材等無機質著色，并使其具有天然石材色澤的顏料組成。
2.如權利要求1所述的人造景觀石，其特征是填充料中的水硬性物質為水泥，發泡劑是含C1～C12烷基的乙烯性不飽和羧酸單體及鹽類的同元聚合物或共聚合物，組成物成份比為100份重量的水泥加入0.1～1份重量的發泡劑及30～60份重量的水，在填料中亦可加入適量的著色顏料，使色料在其中均勻著色。
3.如權利要求1所述的人造景觀石，其特征是在打底色上色料中的水硬性物質為水泥或石膏，而非水硬性無機質材料為天然石粉或碳酸鈣、矽砂、皂土、滑土、砂藻土、粘土、氧化矽粉末、飛灰、矽石粉末、高嶺土、高爐爐渣等單一或至少兩種混合而成;打底上色料的成份為3份重量的水硬性物比1份重量的非水硬性無機質材料，并加入適量的著色顏料及水份調制成濃稠狀。
4.一種人造景觀石的制法，其特征在于制法分四個步驟原料處理-將填充料中的0.1～1份重量的發泡劑與30～60份重量的水置入攪拌機中，以250～650rpm的轉速攪拌2～4分鐘，再加入100份重量的水泥，繼續攪拌3～6分鐘，成為一種泡沫水泥;定型模打底上色處理-將定型模內部以打底上色料均勻噴灑涂布;灌模定型與補強處理-將填充料灌入定型模中，并放入補強料;脫模與表面處理-待填充料凝結硬化后可脫膜，加以磨邊修飾，后著色彩繪顏料，通過噴灑或涂布進行表面處理，使其具有真石的色澤與花紋。
5.如權利要求4所述的人造景觀石的制法，其特征是定型模用橡膠等軟性、韌性的高分子材料制成，且打底上色料需均勻涂布在定型模壁上，使打底上層可防止龜裂或產生氣泡孔，并使景觀石表面可形成如真石般的表層。
6.如權利要求4所述的人造景觀石的制法，其特征是在灌模定型與補強處理中，補強料須待填充料呈半凝結狀態時，方可壓入填充料中的適當位置，并以泡沫水泥填平壓痕，靜置凝固硬化。
7.如權利要求4、6所述的人造景觀石的制法，其特征是靜置硬化定型時間約為24小時，然后再脫模與表面處理。
全文摘要
本發明涉及一種人造景觀石及其制法，其特點是制法包含原料處理、定型模打底上色處理、灌模定型與補強處理、脫模與表面處理等四個步驟，制造出一種具有如真石般形狀、質地、觸感、色澤的人造景觀石，該石重量約為等體積真石重量的1/3；本發明產品易搬運、施工、省勞力與工時、成本低，且具有防火、隔熱、減輕裝璜建筑物的荷重和維護自然景觀等特點。
文檔編號B44C3/04GK1096983SQ9310775
公開日1995年1月4日 申請日期1993年6月30日 優先權日1993年6月30日
發明者黃權和 申請人:黃權和