本發明涉及義齒雕刻中粉塵雕刻的技術領域，特別是一種雕刻義齒過程中廢料收集利用系統。
背景技術：
假牙又稱為義齒，義齒是通過雕刻機將塊狀陶瓷雕刻而成。雕刻機罩于防塵罩內，在雕刻過程中勢必產生大量的廢料，這些廢料都以粉塵存在于防塵罩內，粉塵大量堆積于防塵罩的內壁和底部，因此每雕刻幾個義齒后，都需要將雕刻機關閉，再打開防塵罩，以對附著于防塵罩內壁和底部的粉塵清掃出，由于需要停機操作，這無疑降低了義齒的生產效率。此外清掃出的粉塵又難以收集，造成了原料的浪費，因為這些粉塵的均為陶瓷材料，若能收集起來壓鑄成塊狀陶瓷，這無疑會降低生產成本。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高生產效率、高效收集粉塵的雕刻義齒過程中廢料收集利用系統。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種雕刻義齒過程中廢料收集利用系統，它包括防塵罩和設置于防塵罩外部的旋風分離器，所述的防塵罩內且位于其底部設置有支撐臺，支撐臺的外側面傾斜設置，支撐臺的頂部設置有義齒雕刻機，所述的防塵罩的底部設置有粉塵出氣口，粉塵出氣口與旋風分離器的入口端連接，旋風分離器的下端設置有收集盒，所述的防塵罩的左右側壁上均還設置有出氣管，出氣管上且沿其長度方向依次設置有多個出氣嘴，出氣管的一端連接有位于防塵罩外部的空壓機。
所述的粉塵出氣口位于支撐臺左側。
所述的出氣管垂向設置。
它還包括控制器，所述的控制器與空壓機、旋風分離器和義齒雕刻機連接。
所述的控制器為plc控制器。
本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、提高義齒生產效率、高效收集在義齒加工工程中產生的粉塵。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖中，1-防塵罩，2-旋風分離器，3-支撐臺，4-義齒雕刻機，5-粉塵出氣口，6-收集盒，7-出氣管，8-出氣嘴。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種雕刻義齒過程中廢料收集利用系統，它包括防塵罩1和設置于防塵罩1外部的旋風分離器2，所述的防塵罩1內且位于其底部設置有支撐臺3，支撐臺3的外側面傾斜設置，支撐臺3的頂部設置有義齒雕刻機4，所述的防塵罩1的底部設置有粉塵出氣口5，粉塵出氣口5位于支撐臺3左側，粉塵出氣口5與旋風分離器2的入口端連接，旋風分離器2的下端設置有收集盒6。
如圖1所示，所述的防塵罩1的左右側壁上均還設置有出氣管7，出氣管7垂向設置，出氣管7上且沿其長度方向依次設置有多個出氣嘴8，出氣管7的一端連接有位于防塵罩1外部的空壓機。它還包括控制器，控制器為plc控制器，所述的控制器與空壓機、旋風分離器2和義齒雕刻機4連接，通過控制器能夠控制旋風分離器2和空壓機的啟動或關閉，同時還能控制義齒雕刻機4的啟動或關閉，方便了工作人的操作，具有自動化程度高的特點。
本發明的工作過程如下：初始狀態下義齒雕刻機4、空壓機和旋風分離器2均處于關閉狀態，雕刻時將塊狀陶瓷工裝于義齒雕刻機4上，關閉防塵罩1，啟動義齒雕刻機4，義齒雕刻機4雕刻出義齒，產生的粉塵一部分沿著支撐臺3外側的斜面向下落入防塵罩1底部，而另一部粉塵附著于義齒雕刻機4外部和防塵罩1內壁上，此時，啟動空壓機和旋風分離器2，空壓機產出高壓氣體通入出氣管7內，高壓氣體從出氣嘴8噴出將附著于義齒雕刻機4外部和防塵罩1內壁上的粉塵吹落，吹落進入防塵罩1底部，而旋風分離器2將粉塵經粉塵出氣口5吸入其內，分離出的廢料粉塵進入收集盒6內收集。因此在清掃防塵罩1內粉塵過程中，無需關閉義齒雕刻機4，提高了生產效率，此外只需啟動旋風分離器2即可將粉塵分離并收集，實現了粉塵的回收利用，節省了生產成本。