雙色不銹鋼壓花板及其制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種雙色不銹鋼壓花板及其制造方法。該方法包括以下步驟：涂覆：在彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上涂覆絲印油墨；浸泡：將涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板浸泡在含有祛鈦液的浸泡池中；以及沖洗：用清水沖洗所述彩色不銹鋼壓花板上的絲印油墨和祛鈦液，得到所述雙色不銹鋼壓花板。通過該方法制成的雙色不銹鋼壓花板，呈現出更豐富的顏色變化和更強的立體效果。
【專利說明】雙色不銹鋼壓花板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不銹鋼壓花板領域，尤其涉及一種制造雙色不銹鋼壓花板的方法和通過該方法制造的雙色不銹鋼壓花板。
【背景技術】
[0002]不銹鋼壓花板具有如下優點:耐看、耐用、耐磨、裝飾效果強、視覺美觀、品質優良、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留指印。因此，不銹鋼壓花板得到了廣泛使用，主要適用于要求光潔度和觀賞性的地方，例如裝飾電梯轎廂、地鐵車廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻等，具有廣闊的市場前景。
[0003]不銹鋼壓花板是利用壓花機在不銹鋼板表面施以凹凸的花紋。壓花軋制時是用帶有圖案的工作輥軋制的，該工作輥通常是用侵蝕液體加工過的，壓花板上的凹凸深度因所選圖案而不同，約為0-30微米。
[0004]現有的不銹鋼壓花板的加工工藝如下:將不銹鋼板在真空環境中鍍色，使之成為彩色不銹鋼板，然后通過壓花機對彩色不銹鋼板進行壓花軋制，使得原本平整的彩色不銹鋼板凸起立體的花紋圖案。因而，所得到的不銹鋼壓花板只能呈現出鍍色時的顏色，顏色比
較單一。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種制造雙色不銹鋼壓花板的方法，利用該方法能夠使不銹鋼壓花板呈現更豐富的顏色變化和更強的立體效果。
[0006]本發明是這樣實現的:
[0007]根據本發明的一方面，提供一種制造雙色不銹鋼壓花板的方法，包括以下步驟:
[0008]涂覆:在彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上涂覆絲印油墨；
[0009]浸泡:將涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板浸泡在含有祛鈦液的密閉式浸泡池中；以及
[0010]沖洗:用清水沖洗所述彩色不銹鋼壓花板上的絲印油墨和祛鈦液，得到所述雙色不銹鋼壓花板。
[0011]優選地，在所述浸泡步驟之前還包括干燥涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板的步驟。
[0012]優選地，所述干燥步驟采用自然風干。
[0013]在涂覆步驟之前，還包括制造彩色不銹鋼壓花板的步驟:
[0014]鍍色:在真空環境中對平整的不銹鋼板鍍色；以及
[0015]壓花:通過壓花機，利用具有圖案的模具對已鍍色的不銹鋼板進行壓花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出圖案的彩色不銹鋼壓花板。
[0016]優選地，所述祛鈦液的主要成分為氫氟酸和雙氧水。
[0017]優選地，氫氟酸和雙氧水的體積份數比例為1:10。[0018]優選地，所述浸泡步驟執行10至20分鐘。
[0019]根據本發明的制造雙色不銹鋼壓花板的方法，可以獲得呈現出更豐富的顏色變化和更強的立體效果的雙色不銹鋼壓花板。
[0020]根據本發明的另一方面，提供一種雙色不銹鋼壓花板，根據上述方法制造而成，所述雙色不銹鋼壓花板的凹入部分和凸出部分呈現出不同的顏色。
[0021]與現有的不銹鋼壓花板相比，根據本發明的雙色不銹鋼壓花板，因突出部分與凹入部分呈現出不同的顏色，所以具有更豐富的顏色變化和更強的立體效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1示出了本發明實施例提供的制造雙色不銹鋼壓花板的方法的流程圖；以及
[0023]圖2示意性示出了根據本發明實施例的雙色不銹鋼壓花板的一部分。
【具體實施方式】
[0024]下面參照附圖詳細介紹本發明的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目的是為了得本領域普通技術人員能夠清楚地理解本發明，并且根據這里的描述能夠實現本發明。附圖和具體實施例不旨在對本發明進行限定，本發明的范圍由所附權利要求限定。
[0025]圖1示出了本發明實施例提供的制造雙色不銹鋼壓花板的方法的流程圖。
[0026]如圖1所示，制造雙色不銹鋼壓花板的方法包括以下步驟:
[0027]涂覆:在彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上涂覆絲印油墨；
[0028]浸泡:將涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板浸泡在含有祛鈦液的浸泡池中；
[0029]沖洗:用清水沖洗彩色不銹鋼壓花板上的絲印油墨和祛鈦液，得到雙色不銹鋼壓花板。
[0030]在上述涂覆步驟中，涂覆絲印油墨的目的是保護彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上的顏色，使得凸出圖案上的顏色在后續加工步驟中不受腐蝕，不掉色。通常，在涂覆時，對于不銹鋼板的不具有凸出圖案的部分(即凹入部分)采用保護膜(例如，PVC膜)進行覆蓋，這樣，可以僅在彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上涂覆絲印油墨。
[0031]在浸泡步驟之前還包括干燥步驟，即干燥涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板。
[0032]優選地，所述干燥步驟采用自然風干。
[0033]其中，在涂覆步驟之前還包括制造彩色不銹鋼壓花板的步驟:
[0034]鍍色:在真空環境中對平整的不銹鋼板鍍色；以及
[0035]壓花:通過壓花機，利用具有圖案的模具對已鍍色的不銹鋼板進行壓花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出圖案的彩色不銹鋼壓花板。
[0036]在鍍色步驟中，對不銹鋼板鍍色可以在例如真空爐中進行。真空爐包括多個噴頭，從這些噴頭中噴出一定顏色的化學原料；而且真空爐具備一定的溫度。這樣，在高溫環境下，噴出的化學原料可以長久地保持在不銹鋼板上。
[0037]在壓花步驟中，根據市場客戶的要求設計相應的壓花圖案，并采用具有這種壓花圖案的模具，利用壓花機對鍍色的不銹鋼板進行壓花加工，使彩色不銹鋼板表面形成具有
1.5-2mm高度的凸出圖案，立體效果更好，但此時的具有凸出圖案的彩色不銹鋼壓花板只具有鍍色加工時的一種顏色。因而，需要對其進行進一步的加工，使之呈現出不同的色彩，立體感更強。
[0038]在本發明的制造方法的浸泡步驟中，祛鈦液的主要成分為氫氟酸和雙氧水。氫氟酸(氟化氫的水溶液)對不銹鋼的氧化能力很強，能夠迅速地清除不銹鋼板的氧化層，顯露出不銹鋼光潔的金屬表面，但氫氟酸嚴重污染環境并危害工人的健康。人如果長時間在含有氟化氫氣體的環境下工作，會對人體的皮膚及呼吸器官造成損害，而且危害骨骼和牙齒。為了解決這樣的問題，采用主要成分為氫氟酸與雙氧水的祛鈦液，不但能夠高效地脫除不銹鋼的氧化層，而且不會對環境和人體造成過大的傷害。
[0039]氫氟酸和雙氧水的體積份數比例優選為1:10。這樣的混合比例既保證了脫除氧化層的高效能，又不會污染空氣，同時保證了工人進行安全操作。
[0040]祛鈦液對絲印油墨無損傷，因而相應保護了彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案。
[0041]優選地，浸泡在含有祛鈦液的密閉的浸泡池中進行，以免對環境和工人造成損害。而且，祛鈦液可以多次地循環利用。
[0042]優選地，所述浸泡步驟執行至少10至20分鐘。浸泡時間過短，達不到脫除氧化層的目的；浸泡時間過長，效率降低。
[0043]在浸泡完成后，用清水充分地沖洗彩色不銹鋼壓花板，沖洗掉絲印油墨和祛鈦液之后，可以看到不銹鋼板的凹入部分呈現出原有的光滑、細膩的銀白色不銹鋼本色，而凸出圖案上的彩色保持不變。這樣，就得到了呈現出不同顏色的雙色不銹鋼壓花板，即凸出部分顯示鍍色后的顏色，凹入部分顯示不銹鋼本色。
[0044]沖洗步驟中，可以設一中間儲罐，用于收集沖洗水。由于開始沖洗過程中，沖洗水中含有的祛鈦液濃度較高，可以將開始沖洗階段的沖洗水收集起來，在配以適當濃度的祛鈦液，在浸泡步驟中重復利用，既節約了能源，又保護了環境。
[0045]圖2示意性示出了根據本發明實施例的雙色不銹鋼壓花板的一部分。
[0046]該雙色不銹鋼壓花板通過根據本發明實施例的制造方法制造。如圖2所示，橢圓形的凸出部分10呈現出對不銹鋼板進行鍍色加工時的顏色，而凸出部分10之外的凹入部分20呈現出不銹鋼本色。圖2所示只是雙色不銹鋼壓花板的示意性視圖，對于圖案部分，可以是各種形狀的，如菱形、花瓣、葉子等，根據市場客戶的要求設計相應的壓花圖案，并在壓花步驟中采用具有這種圖案的模具對鍍色的不銹鋼板進行壓花加工。
[0047]通過本發明的方法獲得的雙色不銹鋼壓花板凸出部分呈現出鍍色步驟中的顏色，而凹入部分呈現出不銹鋼本色，因而具有更豐富的顏色變化和更強的立體效果。
[0048]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制造雙色不銹鋼壓花板的方法，包括以下步驟: 涂覆:在彩色不銹鋼壓花板的凸出圖案上涂覆絲印油墨； 浸泡:將涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板浸泡在含有祛鈦液的密閉式浸泡池中；以及 沖洗:用清水沖洗所述彩色不銹鋼壓花板上的絲印油墨和祛鈦液，得到所述雙色不銹鋼壓花板。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述浸泡步驟之前還包括干燥涂覆有絲印油墨的彩色不銹鋼壓花板的步驟。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述干燥步驟采用自然風干。
4.根據權利要求1所述的方法，還包括制造彩色不銹鋼壓花板的步驟: 鍍色:在真空環境中對平整的不銹鋼板鍍色；以及 壓花:通過壓花機，利用具有圖案的模具對已鍍色的不銹鋼板進行壓花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出圖案的彩色不銹鋼壓花板。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述祛鈦液的主要成分為氫氟酸和雙氧水。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，氫氟酸和雙氧水的體積份數比例為1:10。
7.根據權利要求6所述的方法，其中，所述浸泡步驟執行10至20分鐘。
8.—種雙色不銹鋼壓花板，由根據權利要求1至7中任一項所述的方法制造而成，所述雙色不銹鋼壓花板的凹入部分和凸出部分呈現出不同的顏色。
【文檔編號】B44C5/04GK103978826SQ201410223208
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】杜志斌 申請人:杜志斌