銅胎玻璃畫的制作工藝的制作方法
【專利摘要】銅胎玻璃畫的制作工藝，其工藝步驟是選用優質無瑕疵的紫銅板作為底胎，按畫面的不同規格機械裁板，銅板周邊用機械壓至0.4mm的高度作為收邊，把銅板表面進行除繡處理，再把烤爐調制800～1000攝氏度烘烤至45～60分鐘，取出后用低度草酸浸泡10～15分鐘，再把圖案繪制在銅板表面，再把紫銅線按照圖案的花紋、線條，掐好做形用亞弧焊焊接在對應的花紋、線條圖案的銅板上。選用純天然景泰藍釉料與白乳膠調合，用油畫鏟刀及吸管按圖案的顏色進行填釉至銅線的厚度。把烘干后的銅板畫送入電烤爐內，在800攝氏度的溫度下烤至24-28小時，待冷卻后形成銅胎玻璃畫。本發明具有顏色豐富、立體感強、結實不碎、視覺效果好等優點。
【專利說明】銅胎玻璃畫的制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制作工藝品的方法，具體是銅胎玻璃畫的制作工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，工藝品上的文字或圖案一般是采用雕刻、直接書寫、貝雕或用羽毛雕刻制成。雕刻或貝雕工藝復雜，費工費時、粘貼羽毛則成本較高，直接書寫雖然看上去也很漂亮，但缺乏立體效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種銅胎玻璃畫的制作工藝，該制作工藝是運用現代工業產品開發設計的理念，本著傳統手工藝產業應適應現代生活方式和社會文化，遵循市場經濟規律的要求，利用現代高科技手段并結合傳統技藝，形成一套新穎的、成熟的法瑯畫制作工藝流程，從真正意義上提高玻璃法瑯畫的藝術價值、欣賞價值、紀念價值、地位價值、實用價值。
[0004]采用的技術方案是:
[0005]銅胎玻璃畫的制作工藝，其特征在于包括下列工藝步驟:
[0006]1、選用優質無瑕疵0.3mm的紫銅板作為底胎，按畫面的不同規格機械裁板。
[0007]2、銅板周邊用機械壓至0.4mm的高度作為收邊。
[0008]3、用腳磨鋼刷把銅板表面進行去除銅繡處理。
[0009]4、再把烤爐調制800?1000攝氏度的高溫進行烘烤至45?60分鐘，取出后用低度草酸浸泡10?15分鐘，使之銅板硬度適宜并達到防腐的目的。
[0010]5、把所要制作的圖案用工筆線條手工繪制在銅板表面。
[0011]6、把0.1X0.5mm的紫銅線按照圖案的花紋、線條，掐好做形用亞弧焊焊接在對應的花紋、線條圖案的銅板上。
[0012]7、選用純天然景泰藍釉料與白乳膠調合，用油畫鏟刀及吸管按圖案的顏色進行填釉至銅線的厚度。
[0013]8、把烘干后的銅板畫送入電烤爐內，在800攝氏度的溫度內烤至24-28小時，待冷卻后形成銅與釉為一體的瓷狀色澤艷麗的純銅胎玻璃畫，如出現瑕私，則需再次填補釉料，按以上程序再次燒制。
[0014]9、用水磨砂輪把畫面磨制光滑平整，再用拋光機反復拋光，直至完成晶瑩剔透的銅胎玻璃畫成品。
[0015]本發明具有以下優點:
[0016](I)顏色豐富自然:銅胎玻璃畫是由自然界中各種顏色的釉料本身的色彩構成，色澤柔和、自然、真實、原始。畫面色彩過渡自然，有如照片般的畫面效果。
[0017](2)永久保存:經過特殊的水晶磨砂技術處理，該畫幾十年、上百年也不會褪色、年久畫面仍不顯陳舊，并且具有耐酸堿、防紫外線、可擦洗等特點。[0018](3)畫面平整光亮:經過特殊的獨家冷技術處理后，畫面如水晶、似琥珀一樣晶瑩剔透。具有極強的動感、立體感。
[0019](4)結實不碎:產品采用特殊的胎板和胎架及獨特的叉接技術，釉料和金屬絲通過特制水晶液的滲透有機地合成在一起，增強了整體硬度，畫芯不會斷裂也不可能出現斷裂的現象，適合長途運輸。
[0020](5)不怕水不怕潮濕:由于畫芯和胎板是一體合成的，是直接裝在畫框中制成成品畫的，與空氣隔離，不需要裝裱玻璃，獨特的材質與工藝使得畫芯不怕水，不怕潮濕，非常適合豪華洗浴中心、桑拿保健室、家庭浴室等特殊場合裝飾。
[0021](6)視覺效果好:流暢的金屬絲線條，粗獷的天然彩釉，自然豐富的顏色，配上各種圖案，每幅畫都使人駐足觀望，引人注目，具有非常好的視覺效果。
[0022](7)表現力強:產品取圖范圍廣泛，涉及仿古作品、名人字畫，如油畫、國畫、照片、工筆、寫意等各種風格的作品。
【具體實施方式】
[0023]銅胎玻璃畫的制作工藝，具體包括以下工藝步驟:
[0024]1、選用優質無瑕疵0.3mm的紫銅板作為底胎，按畫面的不同規格機械裁板。
[0025]2、銅板周邊用機械壓至0.4mm的高度作為收邊。
[0026]3、用腳磨鋼刷把銅板表面進行去除銅繡處理。
[0027]4、再把烤爐調制900攝氏度的高溫進行烘烤至50分鐘，取出后用低度草酸浸泡12分鐘，使之銅板硬度適宜并達到防腐的目的。
[0028]5、把所要制作的圖案用工筆線條手工繪制在銅板表面。
[0029]6、把0.1X0.5mm的紫銅線按照圖案的花紋、線條，掐好做形用亞弧焊焊接在對應的花紋、線條圖案的銅板上。
[0030]7、選用純天然景泰藍釉料與白乳膠調合，用油畫鏟刀及吸管按圖案的顏色進行填釉至銅線的厚度。
[0031]8、把烘干后的銅板畫送入電烤爐內，在800攝氏度的溫度內烤至26小時，待冷卻后形成銅與釉為一體的瓷狀色澤艷麗的純銅胎玻璃畫，如出現瑕瑕疵，則需再次填補釉料，按以上程序再次燒制。
[0032]9、用水磨砂輪把畫面磨制光滑平整，再用拋光機反復拋光，直至完成晶瑩剔透的銅胎玻璃畫成品。
【權利要求】
1.銅胎玻璃畫的制作工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: A、選用優質無瑕疵0.3mm的紫銅板作為底胎，按畫面的不同規格機械裁板； B、銅板周邊用機械壓至0.4mm的高度作為收邊； C、用腳磨鋼刷把銅板表面進行去除銅繡處理； D、再把烤爐調制800?1000攝氏度的高溫進行烘烤至45?60分鐘，取出后用低度草酸浸泡10?15分鐘，使之銅板硬度適宜并達到防腐的目的； E、把所要制作的圖案用工筆線條手工繪制在銅板表面； F、把0.1X0.5mm的紫銅線按照圖案的花紋、線條，掐好做形用亞弧焊焊接在對應的花紋、線條圖案的銅板上； G、選用純天然景泰藍釉料與白乳膠調合，用油畫鏟刀及吸管按圖案的顏色進行填釉至銅線的厚度； H、把烘干后的銅板畫送入電烤爐內，在800攝氏度的溫度內烤至26小時，待冷卻后形成銅與釉為一體的瓷狀色澤艷麗的純銅胎玻璃畫，如出現瑕瑕疵，則需再次填補釉料，按以上程序再次燒制； 1、用水磨砂輪把畫面磨制光滑平整，再用拋光機反復拋光，直至完成晶瑩剔透的銅胎玻璃畫成品。
【文檔編號】B44C5/02GK103818175SQ201410044530
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月25日 優先權日:2014年1月25日
【發明者】劉晶濤 申請人:劉晶濤