一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法
【專利摘要】本發明涉及微雕【技術領域】，具體是一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步驟順序如下：a.將文字或圖案雕刻到軟性材料上；b.將雕刻完成的軟性材料進行導電處理；c.對經過導電處理的材料進行電鑄處理；d.制作一個金屬基座，基座的圖案或文字與步驟c中的圖案或文字相吻合；e.在步驟c完成的電鑄層和步驟d完成的基座之間放置焊接材料，確保兩者吻合放置；f.通過升溫焊接；g.產品完成。本發明在軟性（金屬或非金屬）材料直接進行雕刻時，可使用0.01mm甚至更小的刀尖進行雕刻；電鑄的材料采用鎳，相比于黃銅等材料硬度更高，耐磨能力更強，以提高模具的使用壽命；基座采用黃銅等材料，較好地提高了導熱性能，能滿足模具應用于燙金時較高的導熱要求。
【專利說明】一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法
[【技術領域】]
[0001]本發明涉及微雕【技術領域】，具體的說是一種用于制作金屬材料精細圖案模具的微雕方法。
[【背景技術】]
[0002]微雕工藝，是雕刻技法的一門分支，是微觀雕刻的一個門派，一般指微細的圓雕、浮雕和透雕(鏤空雕)等，是凸出的、具有立體感的產品。
[0003]傳統的微雕工藝，往往從一整塊材料開始，一點一點用方刀、彎刀、鐵筆、尖刀、平刀、園刀、三角刀等刀具對材料進行打磨刻畫，但將該工藝應用到黃銅等金屬材料上時，便容易出現問題，比如小于0.05mm的過細刀尖，在與金屬材料摩擦時，極易斷刀，難以直接完成精細圖文的雕刻；
[0004]因此亟需一種新型的微雕方法，獲得微雕產品。如國內專利CN1274452C公開的一種利用激光進行微雕的方法，其實質是一種激光打孔方法，將從激光源發出的激光經過透鏡后作用在被雕刻的工件上，在透鏡與工件之間設置一光闌，所述光闌闌孔的形狀與需要微雕成的斑痕相同，利用光闌闌孔的形狀的變更，獲得不同的微雕，但是目前該技術也僅能實現在被雕刻的工件上進行初步打孔的操作。
[
【發明內容】
]
[0005]本發明的目的在于克服傳統微雕技術中存在的缺陷，提供一種用于雕刻金屬材料的新型的微雕方法。
[0006]為實現上述目的，設計一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步驟順序如下:
[0007]a.將文字或圖案雕刻到軟性材料上；
[0008]b.將雕刻完成的軟性材料進行導電處理；
[0009]c.對經過導電處理的材料進行電鑄處理；
[0010]d.制作一個金屬基座，基座的圖案或文字與步驟c中的圖案或文字相吻合；
[0011]e.在步驟c完成的電鑄層和步驟d完成的基座之間放置焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0012]f.通過升溫焊接；
[0013]g.產品完成。
[0014]第一種微雕方法的具體方法步驟如下:
[0015]a.設置圖案或文字，最小可設置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，文字應該處于一個深度不低于Imm的平臺上；
[0016]b.選取高純度適合雕刻加工的軟性材料，所述的軟性材料可選用亞克力材料；
[0017]c.將細小文字用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上，一般選用刀尖為0.0lmm的精密刀具；
[0018]d.對步驟c雕刻完成的材料通過噴導電銀漿或化學鍍方法進行表面導電處理；
[0019]e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度不小于0.2mm，保證鑄層平整整潔；
[0020]f.制作一個銅或鋁的基座，基座的圖案應該盡量對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層；
[0021]g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0022]h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化為限；
[0023]1.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接；
[0024]j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
[0025]另一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步驟順序如下:
[0026]a.將文字或圖案雕刻到金屬材料上；
[0027]b.將雕刻完成的金屬材料進行電鑄處理；
[0028]c.制作一個金屬基座，基座的圖案或文字與步驟b中的圖案或文字相吻合；
[0029]d.在步驟b完成的電鑄層和步驟c完成的基座之間放置焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0030]e.通過升溫焊接，產品完成。
[0031]第二種微雕方法，其特征在于具體方法步驟如下:
[0032]a.設置圖案和文字，圖案應該處于一個深度不低于Imm的平臺上；
[0033]b.選取適宜雕刻加工加工及燙金凹凸工作需要的金屬材料，如黃銅、鋁鎂合金；
[0034]c.將圖案用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上；
[0035]d.對步驟c雕刻完成的材料進行拋光清潔等表面清理，清除油污雜質及毛刺；
[0036]e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度一般不小于0.2mm,保證鑄層平整整潔；
[0037]f.制作一個銅或鋁的基座，基座的圖案應該對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層；
[0038]g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0039]h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度控制在250度以下，以焊接材料熔化為限；
[0040]1.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接；
[0041]j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
[0042]本發明提供的微雕方法，其優點在于:
[0043]1、本發明通過應用多種材料及工藝，實現在軟性(如黃銅等金屬或非金屬)材料直接進行雕刻時，可以使用0.0lmm甚至更小的刀尖進行雕刻，雕刻出最小0.2mm左右中文字字高、0.1mm左右英文字字高的微雕文字，應用于煙包、酒包等印刷產品，可以達到一定的防偽效果；
[0044]2、該防偽效果直觀，消費者借助40倍顯微鏡易于判斷；
[0045]3、與現有市場上光微縮文字不同，光微縮文字只是在一個平面上的細微文字，就象顯示器上顯示小號的文字，但該發明的文字壓印在紙張上是有一定的高度的，防偽能力更強；
[0046]4、該微雕防偽技術還可以與其它精細圖案或浮雕圖案結合，以提高防偽能力；
[0047]5、電鑄的材料采用鎳，相比于黃銅等材料硬度更高，耐磨能力更強，以提高模具的使用壽命；
[0048]6、基座采用黃銅等材料，較好地提高了導熱性能，能滿足模具應用于燙金時較高的導熱要求；
[0049]7、傳統的燙金凹凸模具采用黃銅等軟金屬材料，硬度和耐磨性能有限，特別是細小圖文時，使用壽命有限，而本發明所述的電鑄的材料采用鎳，相比于黃銅等材料硬度更聞，耐磨能力更強，以提聞|旲具的使用壽命；
[0050]8、基座依然采用黃銅等材料，保留了銅金屬導熱性能優異的優勢，較好地提高了導熱性能，能滿足模具應用于燙金時較高的導熱要求。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0051]圖1為本發明的微雕工藝示意圖；
[0052]圖2為鎳板結構示意圖；
[【具體實施方式】]
[0053]現結合附圖及具體實施例對本發明的技術方案作進一步闡述，相信對本領域技術人員來說是清楚的。
[0054]實例一
[0055]制作“中華”文字微雕防偽模具，具體方法步驟如下:
[0056]a.在電腦里設計“中華”細小的文字，最小可設置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，為了適應應用要求，文字應該處于一個深度不低于Imm的平臺上；
[0057]b.選取高純度適合雕刻加工的軟性材料，所述的軟性材料可選用亞克力材料；
[0058]c.通過雕刻機配合雕刻控制軟件，將細小文字用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上，一般選用刀尖為0.0lmm左右的精密刀具；
[0059]d.對步驟c雕刻完成的材料通過噴導電銀漿、化學鍍等方法進行表面導電處理。導電層厚度一般控制在微米數量級；
[0060]e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度一般不小于0.2mm，保證鑄層平整整潔；
[0061]f.制作一個銅、鋁等導熱性能較好的基座，基座的圖案應該盡量對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層；
[0062]g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金等焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0063]h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化為限；
[0064]1.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接；
[0065]j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
[0066]所述“中華”文字，也可以是替換成其它文字或精細圖案。
[0067]實例二
[0068]制作黃金葉煙盒耐磨損燙金凹凸模具
[0069]a.在電腦里設計黃金葉煙盒標志圖案。為了適應應用要求，圖案應該處于一個深度不低于Imm的平臺上；
[0070]b.選取適宜雕刻加工加工及燙金凹凸工作需要的金屬材料，如黃銅、鋁鎂合金等;
[0071]c.通過雕刻機配合雕刻控制軟件，將圖案用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上；
[0072]d.對步驟c雕刻完成的材料進行拋光清潔等表面清理，清除油污雜質及毛刺；
[0073]e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度一般不小于0.2mm，保證鑄層平整整潔；
[0074]f.制作一個銅、鋁等導熱性能較好的基座，基座的圖案應該盡量對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層；
[0075]g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金等焊接材料，確保兩者吻合放置；
[0076]h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化為限；
[0077]1.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接；
[0078]j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
【權利要求】
1.一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步驟順序如下: a.將文字或圖案雕刻到軟性材料上； b.將雕刻完成的軟性材料進行導電處理； c.對經過導電處理的材料進行電鑄處理； d.制作一個金屬基座，基座的圖案或文字與步驟C中的圖案或文字相吻合； e.在步驟c完成的電鑄層和步驟d完成的基座之間放置焊接材料，確保兩者吻合放置； f.通過升溫焊接； g.廣品完成。
2.如權利要求1所述的一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于具體方法步驟如下: a.設置圖案或文字，最小可設置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，文字應該處于一個深度不低于Imm的平臺上； b.選取高純度適合雕刻加工的軟性材料； c.將細小文字用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上，一般選用刀尖為0.0lmm的精密刀具； d.對步驟c雕刻完成的材料通過噴導電銀漿或化學鍍方法進行表面導電處理；e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度不小于0.2mm，保證鑄層平整整潔； f.制作一個銅或鋁的基座，基座的圖案應該盡量對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層； g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金焊接材料，確保兩者吻合放置； h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化為限； i.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接； j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
3.一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步驟順序如下: a.將文字或圖案雕刻到金屬材料上； b.將雕刻完成的金屬材料進行電鑄處理； c.制作一個金屬基座，基座的圖案或文字與步驟b中的圖案或文字相吻合； d.在步驟b完成的電鑄層和步驟C完成的基座之間放置焊接材料，確保兩者吻合放置； e.通過升溫焊接，產品完成。
4.如權利要求3所述的一種采用金屬材料制作微細圖案模具的微雕方法，其特征在于具體方法步驟如下: a.設置圖案和文字，圖案應該處于一個深度不低于1_的平臺上； b.選取適宜雕刻加工加工及燙金凹凸工作需要的金屬材料，如黃銅、鋁鎂合金； c.將圖案用雕刻機雕刻在步驟b選取的材料上； d.對步驟C雕刻完成的材料進行拋光清潔等表面清理，清除油污雜質及毛刺； e.對步驟d完成的材料進行電鑄處理，電鑄層厚度一般不小于0.2mm，保證鑄層平整整潔； f.制作一個銅或鋁的基座，基座的圖案應該對應吻合上述步驟e制作完成的電鑄層； g.在步驟e完成的電鑄層和步驟f完成的基座當中放置錫箔或錫鉛合金焊接材料，確保兩者吻合放置； h.將步驟g完成的材料通過高頻或電熱進行升溫，溫度控制在250度以下，以焊接材料熔化為限；i.將步驟h完成的工件放入一個工作臺，工作臺應該在圖文相應部位有凹槽，以避免壓傷圖文部分，進行合壓，工件降溫焊接材料固化完成焊接； j.對步驟i完成的工作進行清理修整，產品完成。
【文檔編號】B44C1/22GK104339963SQ201310326059
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】史旭臨, 包濤 申請人:上海唐彩實業有限公司