專利名稱：實現裝飾效果的設備及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及工藝制作領域，特別是涉及一種實現裝飾效果的設備及工藝。
背景技術：
為了使物體具有個性且美觀可對物體進行裝飾，或者在物體上鍍上裝飾性的標識。傳統應用于生產中的裝飾工藝主要有三種:第一種是激光雕刻工藝，其利用激光束在聚焦點上的高熱量，將物體表面的油墨、基材本體等在高溫下氣化，變成細微的小顆粒物漂浮在空氣中，從而達到移出表層著色層，露出底色，實現在物體上產生標識、標記性的圖案、圖形的目的，但該激光雕刻工藝只能制作出單色圖案、圖形效果；第二種是絲網印刷工藝，即，將油墨透過網版上的圖案轉移到被印物體上，實現圖形裝飾，對同一多色圖案印刷，不同顏色的油墨需特定不同的網版，需要較多的網版且工藝流程長、時間周期長，效率低，綜合制作成本較高，且僅能在較平整的表面上印刷；第三種是移印工藝，即通過硅膠頭將鋼板上圖案凹槽中的油墨轉移到物體上，實現圖案的印刷，對同一多色圖案印刷，也需不同特定的鋼板，時間周期長，效率低，綜合制造成本較高。
發明內容
基于此，有必要針對現有的工藝流程時間長且效率低的問題，提供一種能實現多色印刷、工藝流程短且效率高的實現裝飾效果的設備。此外，還有必要針對現有的工藝流程時間長且效率低的問題，提供一種能實現多色印刷、工藝流程短且效率高的實現裝飾效果的工藝。一種實現裝飾效果的設備，包括多個加工工位，每個加工工位包括:絲線；固定裝置，用于固定所述絲線；牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線；加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標物體吸附。在其中一個實施例中，所述固定裝置上設有讓所述絲線穿過的過孔，所述牽引裝置上設有與所述過孔相通便于所述絲線穿過的直孔。在其中一個實施例中，所述固定裝置與所述牽引裝置通過螺紋或卡勾方式連接。在其中一個實施例中，所述絲線為金屬絲線，所述固定裝置為穿絲筒，所述牽引裝置為引絲頭，所述加熱裝置為激光發射器。在其中一個實施例中，所述穿絲筒與所述激光發射器固定安裝在同一基座上，且使所述金屬絲線與所述激光發射器所發射的激光光束形成夾角，所述激光光束的聚焦點在金屬絲線的頂端。在其中一個實施例中，所述夾角為90度。
在其中一個實施例中，所述牽引裝置的頭部為半球型。在其中一個實施例中，所述牽引裝置的尾部設有圓錐形孔，所述圓錐形孔的錐頂端與所述直孔相接通，錐底端與所述固定裝置的過孔相接通。在其中一個實施例中，所述加熱裝置為設置在所述牽引裝置上的電熱裝置。一種實現裝飾效果的工藝，采用所述的實現裝飾效果的設備進行工藝制作，包括:牽引所述絲線沿著預先設置的標記內部軌跡運行，由所述加熱后的絲線將單個標記內部逐一填滿；再牽引所述絲線沿著所述標記內部輪廓線、外部輪廓線運行，由所述加熱后的絲線形成所述標記內部輪廓線和外部輪廓線。上述實現裝飾效果的設備和工藝，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細微顆粒或成熔融狀態被目標物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色的絲線加熱后成細微顆粒或熔融狀態被吸附，從而形成多色圖案，實現了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。
圖1為一個實施例中實現裝飾效果的設備的結構示意圖；圖2為一個實施例中圖案內部軌跡運行示意圖；圖3為圖2中圖案內、外邊緣軌跡運行示意圖；圖4為圖3中圖案最終效果不意圖。
具體實施例方式下面結合具體的實施例及附圖對實現裝飾效果的設備和工藝的技術方案進行詳細的描述，以使其更加清楚。如圖1所示，在一個實施例中，一種實現裝飾效果的設備，包括多個加工工位，力口工目標物體150的每個加工工位10包括絲線110、固定裝置120、牽引裝置130和加熱裝置140。其中，絲線110穿過固定裝置120和牽引裝置130到達目標物體150的表面。加工工位的數量可根據需要選定，如6個、10個等。絲線110可為具有顏色的金屬絲線或單色金屬絲線，也可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線等。金屬絲線可為金絲線、銀絲線、銅絲線或鋁絲線等。絲線直徑的選擇可根據圖案的細膩要求進行確定，通常直徑越細，通過CNC(Computerized Numerical Control,計算機數控)控制絲線運行的軌跡越密集，效果越好，根據效果及加工效率，優選的絲線的直徑小于等于I毫米。固定裝置120可由不銹鋼制成，固定裝置120上設有讓絲線110穿過的過孔122，過孔122的孔徑比絲線110的直徑大，以方便絲線110穿過。在固定裝置120上還設有通入惰性氣體的氣孔124，氣孔124與過孔122相通，以便絲線110在聚焦點處于惰性氣體環境中。固定裝置120可為穿絲筒或帶過孔的夾具。牽引裝置130與固定裝置120相連。本實施例中，牽引裝置130與固定裝置120可通過螺紋連接或卡勾連接。牽引裝置130可由不銹鋼制成。牽引裝置130設有與過孔122相通，便于絲線110穿過的直孔132。牽引裝置130的頭部為半球型，可節省空間，因半球型結構四周視野開闊，便于安裝加熱裝置，以及在加工過程中減少對其他部件的損壞。直孔132位于牽引裝置130的中心，且長度為5至10毫米，直孔132的孔徑略大于絲線110的直徑，通常比絲線110的直徑大0.10毫米。進一步的，牽引裝置130的尾部設有圓錐形孔134，圓錐形孔134的錐頂端與直孔132相接通，錐底端與固定裝置120的過孔122相接通。因絲線110穿過固定裝置120后，再進入牽引裝置130引出到目標物體上，引出時需夾緊絲線，故直孔132的孔徑僅比絲線110的直徑略大，為了便于穿絲線采用圓錐形孔134過渡便于對準。在其他實施例中，牽引裝置130的尾部也可設圓柱形孔。牽引裝置130的頭部可為圓錐形。牽引裝置130可為引絲頭或中間設直孔的裝置。絲線110、固定裝置120和牽引裝置130固定連接在一起，形成絲線牽引系統。加熱裝置140用于對牽引裝置130牽引的絲線進行加熱，以使加熱后的絲線被目標物體150吸附。加熱裝置140可為激光發射器或設置在牽引裝置上的電熱裝置。若加熱裝置140為激光發射器，絲線110為金屬絲線，則激光發射器發射激光光速且將激光光束聚焦在金屬絲線的頂端，將金屬絲線氣化成細微顆粒，以使細微顆粒被表面帶靜電的目標物體150吸附。具體的，激光發射器140在無氧環境中發射高功率激光光束使得激光光束聚焦點聚集高溫，將具有顏色的金屬絲線高溫氣化成細微顆粒，利用目標物體150表面的靜電電荷對近距離的細微顆粒的吸附作用，實現對帶裝飾效果的細微顆粒附著在目標物體150表面，通過控制金屬絲線110與激光發射器140發射的激光光束聚焦點相對于目標物體150的運動軌跡，從而實現在目標物體150表面實現裝飾效果。無氧環境可為真空環境或惰性氣體環境。惰性氣體可為氮氣、氬氣、氦氣等。細微顆粒是指極其細小的顆粒。此時，目標物體150在被加工時,通過外部靜電發生器使目標物體150表面分布一定的靜電電荷。進一步的，為了避免聚焦點偏移，可將穿絲筒和激光發射器共同固定安裝在同一個基座上，且同時使金屬絲線與激光發射器所發射的激光光束形成夾角，以及激光光束的聚焦點在金屬絲線的頂端。該夾角可為60、90度、120度等，優選的夾角為90度。采用90度時，視野較為開闊，便于安裝激光發射器與穿絲筒。上述采用激光發射器實現裝飾效果的工作過程是:將金屬絲線110穿入穿絲筒120和引絲頭130，并將金屬絲線110的頂端從引絲頭130穿出；確定激光光束集聚點位置；放置目標物體；開啟惰性氣體；運行CNC程序按照預設圖案進行加工。此外，加熱裝置140為激光發射器時，絲線也可為非金屬絲線或塑膠絲線等。激光發射器也可將塑膠絲線加熱成熔融狀態，然后被目標物體吸附。若加熱裝置140為電熱裝置，絲線可為金屬絲線或或非金屬礦物絲線或塑膠絲線等，通過電熱裝置對絲線加熱使其成熔融狀態，然后將熔融狀態的塑膠粘附在目標物體150表面，形成圖案。該電熱裝置可為電烙鐵等設備。上述實現裝飾效果的設備，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細微顆粒或成熔融狀態被目標物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色絲線形成加熱后成細微顆粒或熔融狀態被吸附，從而形成多色圖案，實現了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。上述實現裝飾效果的設備進行工藝制作，即實現裝飾效果的工藝包括以下步驟:(I)牽引絲線沿著預先設置的標記內部軌跡運行，由加熱后的絲線將單個標記內部逐一填滿。具體的，該標記可為圖案、圖形或特定含義的標識。絲線可為金屬絲線，金屬絲線被激光發射器發射的激光束氣化成細微顆粒。如圖2所示，以圖案為例，為了避免圖案邊緣不齊平，影響視覺效果，一般先在圖案內部軌跡運行，由金屬絲線氣化成的細微顆粒將單個圖案內部逐一填滿，該軌跡可為水平直線軌跡、斜線軌跡或圖案輪廓軌跡等。此外，絲線可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線，絲線被激光發射器或電熱加熱裝置加熱成熔融狀態，通過熔融狀態的絲線將單個標記內部逐一填滿。(2)再牽引絲線沿著標記內部輪廓線、外部輪廓線運行，由加熱后的絲線形成標記內部輪廓線和外部輪廓線。具體的，絲線為金屬絲線，金屬絲線被激光發射器發射的激光束氣化成細微顆粒，由細微顆粒形成標記內部輪廓線和外部輪廓線。絲線可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線，絲線被激光發射器或電熱加熱裝置加熱成熔融狀態，通過熔融狀態的絲線形成標記內部輪廓線和外部輪廓線。采用金屬絲線被激光發射器發射的激光束氣化成細微顆粒形成標記內部輪廓線和外部輪廓線，如圖3所示，沿著圖案內部輪廓線、外部輪廓線運行，使得邊緣平整，無鋸齒狀，從而形成最終的裝飾效果，如圖4所示。上述實現裝飾效果的設備和工藝，可針對用戶個性化裝飾需求，在任何形狀表面上形成多色圖案，滿足了用戶個性化的需求，且因激光加工工藝流程短、效率高，適應性強，適合工業化生產，綜合考慮降低了成本。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種實現裝飾效果的設備，其特征在于，包括多個加工工位，每個加工工位包括: 絲線； 固定裝置，用于固定所述絲線； 牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線； 加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標物體吸附。
2.根據權利要求1所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述固定裝置上設有讓所述絲線穿過的過孔，所述牽引裝置上設有與所述過孔相通便于所述絲線穿過的直孔。
3.根據權利要求1所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述固定裝置與所述牽弓I裝置通過螺紋或卡勾方式連接。
4.根據權利要求1所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述絲線為金屬絲線，所述固定裝置為穿絲筒，所述牽引裝置為引絲頭，所述加熱裝置為激光發射器。
5.根據權利要求4所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述穿絲筒與所述激光發射器固定安裝在同一基座上，且使所述金屬絲線與所述激光發射器所發射的激光光束形成夾角，所述激光光束的聚焦點在金屬絲線的頂端。
6.根據權利要求5所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述夾角為90度。
7.根據權利要求1所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述牽引裝置的頭部為半球型。
8.根據權利要求2所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述牽引裝置的尾部設有圓錐形孔，所述圓錐形孔的錐頂端與所述直孔相接通，錐底端與所述固定裝置的過孔相接通。
9.根據權利要求1所述的實現裝飾效果的設備，其特征在于，所述加熱裝置為設置在所述牽引裝置上的電熱裝置。
10.一種實現裝飾效果的工藝，其特征在于，采用如權利要求1至9中任一項所述的實現裝飾效果的設備進行工藝制作，包括: 牽引所述絲線沿著預先設置的標記內部軌跡運行，由加熱后的所述絲線將單個標記內部逐一填滿； 再牽引所述絲線沿著所述標記內部輪廓線、外部輪廓線運行，由所述加熱后的絲線形成所述標記內部輪廓線和外部輪廓線。
全文摘要
本發明涉及一種實現裝飾效果的設備和工藝。所述實現裝飾效果的設備包括多個加工工位，每個加工工位包括絲線；固定裝置，用于固定所述絲線；牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線；加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標物體吸附。上述實現裝飾效果的設備和工藝，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細微顆粒或成熔融狀態被目標物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色的絲線加熱后成細微顆粒或熔融狀態被吸附，從而形成多色圖案，實現了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。
文檔編號B44C1/00GK103101384SQ20131004740
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者鄒桂清, 牛彥明 申請人:東莞宇龍通信科技有限公司, 宇龍計算機通信科技(深圳)有限公司