一種鈕扣雕刻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鈕扣雕刻裝置，包括可固定鈕扣毛坯的雕刻工裝，其還包括：檢測(cè)位于雕刻工裝上的鈕扣毛坯的孔眼位置，且能夠發(fā)送檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置；發(fā)射激光以對(duì)位于雕刻工裝上的鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻的激光發(fā)射裝置；接收檢測(cè)裝置發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)，并將檢測(cè)信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以調(diào)整激光發(fā)射裝置發(fā)射的激光在鈕扣毛坯上的雕刻位置的控制裝置。本發(fā)明提供的鈕扣雕刻裝置，通過(guò)采用檢測(cè)裝置與控制裝置配合以改變激光發(fā)射角度的方式代替人工移動(dòng)校正鈕扣毛坯的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)鈕扣毛坯在雕刻過(guò)程中的自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了人工參與，大大提高了鈕扣的生產(chǎn)效率，而且也減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，使得鈕扣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步得到提高。
【專利說(shuō)明】—種鈕扣雕刻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈕扣制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種鈕扣雕刻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈕扣是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲罚S著生活水平的不斷提高，人們對(duì)日常用品的使用和審美要求也越來(lái)越高。
[0003]目前，市場(chǎng)上較為常見的鈕扣為金屬鈕扣和不飽和聚酯樹脂鈕扣，其中，不飽和聚酯樹脂鈕扣因外形美觀而更加受到人們的青睞。
[0004]根據(jù)不同的實(shí)際情況，需要在鈕扣的表面采用鐳射的方式雕刻字體或者圖案，在現(xiàn)有技術(shù)中，鐳射機(jī)和制扣機(jī)的配合只能夠滿足未打孔眼的鈕扣毛坯的自動(dòng)化鐳射雕刻生產(chǎn)，而無(wú)法滿足打好孔眼的鈕扣毛坯的自動(dòng)化生產(chǎn)，因?yàn)殁o扣毛坯在制扣機(jī)上自動(dòng)喂料時(shí)，由于鈕扣毛坯發(fā)生移動(dòng)的緣故，分布在鈕扣毛坯上的孔眼相對(duì)于鐳射機(jī)的激光頭是處于任意位置的，而激光頭在進(jìn)行雕刻之前雖然可以調(diào)整角度以校正位置，但是其雕刻位置在校正好以后，在對(duì)多個(gè)鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻時(shí)是始終保持在一個(gè)固定位置，因此就無(wú)法滿足孔眼相對(duì)于激光頭處于任意位置的鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻的要求，此時(shí)就需要人工通過(guò)夾具對(duì)與激光頭位置不對(duì)應(yīng)的鈕扣毛坯進(jìn)行移動(dòng)校正，以使雕刻成的字體或圖案能夠以合適的角度和距離分布在孔眼的周圍。
[0005]但是，由于在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，大部分鈕扣毛坯上的孔眼與激光頭均不對(duì)應(yīng)，所以就需要人工對(duì)大量的鈕扣進(jìn)行頻繁的操作，所以此種人工參與的生產(chǎn)方式大大影響了鈕扣的生產(chǎn)效率，也使操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)較大，使鈕扣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益無(wú)法進(jìn)一步提高。
[0006]綜上所述，如何提供一種鈕扣雕刻裝置，以實(shí)現(xiàn)提高鈕扣的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鈕扣雕刻裝置，提高了鈕扣的生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種鈕扣雕刻裝置，用于在具有孔眼的鈕扣毛坯上自動(dòng)雕刻字符，包括可固定所述鈕扣毛坯的雕刻工裝，其還包括:
[0010]檢測(cè)位于所述雕刻工裝上的所述鈕扣毛坯的孔眼位置，且能夠發(fā)送檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置；
[0011]發(fā)射激光以對(duì)位于所述雕刻工裝上的所述鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻的激光發(fā)射裝置；
[0012]接收所述檢測(cè)裝置發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)，并將所述檢測(cè)信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以調(diào)整所述激光發(fā)射裝置發(fā)射的所述激光在所述鈕扣毛坯上的雕刻位置的控制裝置。
[0013]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，所述檢測(cè)裝置為C⑶攝像頭。[0014]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，還包括區(qū)分所述鈕扣毛坯的正、反面，并將所述鈕扣毛坯輸送至所述雕刻工裝上的喂料裝置。
[0015]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，還包括使所述鈕扣毛坯脫離所述雕刻工裝的出料
>J-U ρ?α裝直。
[0016]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，所述雕刻工裝為四工位旋轉(zhuǎn)轂頭，且所述檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)工位與所述激光進(jìn)行雕刻的雕刻工位之間間隔一個(gè)中間工位。
[0017]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，所述控制裝置為PLC控制器。
[0018]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，還包括將所述鈕扣毛坯送入所述喂料裝置中的轉(zhuǎn)盤。
[0019]優(yōu)選的，上述鈕扣雕刻裝置中，所述激光發(fā)射角度的誤差調(diào)整范圍為O度-1度，在所述鈕扣毛還上的雕刻位置誤差距離范圍為Omm-0.04mm。
[0020]本發(fā)明提供的鈕扣雕刻裝置中，當(dāng)具有孔眼的鈕扣毛坯固定在雕刻工裝上以后，檢測(cè)裝置對(duì)鈕扣毛坯上的孔眼位置進(jìn)行檢測(cè)，以確定其與激光發(fā)射裝置的實(shí)際相對(duì)位置，然后檢測(cè)裝置發(fā)送檢測(cè)信號(hào)給控制裝置，控制裝置通過(guò)對(duì)比檢測(cè)信號(hào)中得到的數(shù)據(jù)和預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)，得出鈕扣毛坯上孔眼位置與標(biāo)準(zhǔn)位置的偏差，控制裝置控制激光發(fā)射裝置改變激光的發(fā)射角 度，進(jìn)而保證雕刻出的字符與孔眼之間的相對(duì)位置符合工藝要求。本發(fā)明提供的鈕扣雕刻裝置，通過(guò)采用檢測(cè)裝置與控制裝置配合以改變激光發(fā)射角度的方式代替人工移動(dòng)校正鈕扣毛坯的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)鈕扣毛坯在雕刻過(guò)程中的自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了人工參與，大大提高了鈕扣的生產(chǎn)效率，而且也減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，使得鈕扣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步得到提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上圖1中:
[0024]雕刻工裝1、檢測(cè)裝置2、激光發(fā)射裝置3、控制裝置4、喂料裝置5、出料裝置6、轉(zhuǎn)盤7。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0026]本發(fā)明提供了一種鈕扣雕刻裝置，提高了鈕扣的生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置，用于在具有孔眼的鈕扣毛坯上自動(dòng)雕刻字符，包括可固定鈕扣毛坯的雕刻工裝I，其還包括:
[0029]檢測(cè)位于雕刻工裝I上的鈕扣毛坯的孔眼位置，且能夠發(fā)送檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置2 ；
[0030]發(fā)射激光以對(duì)位于雕刻工裝I上的鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻的激光發(fā)射裝置3 ；
[0031]接收檢測(cè)裝置2發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)，并將檢測(cè)信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以調(diào)整激光在鈕扣毛坯上的雕刻位置的控制裝置4。
[0032]本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置中，當(dāng)具有孔眼的鈕扣毛坯固定在雕刻工裝I上以后，檢測(cè)裝置2對(duì)鈕扣毛坯上的孔眼位置進(jìn)行檢測(cè)，以確定其與激光發(fā)射裝置3的實(shí)際相對(duì)位置，然后檢測(cè)裝置2發(fā)送檢測(cè)信號(hào)給控制裝置4，控制裝置4通過(guò)對(duì)比檢測(cè)信號(hào)中得到的數(shù)據(jù)和預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)，得出鈕扣毛坯上孔眼位置與標(biāo)準(zhǔn)位置的偏差，控制裝置4控制激光發(fā)射裝置3改變激光的發(fā)射角度，進(jìn)而保證雕刻出的字符與孔眼之間的相對(duì)位置符合工藝要求。
[0033]本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置，通過(guò)采用檢測(cè)裝置2與控制裝置4配合以改變激光發(fā)射角度的方式代替人工移動(dòng)校正鈕扣毛坯的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)鈕扣毛坯在雕刻過(guò)程中的自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了人工參與，大大提高了鈕扣的生產(chǎn)效率，而且也減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，使得鈕扣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步得到提高。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置中，檢測(cè)裝置2為CO)攝像頭(Charge-coupled Device的縮寫，中文全稱:電荷稱合元件，是一種半導(dǎo)體器件，也可以稱為CCD圖像傳感器，其能夠把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào))。CCD攝像頭可直接將光學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電流信號(hào)，模擬電流信號(hào)經(jīng)過(guò)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換，即可實(shí)現(xiàn)圖像的獲取、存儲(chǔ)、傳輸、處理和復(fù)現(xiàn)，其顯著特點(diǎn)是:體積小重量輕、功耗小、工作電壓低、抗沖擊與震動(dòng)、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、靈敏度高、噪聲低、動(dòng)態(tài)范圍大、響應(yīng)速度快、有自掃描功能、圖像畸變小、無(wú)殘像、應(yīng)用超大規(guī)模集成電路工藝技術(shù)生產(chǎn)、像素集成度高、尺寸精確、商品化生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，其在圖像傳感和非接觸測(cè)量領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。當(dāng)需要檢測(cè)鈕扣毛坯的具體位置時(shí)，CCD攝像頭對(duì)鈕扣毛坯進(jìn)行影像拍照，并將其發(fā)送給控制裝置4。當(dāng)然，除此之外還可以選用其他類型的檢測(cè)裝置2，例如利用距離傳感器來(lái)區(qū)分孔眼與鈕扣毛坯的表面。
[0035]進(jìn)一步的，本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置中，還包括區(qū)分鈕扣毛坯的正、反面，并將鈕扣毛坯輸送至雕刻工裝I上的喂料裝置5。在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高裝置的自動(dòng)化程度，在鈕扣雕刻裝置上還設(shè)置了原制扣機(jī)上具有的喂料裝置5，此喂料裝置5可以將鈕扣毛坯自動(dòng)、有序的輸送至雕刻工裝I上，進(jìn)一步提高工作效率，而且鈕扣毛坯在喂料裝置5的通道中運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠?qū)⒕哂锌籽鄣拟o扣毛坯區(qū)分出正、反面，以保證雕刻的字符位于工藝要求的正確的表面上。
[0036]與上述喂料裝置5向?qū)?yīng)的，在本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置中，還包括原制扣機(jī)上具有的使鈕扣毛坯脫離雕刻工裝I的出料裝置6。在鈕扣毛坯雕刻完成后，需要使鈕扣毛坯脫離雕刻工裝1，以使下一粒待雕刻鈕扣毛坯進(jìn)入雕刻工裝1，因此就需要設(shè)置出料裝置6，使得雕刻完成后的鈕扣毛坯脫離雕刻工裝1，其中出料裝置6即為一個(gè)通道，雕刻完成后的鈕扣毛坯通過(guò)雕刻工裝I旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來(lái)脫離雕刻工裝I。
[0037]具體的，雕刻工裝I為四工位旋轉(zhuǎn)轂頭，且檢測(cè)裝置2進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)工位與激光進(jìn)行雕刻的雕刻工位之間間隔一個(gè)中間工位。四工位旋轉(zhuǎn)轂頭具有四個(gè)連續(xù)工作的不同工位，可以靈活的調(diào)整固定在其上的鈕扣毛坯的位置和角度，能夠滿足多種不同工作的雕刻需求，使得本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置具有更高的通用性和加工靈活性。
[0038]在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置2進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)工位與激光進(jìn)行雕刻的雕刻工位之間間隔一個(gè)中間工位。此種檢測(cè)與實(shí)際雕刻相差一個(gè)工位的設(shè)置方式，可以使雕刻與檢測(cè)之間具有一段時(shí)間差，因?yàn)榈窨踢^(guò)程需要一定的時(shí)間，而檢測(cè)過(guò)程則相對(duì)較快，如果雕刻與檢測(cè)的工位相鄰，則在檢測(cè)完成后需要等待此粒鈕扣毛坯雕刻完成后才能進(jìn)行下一粒鈕扣的檢測(cè)，而間隔一個(gè)工位，則可以為雕刻過(guò)程提供一段時(shí)間差，使得檢測(cè)裝置2可以在檢測(cè)工位上連續(xù)不間斷的進(jìn)行檢測(cè)而無(wú)需等待雕刻過(guò)程的完成，使得工作時(shí)間能夠進(jìn)一步的充分利用，進(jìn)一步的提高了工作效率。
[0039]具體的，控制裝置4為 PLC控制器(PLC, Programmable Logic Controller 的縮寫，可編程邏輯控制器)?？刂蒲b置4對(duì)檢測(cè)裝置2發(fā)送來(lái)的影像進(jìn)行分析，由于孔眼處與鈕扣毛坯的表面對(duì)光線的反射強(qiáng)度不一致，所以可以根據(jù)影像上鈕扣毛坯的光線明暗程度來(lái)確定孔眼的位置，并得出位置數(shù)據(jù)，進(jìn)而與預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確定鈕扣毛坯上孔眼的實(shí)際位置偏差，并控制激光發(fā)射裝置3調(diào)整激光的發(fā)射角度，從而實(shí)現(xiàn)字符在鈕扣毛坯上的無(wú)偏差雕刻。PLC控制器是較為常見的控制裝置4，其能夠滿足機(jī)械加工中的絕大部分的工作要求，而且其價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)單，可以有效的降低本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置的制造成本，同時(shí)也能夠降低操作難度，有利于實(shí)際的推廣和應(yīng)用。
[0040]優(yōu)選的，在本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置中，還包括將鈕扣毛坯送入喂料裝置5中的轉(zhuǎn)盤7。為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，提高鈕扣生產(chǎn)的工作效率，本實(shí)施例中還設(shè)置了原制扣機(jī)上具有的轉(zhuǎn)盤7，其作用就是將鈕扣毛坯自動(dòng)、有序的送入喂料裝置5中，使得喂料裝置5能夠更加方便的進(jìn)行操作，再次提高了本實(shí)施例提供的鈕扣雕刻裝置的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步完善了技術(shù)方案。
[0041]具體的，激光發(fā)射角度的誤差調(diào)整范圍為O度-1度，在鈕扣毛坯上的雕刻位置誤差距離范圍為Omm-0.04mm。通過(guò)改變激光在鈕扣毛還上的雕刻位置,使得雕刻字符在鈕扣毛坯上的實(shí)際位移偏差保持在正負(fù)0.02mm范圍內(nèi)，雕刻字符與孔眼的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度偏差保持在正負(fù)0.5度的范圍內(nèi)，大大提高了雕刻位置與孔眼對(duì)方向的精確度。其中，字符包括字體和圖案。
[0042]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈕扣雕刻裝置，用于在具有孔眼的鈕扣毛坯上自動(dòng)雕刻字符，包括可固定所述鈕扣毛坯的雕刻工裝(I)，其特征在于，還包括: 檢測(cè)位于所述雕刻工裝(I)上的所述鈕扣毛坯的孔眼位置，且能夠發(fā)送檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置(2); 發(fā)射激光以對(duì)位于所述雕刻工裝(I)上的所述鈕扣毛坯進(jìn)行雕刻的激光發(fā)射裝置(3)； 接收所述檢測(cè)裝置(2)發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)，并將所述檢測(cè)信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以調(diào)整所述激光發(fā)射裝置(3)發(fā)射的所述激光在所述鈕扣毛坯上的雕刻位置的控制裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置(2)為C⑶攝像頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，還包括區(qū)分所述鈕扣毛坯的正、反面，并將所述鈕扣毛坯輸送至所述雕刻工裝(I)上的喂料裝置(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，還包括使所述鈕扣毛坯脫離所述雕刻工裝(I)的出料裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，所述雕刻工裝(I)為四工位旋轉(zhuǎn)轂頭，且所述檢測(cè)裝置(2)進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)工位與所述激光進(jìn)行雕刻的雕刻工位之間間隔一個(gè)中間工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，所述控制裝置(4)為PLC控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，還包括將所述鈕扣毛坯送入所述喂料裝置(5 )中的轉(zhuǎn)盤(7 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鈕扣雕刻裝置，其特征在于，所述激光發(fā)射角度的誤差調(diào)整范圍為O度-1度，在所述鈕扣毛坯上的雕刻位置誤差距離范圍為Omm-Q.04mmη
【文檔編號(hào)】B44B3/00GK103660751SQ201210358006
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】陳華, 張兵, 王鑫, 馬鴻宇 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司