專利名稱：一種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法
技術領域：
本發明涉及一種搪瓷裝飾板制作方法，具體地說，本發明涉及一種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法。
背景技術：
搪瓷是金屬在其表面涂覆一層或多層無機玻璃質材料，經過高溫使其表面涂層融熔， 從而發生復雜的物理化學變化，使金屬與其表面涂層牢固結合，從而形成的一種復合材料， 它同時具有金屬材料的機械強度和易加工特性及無機玻璃質材料所具有的耐腐蝕、耐磨、 耐熱、無毒及豐富的裝飾效果。搪瓷的應用很廣范，從日常的生活用品比如臉盆、口杯到浴盆、櫥柜，工業生產中用到的化工反應罐、輸油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社會生活的方方面面，目前在我國正興起利用搪瓷的耐腐蝕、易裝飾的優異特性，來制作建筑裝飾材料，即裝飾用搪瓷鋼板。目前我國裝飾用搪瓷鋼板的花色品種比較單調，以素色居多，偶爾會有一些壁畫、 以及書法字體的搪瓷裝飾板，但總體來說還是不夠豐富。目前市場上有利用絲網印刷技術或者刷花技術在搪瓷板表面制圖案的技術，但僅限于搪瓷板正面，制作的圖案也僅限于人物山水之類的，搪瓷板側面如何也做出圖案還沒有辦法做到，由于用于搪瓷的著色原料都必須耐高溫且是無機質的，大自然中具有這種特性的著色原料并不多且著色有局限性，因而不能象紙張印刷技術那樣具有CiffK四種基本的顏色(青、洋紅、黃、黑)即可混合絲印出自然界豐富的色彩，因而用于搪瓷印刷的色彩及圖案也具有很多局限性，并不能隨心所欲地印刷想要的各種圖案；同時國內還有利用將各種質地的釉料混合噴涂到金屬基體之上再燒成制成的仿制大理石紋路制作仿大理石陶瓷的技術，但操作復雜且仿制的大理石搪瓷不逼直
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發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種將傳統的搪瓷制作技術與絲網印刷技術、印刷轉貼技術結合起來，對大理石材質紋理圖案分解與轉化的一種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的； 這種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法包括以下步驟
(1)將大理石圖案分解，使其由兩種顏色組成，將其中一種分量最多的色彩作為搪瓷基色，其余作為絲印色；
(2)通過將薄鋼板折彎、焊接、打磨等工序，將薄鋼板成型成類似于盒狀，所述折彎邊高度為IOmm至80mm ；
(3)使用一般的搪瓷工藝將鋼板坯件涂覆上底釉并燒成；
(4)制作搪瓷基色料，粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬， 再浙出水分烘干得搪瓷熔塊備用；
(5)將步驟(4)得到的搪瓷釉料按常規搪瓷工藝球磨，磨至粗細度達到7-8克 /IOOml篩余量，粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經7800C -820°C進行3-6分鐘燒制成具有一種顏色的搪瓷基色板；
(6)制作絲印搪瓷基料，粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得絲印搪瓷基料熔塊備用；
(7)根據步驟(1)所分解出的絲印色圖案而定，將步驟(6)所得搪瓷基料配比制得一種絲印用油墨，然后將絲印用油墨與步驟(1)所分解出的絲印色圖案印在轉印紙上并封膜；
(8)等轉印膜干燥后將承載有絲印色圖案的轉印紙貼在搪瓷基色板上，有折邊的包裹四周折邊，于750°C -850°C高溫下燒成，冷卻后即得到非常逼真的大理石紋路裝飾搪瓷板， 最后復合粘貼上硅酸鈣板，配合掛裝系統即可以將其安裝到裝飾面。為了分解成色，所述步驟(1)大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積黑色的搪瓷基色，另一種是白色的絲印色；所述步驟(5)和(8)中的搪瓷基色板為黑色。為了分解成色，所述步驟(1)大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積白色的搪瓷基色，另一種是黑色的絲印色；所述步驟(5)和(8)中的搪瓷基色板為白色。為了在制成黑色的搪瓷基色板，所述步驟(5)是在得到的搪瓷釉料后每100份加入0. 5-20份無機黑色素然后按常規搪瓷工藝球磨，磨至粗細度達到7-8克/IOOml篩余量， 粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經780°C -820°C進行 3-6分鐘燒制成具有一種顏色的搪瓷基色板。為了制成合適的搪瓷基色料，步驟(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成 石英粉30-35，長石粉15-25，硝酸鉀5-7,氟硅酸鈉5-6,硼砂25-30，鈦白粉4-5,碳酸鈉 8-9。為了制成合適的絲印搪瓷基料，所述步驟(6)中絲印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉20-30，長石粉15-25，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2-15,硼砂25-50，碳酸鈉 2-10，氟化鈣 3-10。為了制成與白色圖案絲一起用的絲印用油墨，所述步驟(7)中與白色圖案絲一起印在轉印紙上的絲印用油墨配比如下先將搪瓷基料50-100份，鈦白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入40-80份的搪瓷絲印調墨油，用輥料機輥均勻。為了制成合適的搪瓷基色料，所述步驟(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50，長石粉2-10，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2_15，硼砂10-50，鈦白粉5_30，氧化鈷 0.005-1。為了制成與黑色圖案絲一起用的絲印用油墨，所述步驟(7)中與黑色圖案絲一起印在轉印紙上的絲印用油墨配比如下先將搪瓷基料50-100份，無機黑色素5-50份混合， 利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入40-80份的搪瓷絲印調墨油， 用輥料機輥均勻。與現有技術相比，本發明的有益之處在于這種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板將搪瓷裝飾板具有大理石紋路的搪瓷裝飾板的持久耐腐蝕等優點、又具有大理石材料裝飾的古樸自然的藝術效果，同時彩畫及仿材質紋理顏料都同為無機玻璃質材料，圖案顏料與搪瓷層經高溫熔融后緊密結合在一起，持久耐蝕、耐侯性能，超強的耐磨性、抗沖擊性，以及優良的防火性能和安裝便利性、美觀大方、經濟環保。
具體實施方式
下面對本發明進行詳細描述，本發明的具體工藝過程可以分為兩個方案
方案一
(1)將大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積黑色的搪瓷基色，另一種是白色的絲印色。(2)通過將薄鋼板折彎、焊接、打磨等工序，將薄鋼板成型成類似于盒狀，所述折彎邊高度為IOmm至80mm。(3)使用一般的搪瓷工藝將鋼板坯件涂覆上底釉并燒成。(4)制作搪瓷基色料，所述搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉30-35， 長石粉15-25，硝酸鉀5-7，氟硅酸鈉5-6，硼砂25-30，鈦白粉4_5，碳酸鈉8_9 ；粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得搪瓷熔塊備用。(5)將步驟(4)得到的搪瓷釉料按常規搪瓷工藝球磨，每100份加入0. 5-20份無機黑色素，磨至粗細度達到7-8克/IOOml篩余量，粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經780V -820°C進行3-6分鐘燒制成黑色的搪瓷基色板。(6)制作絲印搪瓷基料，所述絲印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉 20-30，長石粉15-25，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2-15，硼砂25-50，碳酸鈉2_10，氟化鈣3-10 ； 粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得絲印搪瓷基料熔塊備用。(7)將步驟(6)所得搪瓷基料配比制得一種絲印用油墨，配比如下先將搪瓷基料 50-100份，鈦白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入40-80份的搪瓷絲印調墨油，用輥料機輥均勻；然后將絲印用油墨與步驟(1) 所分解出的白色圖案絲印在轉印紙上并封膜。(8)等轉印膜干燥后將承載有白色圖案的轉印紙貼在黑色搪瓷基色板上，有折邊的包裹四周折邊，于750°C -850°C高溫下燒成，冷卻后即得到非常逼真的大理石紋路裝飾搪瓷板，最后復合粘貼上硅酸鈣板，配合掛裝系統即可以將其安裝到裝飾面。方案二
(1)將大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積白色的搪瓷基色，另一種是黑色的絲印色。(2)通過將薄鋼板折彎、焊接、打磨等工序，將薄鋼板成型成類似于盒狀，所述折彎邊高度為IOmm至80mm。(3)使用一般的搪瓷工藝將鋼板坯件涂覆上底釉并燒成。(4)制作搪瓷基色料，所述搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50， 長石粉2-10，硝酸鉀2-15，氟硅酸鈉2-15，硼砂10-50，鈦白粉5_30，氧化鈷0. 005-1 ；粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得搪瓷熔塊備用。(5)將步驟(4)得到的搪瓷釉料按常規搪瓷工藝球磨，磨至粗細度達到7-8克 /IOOml篩余量，粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經 7800C -820°C進行3-6分鐘燒制成白色的搪瓷基色板。(6)制作絲印搪瓷基料，所述絲印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉 20-30，長石粉15-25，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2-15，硼砂25-50，碳酸鈉2_10，氟化鈣3-10 ；粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得絲印搪瓷基料熔塊備用。(7)將步驟(6)所得搪瓷基料配比制得一種絲印用油墨，配比如下先將搪瓷基料 50-100份，無機黑色素5-50份混合，利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入40-80份的搪瓷絲印調墨油，用輥料機輥均勻；然后將絲印用油墨與步驟(1)所分解出的黑色圖案絲案印在轉印紙上并封膜。(8)等轉印膜干燥后將承載有黑色圖案的轉印紙貼在黑色搪瓷基色板上，有折邊的包裹四周折邊，于750°C -850°C高溫下燒成，冷卻后即得到非常逼真的大理石紋路裝飾搪瓷板，最后復合粘貼上硅酸鈣板，配合掛裝系統即可以將其安裝到裝飾面。需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)將大理石圖案分解，使其由兩種顏色組成，將其中一種分量最多的色彩作為搪瓷基色，其余作為絲印色；(2)通過將薄鋼板折彎、焊接、打磨等工序，將薄鋼板成型成類似于盒狀，所述折彎邊高度為IOmm至80mm ；(3)使用一般的搪瓷工藝將鋼板坯件涂覆上底釉并燒成；(4)制作搪瓷基色料，粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬， 再浙出水分烘干得搪瓷熔塊備用；(5)將步驟(4)得到的搪瓷釉料按常規搪瓷工藝球磨，磨至粗細度達到7-8克 /IOOml篩余量，粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經 7800C -820°C進行3-6分鐘燒制成具有一種顏色的搪瓷基色板；(6)制作絲印搪瓷基料，粉碎混均勻后在1200°C高溫下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得絲印搪瓷基料熔塊備用；(7)根據步驟(1)所分解出的絲印色圖案而定，將步驟(6)所得搪瓷基料配比制得一種絲印用油墨，然后將絲印用油墨與步驟(1)所分解出的絲印色圖案印在轉印紙上并封膜；(8)等轉印膜干燥后將承載有絲印色圖案的轉印紙貼在搪瓷基色板上，有折邊的包裹四周折邊，于750°C -850°C高溫下燒成，冷卻后即得到非常逼真的大理石紋路裝飾搪瓷板， 最后復合粘貼上硅酸鈣板，配合掛裝系統即可以將其安裝到裝飾面。
2.根據權利要求1所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于所述步驟(1)大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積黑色的搪瓷基色，另一種是白色的絲印色；所述步驟(5 )和(8 )中的搪瓷基色板為黑色。
3.根據權利要求1所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于所述步驟(1)大理石圖案分解成兩種顏色，一種是大面積白色的搪瓷基色，另一種是黑色的絲印色；所述步驟(5 )和(8 )中的搪瓷基色板為白色。
4.根據權利要求2所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于所述步驟(5)是在得到的搪瓷釉料后每100份加入0. 5-20份無機黑色素然后按常規搪瓷工藝球磨，磨至粗細度達到7-8克/IOOml篩余量，粗細度測試使用300目篩網，使用此釉漿施釉到已做好底釉的鐵坯上，經780V -820°C進行3-6分鐘燒制成具有一種顏色的搪瓷基色板。
5.根據權利要求2所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于步驟(4) 中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉30-35，長石粉15-25，硝酸鉀5_7，氟硅酸鈉5-6，硼砂25-30，鈦白粉4-5，碳酸鈉8-9。
6.根據權利要求1所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于步驟(6) 中絲印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉20-30，長石粉15-25，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2-15，硼砂25-50，碳酸鈉2-10，氟化鈣3_10。
7.根據權利要求2所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于步驟(7) 中與白色圖案絲一起印在轉印紙上的絲印用油墨配比如下先將搪瓷基料50-100份，鈦白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入 40-80份的搪瓷絲印調墨油，用輥料機輥均勻。
8.根據權利要求3所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于步驟(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50，長石粉2-10，硝酸鈉2-15，氟硅酸鈉2-15，硼砂10-50，鈦白粉5-30，氧化鈷0. 005-1。
9.根據權利要求3所述的仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，其特征在于步驟(7) 中與黑色圖案絲一起印在轉印紙上的絲印用油墨配比如下先將搪瓷基料50-100份，無機黑色素5-50份混合，利用酒精作研磨介質，研磨至通過300目篩的細度，然后加入40-80 份的搪瓷絲印調墨油，用輥料機輥均勻。
全文摘要
本發明公開了一種仿大理石紋路的搪瓷裝飾板制作方法，包括以下步驟(1)將大理石條紋圖案分解；(2)將薄鋼板成型；(3)燒制底釉；(4)制得搪瓷熔塊備用；(5)制作搪瓷基色板；(6)制作絲印搪瓷基料熔塊備用；(7)制絲印用油墨與分解出的絲印色圖案印在轉印紙上并封膜；(8)將轉印紙貼在搪瓷基色板上燒制，冷卻后成形；本發明具有大理石紋路的搪瓷裝飾板的持久耐腐蝕等優點、又具有大理石材料裝飾的古樸自然的藝術效果，同時彩畫及仿材質紋理顏料都同為無機玻璃質材料，圖案顏料與搪瓷層經高溫熔融后緊密結合在一起，持久耐蝕、耐侯性能，超強的耐磨性、抗沖擊性，以及優良的防火性能和安裝便利性、美觀大方、經濟環保。
文檔編號B44F9/04GK102275453SQ20111010469
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月26日 優先權日2011年4月26日
發明者付貴中, 張虎 申請人:昆山美邦搪瓷有限公司