專利名稱：高仿象牙球的制作方法
技術領域：
本發明涉及工藝品的制作方法，具體是一種高仿象牙球的制作方法。
背景技術：
象牙球是藝人將象牙雕成的有各種圖案層層能轉的圓球，此技術多為祖傳，掌握 此技能的人少之又少。隨著各國對象牙的禁獵與銷售，藝人已到無象牙可雕的地步。目前 特需所售象牙球多為動物牙粉膠接雕刻而成，價格昂貴。為解決象牙的替代品和雕刻技術 的掌握，世界各國都有人嘗試用各種材料進行高仿象牙球的制作，但目前還沒有較成熟的 方法于公知文獻中報道。
發明內容
本發明旨在解決背景技術存在的上述問題，而提供一種方法簡單、材料易得、成本 低、層數多的高仿象牙球的制作方法。本發明解決所述問題采用的技術方案是一種高仿象牙球的制作方法，按如下步 驟進行
⑴原料的調配主料為樹脂，輔料為碳酸鈣、氫氧化鋁、石英粉、鈦白粉其中之一或其組 合物，調配方法在主料中加入占主料重量2-4%的促進劑并調勻；將輔料添加至主料中，輔 料的加入量以調至混合料成粘稠狀；加入顏料調至象牙色；
⑵制作仿象牙球最內層球在步驟(1)調配好的原料中加入占原料重量2-4%的固化劑 制成仿象牙實心球體，在該實心球體上按設計所需劃出等分線，在每個等分線上沿直徑方 向鉆設通孔，將球表面打磨光滑即為仿象牙球最內層球；
⑶預制可重復使用的圓孔錐度片和球體托架圓孔錐度片為外緣有一定錐度、中心有 圓孔的薄圓片，按象牙球的層數，每層象牙球對應一組相應尺寸的圓孔錐度片；球體托架為 剛性圓形框架結構，其上設置有用于固定球體的頂緊絲杠；
⑷制作象牙球的第2層至最外層球在最內層球表面涂上脫膜劑，在每個通孔兩端分 別放入相應尺寸的圓孔錐度片，并通過球體托架上的頂緊絲杠頂緊圓孔錐度片的方法將球 固定在球體托架上，在步驟(1)調制的原料中加入占原料重量2-4%的固化劑并調勻，再將 原料均勻涂刷在最內層球表面，厚度適宜，待其充分固化后松開頂緊絲杠將各個圓孔錐度 片取下，即形成所需之孔，然后將最內層球與新固化的球殼分離，經磨圓機磨削至所需直徑 且表面光滑后，在球殼表面雕刻好設計圖案，即獲得象牙球的第2層；按上述相同的方法制 作第3層、第4層、直至最外層球，唯一不同的是要逐一更換與該層相適應的圓孔錐度片，直 到達到設計所需的象牙球直徑和層數。與現有技術相比，本發明的優點是方法簡單，雕刻方便，無需特殊的雕刻技藝，且 材料易得，成本低廉，制成的象牙球與真品無異。
具體實施例方式以下結合實施例詳述本發明。本實施例以直徑約124mm、層數36層的象牙球為例，說明本發明高仿象牙球的制 作方法，其步驟如下
⑴原料的調配主料為不飽和聚脂樹脂，輔料為碳酸鈣和氫氧化鋁，促進劑為異辛酸 鈷，固化劑為甲乙酮。調配方法先在不飽和聚脂樹脂中加入占其重量3%的異辛酸鈷并調 勻，然后按碳酸鈣和氫氧化鋁各50%的比例添加至不飽和聚脂樹脂中，調至成粘稠狀，再加 入顏料調至象牙色。⑵制作仿象牙球的最內層球在步驟(1)調制的原料中加入占原料重量3%的甲乙 酮固化成球坯，在磨圓機上磨成直徑IOmm的仿象牙實心球體，在仿象牙實心球體上，按設 計所需劃出等分線，在每個等分線上沿直徑方向鉆設通孔，將球表面打磨光滑即為仿象牙 球最內層球。⑶預制圓孔錐度片和球體托架圓孔錐度片為外緣有一定錐度、中心有圓孔的薄 圓片，按象牙球的層數，每層象牙球對應一組相應尺寸的圓孔錐度片；球體托架是由寬約 25mm、厚約4mm的環形鋼板條焊接而成的圓形框架支撐架，其上設置有用于固定球體的頂 緊絲杠，頂緊絲杠的數量和設置角度與仿象牙球最內層球上的通孔一一對應，且頂緊絲杠 隨著象牙球直徑的加大隨之伸縮。⑷制作象牙球的第2-36層球在最內層球表面涂上脫膜劑，在通孔兩端放入相應 尺寸的圓孔錐度片，并通過球體托架上的頂緊絲杠頂緊圓孔錐度片的方法將球固定在球體 托架上，在步驟(1)調制的原料中加入占原料重量3%的甲乙酮并調勻，再將原料均勻涂刷 在最內層球表面，厚度控制在2mm左右，待其充分固化后松開頂緊絲杠將各個圓孔錐度片 取下，即形成所需之孔，然后將最內層球與新固化的球殼分離，經磨圓機磨削至所需直徑約 Imm且表面光滑后，即可在球殼表面雕刻設計圖案，在滿足了直徑、能轉、雕刻的要求后，即 獲得象牙球的第2層，并按上述相同的方法進行第3層至36層球的制作，唯一不同的是要 逐一更換與相應層數相適應的圓孔錐度片，直到達到設計所需直徑約124mm、層數為36層 的仿象牙球，其中第36層也就是最外層的厚度為6 mm左右。
權利要求
1. 一種高仿象牙球的制作方法，按如下步驟進行⑴原料的調配主料為樹脂，輔料為碳酸鈣、氫氧化鋁、石英粉、鈦白粉其中之一或其組 合物，調配方法在主料中加入占主料重量2-4%的促進劑并調勻；將輔料添加至主料中，輔 料的加入量以調至混合料成粘稠狀；加入顏料調至象牙色；⑵制作仿象牙球最內層球在步驟(1)調配好的原料中加入占原料重量2-4%的固化劑 制成仿象牙實心球體，在該實心球體上按設計所需劃出等分線，在每個等分線上沿直徑方 向鉆設通孔，將球表面打磨光滑即為仿象牙球最內層球；⑶預制可重復使用的圓孔錐度片和球體托架圓孔錐度片為外緣有一定錐度、中心有 圓孔的薄圓片，按象牙球的層數，每層象牙球對應一組相應尺寸的圓孔錐度片；球體托架為 剛性圓形框架結構，其上設置有用于固定球體的頂緊絲杠；⑷制作象牙球的第2層至最外層球在最內層球表面涂上脫膜劑，在每個通孔兩端分 別放入相應尺寸的圓孔錐度片，并通過球體托架上的頂緊絲杠頂緊圓孔錐度片的方法將球 固定在球體托架上，在步驟(1)調制的原料中加入占原料重量2-4%的固化劑并調勻，再將 原料均勻涂刷在最內層球表面，厚度適宜，待其充分固化后松開頂緊絲杠將各個圓孔錐度 片取下，即形成所需之孔，然后將最內層球與新固化的球殼分離，經磨圓機磨削至所需直徑 且表面光滑后，在球殼表面雕刻好設計圖案，即獲得象牙球的第2層；按上述相同的方法制 作第3層、第4層、直至最外層球，唯一不同的是要逐一更換與該層相適應的圓孔錐度片，直 到達到設計所需的象牙球直徑和層數。
全文摘要
本發明涉及工藝品的制作方法，具體是一種高仿象牙球的制作方法。其步驟包括原料調配、制作最內層球、預制圓孔錐度片和球體托架、依次制作外層球，原料為樹脂和碳酸鈣等輔料，并添加促進劑、固化劑及象牙色顏料；最內層球為實心球體，其上均勻鉆設沿直徑方向的通孔；制作相應外層球時，在相應內層球表面涂上脫膜劑，在通孔兩端放入相應尺寸的圓孔錐度片，并固定在球體托架上，將調好的原料均勻涂刷在相應內層球表面，待其固化后將各個圓孔錐度片取下，再將相應內層球與新固化的球殼分離，磨圓后在球殼表面雕刻圖案，即獲得相應外層球。本發明方法簡單，無需特殊雕刻技藝且雕刻方便，材料易得，成本低廉，制成的象牙球與真品無異。
文檔編號B44C3/04GK102145629SQ20111002914
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者薄榮耀 申請人:薄榮耀