專利名稱：具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱貼合膜片的制備方法，尤其是涉及一種具有內設紋路的熱貼 合膜片的制備方法。
背景技術：
在現有的產品中，總是會在其外觀上進行一些裝飾以提高產品的美觀度、價值及 性能。現有的裝飾工序主要有噴涂、印刷、鍍膜等。若以噴涂的方式加工所述產品以增加其 美觀度，由于是在開放式的環境下加工，所以在加工的過程中會不可避免的與環境的大氣 空間大范圍的接觸而產生塵點的不良；而且噴涂的噴出動力為高壓氣體，會導致針孔的產 生；而操作的穩定性與噴出量的多少又會造成積油及留痕。若以印刷的方式加工所述產品 以增加其美觀度，由于印刷油墨制程中的成膜材料中含一定數量的色粉、填料等，所以所述 印刷油墨的耐磨性不佳。而且若要在產品的表面形成紋路的效果，則會因所要附著的基材 種類的不同而選擇不同的加工方式，比如機加工、沖壓、注塑、蝕刻等，不僅制作成本較高而 且還會對環境造成一定的污染。
發明內容
本發明是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種具有內設紋路的熱貼合膜片的 制備方法。為實現上述目的，本發明公開了一種具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其 包括以下步驟步驟①，提供一片材，將所述片材清理干凈，在片材的表面覆設一增加強度 及硬度的強化層，備用；步驟②，將一預設有紋路的模具清理干凈，在模具設有紋路的一面 置入UV膠；并將步驟①所得的片材覆設于所述模具置有UV膠的表面，再將其進行光固化并 離模后，即在所述強化層的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層；步驟③，在所述紋路裝 飾層的表面覆設一鍍膜印刷層后，再在所述鍍膜印刷層的表面覆設一鍍膜印刷保護層；步 驟④，在所述鍍膜印刷保護層的表面覆設一熱粘合層后將其烘干，再在所述熱粘合層的表 面貼設一離型膜層即得具有內設紋路的熱貼合膜片。進一步地，所述步驟②具體包括a，將預設有紋路的模具清理干凈，在所述模具設 有紋路的一面置入UV膠；b，將步驟①所得片材設有強化層的一面覆設于所述模具置有UV 膠的表面，將一滾筒在所述片材的表面來回滾動以將置于所述模具及片材之間的UV膠擴 散均勻，再將其置入一光固化機中進行光固化；C，將所述片材脫離模具后，即在所述強化層 的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層。進一步地，所述步驟①具體為，將片材清理干凈后，在所述片材邊緣處制作若干定 位孔，并在片材的表面覆設一增加強度及硬度的強化層，備用。進一步地，所述片材為塑膠薄膜。進一步地，所述具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑤，在所述離 型膜層的表面貼設一透明的保護膜，并將其進行裁切修邊后即得具有內設紋路的熱貼合膜片。進一步地，所述鍍膜印刷層的鍍膜為金屬膜。綜上所述，本發明通過于一預設有紋路的模具上置入UV膠，并將設有強化層的片 材置于所述模具上且將UV膠擴散均勻后，再將其進行光固化，從而在所述強化層的表面形 成紋路裝飾層；因而不僅無污染，而且制程簡單、節省成本。
圖1為利用本發明制作的具有內設紋路的熱貼合膜片的截面示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合 附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。請參閱圖1，本發明具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟 步驟①，提供一片材10，將所述片材10清理干凈，并在所述片材10的邊緣處制作若干
定位孔后；在片材10的表面覆設一增加強度及硬度、且可與片材10剝離的強化層20，備 用。所述定位孔可設于所述片材10的四個邊角處，以在接下來的步驟中起定位的作用。在 本實施例中，所述片材10為塑膠薄膜；所述強化層20是利用UV樹脂制成的透明層，具有較 好的硬度及耐磨性能。步驟②，將一預設有紋路的模具清理干凈，在模具設有紋路的一面置入UV膠；并 將步驟①所得的片材10覆設于所述模具置有UV膠(紫外光固化膠)的表面，再將其進行光 固化并離模后，即在所述強化層20的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層30。在本實施 例中，所述模具為金屬或可透光材質的模具，所述模具上的紋路可以為各種圖案、LOGO或字 符等。所述步驟②詳細描述如下
a,將預設有紋路的模具清理干凈，在所述模具設有紋路的一面置入UV膠。在具體操作 時，即將UV膠大致均勻的分布于所述模具設有紋路的表面。b，將步驟①所得片材10設有強化層20的一面覆設于所述模具置有UV膠的表面 后；將一滾筒在所述片材10的表面來回滾動以將置于所述模具及強化層20之間的UV膠擴 散均勻，再將所述模具及片材10 —起置入光固化機中進行光固化。c，將所述片材10脫離模具后，即在所述強化層20的表面形成一由UV膠制成的紋 路裝飾層30。步驟③，在所述紋路裝飾層30的表面以印刷或鍍膜的方式覆設一鍍膜印刷層40 后，再在所述鍍膜印刷層40的表面覆設一鍍膜印刷保護層50。在本實施例中，所述鍍膜印 刷層40為金屬膜層，從而可以作為紋路裝飾層30的背景以增加美觀效果。所述鍍膜印刷 保護層50可以為透明的也可以為不透明的。鍍膜印刷層40主要是用于保護鍍膜印刷層40 的穩定性。步驟④，在所述鍍膜印刷保護層50的表面覆設一熱粘合層60后將其烘干，再在所 述熱粘合層60的表面貼設一離型膜層70。所述熱粘合層60可以用噴涂、滾涂或者是絲印 的方式涂布。步驟⑤，在所述離型膜層70的表面貼設一透明的保護膜80，并將其進行裁切修邊后即得具有內設紋路的熱貼合膜片1。在使用所述具有內設紋路的熱貼合膜片1時，首先將離型膜層70去除，之后將去 除離型膜層70后的具有內設紋路的整合膜片置于一真空熱壓機中與一加工件進行熱壓 合；從而使得所述具有內設紋路的整合膜片覆設于所述加工件的表面，再將所述片材10去 除即可。所述熱粘合層60直接設于所述加工件的表面。由于所述具有內設紋路的整合膜 片設有紋路裝飾層30，從而可以看到預設的紋路，以增加產品的美觀度；又由于所述紋路 裝飾層30的表面還設有一強化層20，從而并不具有直接觸感效果，但具有較好的硬度及耐 磨性能。本發明具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法通過于一預設有紋路的模具上置入 UV膠，并將設有強化層20的片材10置于所述模具上且將UV膠擴散均勻后，再將其進行光 固化，從而在所述強化層20的表面形成紋路裝飾層30 ；因而不僅無污染，而且制程簡單、節 省成本。綜上所述，本發明具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法通過于一預設有紋路的 模具上置入UV膠，并將設有強化層20的片材10置于所述模具上且將UV膠擴散均勻后，再 將其進行光固化，從而在所述強化層20的表面形成紋路裝飾層30 ；因而不僅無污染，而且 制程簡單、節省成本。以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。因此，本發明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟①、提供一片材(10)，將所述片材(10)清理干凈，在片材(10)的表面覆設一增加強度及硬度的強化層(20)，備用；步驟②、將一預設有紋路的模具清理干凈，在模具設有紋路的一面置入UV膠；并將步 驟①所得的片材(10)覆設于所述模具置有UV膠的表面，再將其進行光固化并離模后，即在 所述強化層(20)的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層(30)；步驟③、在所述紋路裝飾層(30)的表面覆設一鍍膜印刷層(40)后，再在所述鍍膜印刷 層(40)的表面覆設一鍍膜印刷保護層(50)；步驟④、在所述鍍膜印刷保護層(50)的表面覆設一熱粘合層(60)后將其烘干，再在所 述熱粘合層(60)的表面貼設一離型膜層(70)即得具有內設紋路的熱貼合膜片(1)。
2.2、根據權利要求1所述的具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所 述步驟②具體包括a,將預設有紋路的模具清理干凈，在所述模具設有紋路的一面置入UV膠； b，將步驟①所得片材(10)設有強化層(20)的一面覆設于所述模具置有UV膠的表面， 將一滾筒在所述片材(10)的表面來回滾動以將置于所述模具及片材(10)之間的UV膠擴散 均勻，再將其置入一光固化機中進行光固化；c，將所述片材(10)脫離模具后，即在所述強化層(20)的表面形成一由UV膠制成的紋 路裝飾層(30)。
3.根據權利要求2所述的具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 步驟①具體為，將片材(10)清理干凈后，在所述片材(10)的邊緣處制作若干定位孔，并在 片材(10)的表面覆設一增加強度及硬度的強化層(20)，備用。
4.根據權利要求3所述的具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 片材(10)為塑膠薄膜。
5.根據權利要求3所述的具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑤，在所述離型膜層(70 )的表面貼設一 透明的保護膜(80)，并將其進行裁切修邊后即得具有內設紋路的熱貼合膜片(1)。
6.根據權利要求1所述的具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 鍍膜印刷層(40)的鍍膜為金屬膜。
全文摘要
本發明公開了一種具有內設紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟步驟①，提供一片材，將片材清理干凈后，在片材的表面覆設一增加強度及硬度的強化層，備用；步驟②，將一預設有紋路的模具清理干凈，在模具設有紋路的一面置入UV膠；并將步驟①所得的片材覆設于所述模具置有UV膠的表面，再將其進行光固化并離模后，即在強化層的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層；步驟③，在紋路裝飾層的表面覆設一鍍膜印刷層后，再在鍍膜印刷層的表面覆設一鍍膜印刷保護層；步驟④，在鍍膜印刷保護層的表面覆設一熱粘合層后將其烘干，再在所述熱粘合層的表面貼設一離型膜層。從而本發明不僅無污染，而且制程簡單、節省成本。
文檔編號B44C5/04GK102069619SQ20101061474
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者葉逸仁 申請人:葉逸仁