專利名稱：一種筆記本電腦的面板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種面板，特別是指一種應用于筆記本電腦的具有裝飾效果的 注塑面板，本發明還涉及該種面板的生產方法。
背景技術：
筆記本電腦一般包括可相互翻轉的上蓋板和裝設電池的底座，上蓋板的面 板大多為注塑面板。隨著筆記本電腦使用人群的年輕化，消費者對筆記本電腦的個性要求 越來越高，這種要求不僅體現在筆記本電腦的整機性能上，同樣也體現在筆記本電腦面板 的表面圖案和顏色上。在商業上，面板表面的圖案和顏色往往是一個較大的賣點，通常色彩 豐富、圖案多樣的筆記本電腦比傳統的銀色或灰色等色彩及圖案單一的筆記本電腦更容易 銷售。另外，傳統筆記本電腦的面板表面被容易磨損和刮傷，從而極大地降低了筆記本電腦 的觀賞性。專利申請號200710073416. 6公開了一種筆記本電腦面板，它由外至內分別包括注 塑形成的本體、油墨裝飾層以及由PET或PC制成的保護層，所述油墨裝飾層和保護層共同形 成保護膜。上述結構的筆記本電腦面板雖然解決了傳統筆記本電腦面板表面容易刮傷或磨損 的問題，但是由于保護膜不能完全覆蓋本體的外表面，本體周緣和保護膜周緣的結合處往往 無法避免“漏白”的問題，即本體的周緣未被保護膜覆蓋。由于“漏白”問題的存在，因此由上 述面板制成的筆記本電腦的觀賞性往往大打折扣，以至于影響筆記本電腦的銷量。由于本體和保護膜的收縮率不同，保護膜便容易從結合處脫離本體，從而產生了 保護膜的翹邊問題。在日常使用時，人們無意識且反復地與結合處的接觸，加速了保護膜翹 邊的問題發生，進而影響了筆記本電腦的觀賞性。此外，為了減小上述“漏白”產生的負面 影響，外露于保護膜的本體的寬度應該盡可能的小，并且結合處在注塑成型后應盡可能的 整齊，而上述面板的生產工藝在注塑前無法進行精確地定位，因此，常常會產生由于定位不 夠精準而導致的廢品率較高的問題。
發明內容
本發明提供了一種筆記本電腦的面板，其目的在于克服傳統筆記本電腦面板的表 面容易磨損以及現有筆記本電腦的面板由于“漏白”而導致的觀賞性欠佳的問題，本發明的 另一目的在于克服現有生產方法，在注塑過程中存在的保護膜定位困難的問題。本發明的技術方案如下
一種筆記本電腦的面板，它由外至內包括薄膜層以及注塑于薄膜層內表面的塑膠層， 該薄膜層由外至內包括透明PET膜、印刷于透明PET膜內表面的油墨裝飾層以及印刷于油 墨裝飾層上的膠合層，所述塑膠層與薄膜層接觸的表面形狀相適配，所述薄膜層包括用于 形成面板外表面的外薄膜層以及一體成型地連接于外薄膜層周緣的延伸部，該延伸部覆蓋 并結合于塑膠層內表面的周緣。作為本發明的改進，所述塑膠層內表面的周緣設有凸條，該凸條包括連為一體的一端面和一內側面，所述延伸部延伸至上述端面。作為本發明的進一步改進，近述延伸部的單邊寬度介于Imm和15mm之間。作為本發明的另一種改進，所述塑膠層內表面的周緣設有凸條，該凸條包括連為一體的一端面和一內側面，所述延伸部覆蓋上端面并一直延伸至內側面。上述延伸部經過 兩次彎折，其與塑膠層結合得更加牢固，更不容易從塑膠層脫離。一種生產筆記本電腦面板的方法，它包括以下步驟
a、印刷在透明PET膜的內表面印刷油墨裝飾層，再在油墨裝飾層上印刷膠合層，從而 形成有圖案的薄膜層；
b、熱成型通過熱成型的方法加工薄膜層，所述加工后的薄膜層包括用于形成面板外 表面的外薄膜層以及一體成型地連接于外薄膜層周緣的延伸部，且延伸部的投影位于外薄 膜層的內表面上；
C、注塑將薄膜層放置于注塑模具內，塑膠注塑于薄膜層的內表面，延伸部抵接于注塑 模具的內壁，從而形成薄膜層延伸至塑膠層內表面周緣的面板。作為本發明的進一步改進，所述延伸部的寬度介于Imm和15mm之間。
易膜；
由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明的優點在于 1)由于薄膜層結合并延伸至塑膠層的內表面，其與塑膠層在彎折處形成的結合力較 大，因此薄膜層不容易從塑膠層脫離，從而延長了產品的使用壽命。2)面板的外表面均由薄膜層覆蓋，不存在“漏白”的問題，人們在使用時只能看到 一個完整的由薄膜層形成的外表面，因此極大地增強了觀賞性。3)薄膜層與塑膠層的結合邊緣位于塑膠層的內表面，人們在使用時無法接觸到上 述結合邊緣，因此薄膜層不容易從塑膠層脫離。4)薄膜層與塑膠層的彎折處圓滑過渡，因此所述面板具有良好的手感。5)由于薄膜層延伸至塑膠層的內表面，因此本發明的生產方法降低了薄膜層的定 位難度，薄膜層容易準確地定位于注塑模具內。通過上述方法不僅減小了生產的難度，而且 有效地降低了面板的廢品率。
圖1為本發明的立體結構示意圖； 圖2為圖1中B部分的放大示意圖3為沿圖2中A-A方向的放大的剖面示意圖； 圖4為圖3中C部分的放大示意圖5為實施例二的薄膜層與塑膠層的放大的剖面結構示意圖。
具體實施例方式下面參照
本發明的具體實施方式
。
實施例一
參照圖1、圖2、圖3和圖4，一種筆記本電腦的面板1，它由外至內包括薄膜層2以及注 塑于薄膜層2內表面的塑膠層3，塑膠層3的內表面上設有各種凸起的連接部5，所述塑膠 層3與薄膜層2接觸的表面形狀相適配。再參照圖4，所述薄膜層2由外至內包括透明PET 膜21、印刷于透明PET膜21內表面的油墨裝飾層22和印刷于油墨裝飾層22上的膠合層 23。油墨裝飾層22上設有圖案，這些圖案可根據實際需要進行印刷；透明PET膜21有耐磨 和耐刮傷的作用，能有效地對油墨裝飾層22進行保護。另外，所述透明PET膜21通常可由 透明PC膜替代。再參照圖3，所述薄膜層2包括用于形成面板1外表面的外薄膜層41以及一體成 型地連接于外薄膜層41周緣的延伸部42。所述外薄膜層41覆蓋并結合于塑膠層3的外表 面，所述延伸部42覆蓋并結合于與塑膠層3內表面的周緣。再參照圖1和圖3，所述塑膠 層3內表面的周緣通常設有圍繞塑膠層3的凸條31，該凸條31的橫截面形狀呈矩形，所述 凸條31包括連為一體的一端面311和一內側面312，所述延伸部42延伸至上述端面311， 且延伸部2與塑膠層3的端面311相齊平。為了使延伸部42牢固地與塑膠層3的凸條31 結合，并使延伸部42不容易從凸條31的端面311上脫離，所述延伸部42的單邊寬度通常 介于Imm禾口 15mm之間。本實施例的生產方法包括以下步驟
a、印刷在透明PET膜21的內表面印刷油墨裝飾層22，再在油墨裝飾層22上印刷膠 合層23，從而形成薄膜層2，使用時透明PET膜21位于筆記本電腦面板1的最外側，有效地 保護了油墨裝飾層22上的圖案；
b、熱成型通過熱成型的方法加工薄膜層2，所述加工后的薄膜層2包括用于形成面板 1外表面的外薄膜層41以及一體成型地連接于外薄膜層41周緣的延伸部42。熱成型裝置 內設有使延伸部42偏折的滑推裝置，通過該滑推裝置可使延伸部42的投影位于外薄膜層 41的內表面上；
c、注塑將薄膜層2放置于注塑模具內，注塑時，塑膠自薄膜層2內表面的中部流向四 周并充滿于薄膜層2的內表面。延伸部42的外表面抵接于注塑模具的內壁；延伸部42的 內表面與注入的塑膠結合，并在冷卻后覆蓋于塑膠層3的內表面的周緣，最終形成薄膜層2 延伸至塑膠層3內表面周緣的面板1。
由于薄膜層2直接延伸至塑膠層3的內表面，因此本發明的生產方法降低了對薄膜層 3的定位難度，同時有效地減少了廢品率。實施例二
參照圖5，本實施例與上述實施例一的結構和生產方法基本相同，其主要區別在于，所 述薄膜層2的延伸部42覆蓋于端面311并一直延伸至內側面312上，且延伸部2與塑膠層 3的內側面312相齊平。上述延伸部42經過兩次彎折，其與塑膠層3結合得更加牢固，更不 容易從塑膠層3上脫離。另外，當塑膠層3內表面的周緣沒有凸條31時，薄膜層2便直接 延伸至塑膠層3的內表面。上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此 構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
一種筆記本電腦的面板，它由外至內包括薄膜層以及注塑于薄膜層內表面的塑膠層，該薄膜層由外至內包括透明PET膜、印刷于透明PET膜內表面的油墨裝飾層以及印刷于油墨裝飾層上的膠合層，所述塑膠層與薄膜層接觸的表面形狀相適配，其特征在于所述薄膜層包括用于形成面板外表面的外薄膜層以及一體成型地連接于外薄膜層周緣的延伸部，該延伸部覆蓋并結合于塑膠層內表面的周緣。
2.如權利要求1所述的一種筆記本電腦的面板，其特征在于所述塑膠層內表面的周 緣設有凸條，該凸條包括連為一體的一端面和一內側面，所述延伸部延伸至所述端面。
3.如權利要求2所述的一種筆記本電腦的面板，其特征在于所述延伸部的單邊寬度 介于1mm禾口 15mm之間。
4.如權利要求1所述的一種筆記本電腦的面板，其特征在于所述塑膠層內表面的周 緣設有凸條，該凸條包括連為一體的一端面和一內側面，所述延伸部覆蓋上端面并一直延 伸至內側面。
5.一種生產權利要求1所述筆記本電腦面板的方法，其特征在于，它包括以下步驟印刷在透明PET膜的內表面印刷油墨裝飾層，再在油墨裝飾層上印刷膠合層，從而形成有圖案的薄膜層；熱成型通過熱成型的方法加工薄膜層，所述加工后的薄膜層包括用于形成面板外表 面的外薄膜層以及一體成型地連接于外薄膜層周緣的延伸部，且所述延伸部的投影位于外 薄膜層的內表面上；注塑將薄膜層放置于注塑模具內，塑膠注塑于薄膜層的內表面，延伸部抵接于注塑模 具的內壁，從而形成薄膜層延伸至塑膠層內表面周緣的面板。
6.如權利要求5所述的筆記本電腦面板的生產方法，其特征在于所述延伸部的寬度 介于1mm禾口 15mm之間。
全文摘要
本發明公開了一種筆記本電腦的面板，它由外至內包括薄膜層以及注塑于薄膜層內表面的塑膠層，該薄膜層由外至內包括透明PET膜、印刷于透明PET膜內表面的油墨裝飾層以及印刷于油墨裝飾層的膠合層，所述薄膜層包括外薄膜層以及一體成型地連接于外薄膜層的延伸部，該延伸部覆蓋并結合于塑膠層內表面的周緣。由于薄膜層與塑膠層相結合的邊緣位于塑膠層的內表面，因此面板具有更加良好地觀賞性，且薄膜層不容易從塑膠層脫離。本發明還公開了面板的生產方法，它主要包括印刷、熱成型注塑三個步驟。由于薄膜層延伸至塑膠層的內表面，因此本發明的生產方法能方便地對薄膜層進行精確定位，這樣不僅降低了生產的難度，還同時有效地減少了面板的廢品率。
文檔編號B44C1/10GK101833359SQ20101020577
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者田均波, 蘇文露 申請人:福建省銳馳電子科技有限公司