專利名稱：Uv押出轉印成型制程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種UV押出轉印成型制程。
背景技術：
將中間載體薄膜上的圖文利用相應的壓力轉移到承印物上的印刷方法，稱為轉印，而根據采用的工法不同，轉印可以分為熱轉印、水轉印、氣轉印、全像印刷、絲網轉印或低溫轉印等。而其中熱轉印技術的特點為操作簡單、生產工序少、效率高、附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準確、色彩鮮艷等，燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑、折彎沖剪等后加工處理，故，熱轉印技術已經是目前所非常廣泛使用的一種技術。熱轉印技術其原理為預先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上(通過離型處理)，再配合專用的轉印設備，以燙印的方式轉印到產品的表面，即使是多種顏色的圖案，由于轉印作業只是一個流程，故客戶可以縮短印刷圖案的時間，并且也可以減少印刷錯誤所造成的材料損失，利用熱轉印膜技術印刷可以將多色圖案一次成圖，無須套色，簡單的設備也可以印出逼真的圖案。請參閱圖4所示，為一種現有塑料或發泡押出制品轉印制作，此種方式主要是將卷裝的轉印膠膜41卷收在一發送盤42上，其中，該轉印膠膜41的貼合面41a上已預先涂布有離型劑，再于離型劑上印制有圖案或花紋形成轉印層，繼續，該轉印膠膜41經過一黏劑涂布機43在其轉印層上涂布黏劑44，之后，經由一熱風式烘箱45將黏劑44烘干以排除其內的揮發性溶劑，再經一電熱器46將該黏劑加熱使其具有活性化，最后，利用密集式的可調溫壓輪47的溫度使轉印膠模41的離型劑揮發，使轉印層分離轉印于塑料制品48的表面上，而轉印膠膜41分離廢料部份再利用一卷收輪49加以卷收。前述塑料或發泡押出制品轉印制作所具有圖案轉印成形的效果，然而此種押出轉印卻不具有保護層，完成轉印作業的工件表面因無保護層做為圖像層的防護，其圖像層易受外在因素(如氧化、侵蝕等)而產生剝落，因此即有人推出以UV材質做為轉印工件的表面保護處理，請參閱圖2所示，其UV保護層13是介于離型膜12及印刷層14之間，當完成轉印且基底層撕除后，仍得于印刷層14表面形成一做為保護作用的UV保護層13。而現有以UV材質做為保護層的轉印薄膜，因早已通過干燥工法將離形層12、UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層15形成于基底層11以利進行工件押出轉印，然而UV保護層形成于基底層時易因其已略為固化而造成延展性、附著力不佳的缺點，以致具UV保護層的轉印薄膜披覆于高曲度工件時易產生碎裂的情形，因此現有具有UV保護層的轉印薄膜并不適用于需通過壓輪做為押出轉印的制程。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有具有UV保護層轉印薄膜僅適用于曲率不高工件的缺點，而提供一種UV押出轉印成型制程，其是一種針對塑料押出或發泡押出制品進行二次干燥成型的押出轉印制程，通過二次干燥工法分別提供UV保護層成形于轉印薄膜，及具UV保護層的轉印薄膜進行押出轉印制程，以利UV保護層于押出轉印過程仍可保持其撓曲張力及良好的附著力，得以進行高曲度押出轉印而不碎裂。為達到前述創作目的，本發明「UV押出轉印成型制程」其轉印制程依序包括有第一階段干燥步驟，其是依序對具有基底層、離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層的轉印薄膜進行加熱，以利離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層得以成形于基底層，并保持UV保護層具有撓曲延展性，該第一階段干燥步驟是通過遠紅外線或熱風對轉印薄膜進行8 10分鐘的烘干；押出轉印步驟，其是對熱熔膠層加熱使其熔融，并通過壓輪將轉印薄膜的熱熔膠層一面壓貼于押出工件的表面，使熱熔膠層得以黏附印刷層及UV保護層于押出工件表面；離形步驟，其是將基底層做撕除動作，且UV保護層及印刷層仍得受熱熔膠層黏附于工件表面；第二階段干燥步驟，其是對押出工件表面進行UV紫外線照射以利UV保護層固化， 該第二階段干燥步驟是對UV保護層進行約3秒鐘的紫外線照射；前述押出轉印制程于第一階段干燥步驟是將離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層得以成形于基底層，其UV保護層因未受UV紫外線照射而仍保持有撓曲的延展性，而得以對應較具曲度的工件進行表面貼附，或通過壓輪壓貼于工件時仍可保持不碎裂，借此提升 UV保護層的附著力，另該UV保護層于第二階段干燥步驟是受UV紫外線照射而產生硬化作用，以致產生具保護效果的UV保護層，因此通過轉印薄膜于押出轉印制程前后分別進行第一階段干燥步驟及第二階段干燥步驟的二次烘干型作工，能有效克服UV材質于押出轉印作業領域不利高曲度物件附著的缺點。前述的基底層是選自PET或PVC的具雙向延伸特性膠膜。前述的印刷層是通過全像壓印工法成型于UV保護層。本發明的有益效果是，其針對塑料押出、發泡押出或灌模制品進行二次干燥成型的押出轉印制程，通過二次干燥工法分別提供UV保護層成形于轉印薄膜，及具UV保護層的轉印薄膜進行押出轉印制程，以利UV保護層于押出轉印過程仍可保持其撓曲張力及良好的附著力，得以進行高曲度押出轉印而不碎裂。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是轉印薄膜的結構層示意圖。 圖2是本發明UV押出轉印成型制程的步驟示意圖。 圖3是本發明UV押出轉印成型制程的制作流程示意圖。 圖4是現有塑料或發泡押出制品的轉印制作流程示意圖, 圖中標號說明
11基底層12離形層
13UV保護層14印刷層
15熱熔膠層21第一階段干燥步驟
22押出轉印步驟23離形步驟
24第二階段干燥步驟31發送盤
32加熱裝置33壓輪組
34押出工件35卷收輪
36紫外線照射裝置41轉印膠模
41a貼合面42發送盤
43黏劑涂布機44黏劑
45熱風式烘箱46電熱器
47可調溫壓輪48塑料制品
49卷收輪
具體實施例方式本發明是有關一種UV押出轉印成型制程，其是一種針對塑料押出、發泡押出或灌模制品進行二次干燥成型的押出轉印制程，通過二次干燥工法分別提供UV保護層成形于轉印薄膜，及具UV保護層的轉印薄膜進行押出轉印制程，以利UV保護層于押出轉印過程仍可保持其撓曲張力及良好的附著力，得以進行高曲度押出轉印而不碎裂，請參閱圖1所示， 其是本發明「UV押出轉印成型制程」所需應用的轉印薄膜；其轉印薄膜依序具有基底層11、離形層12、UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層 15，該基底層11是做為供UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層15于未進行押出轉印時得以附著于工件表面的媒介，該基底層11通常是采用PET或PVC等具雙向延伸特性的膠膜，該離形模12是供轉印薄膜進行押出轉印時基底層11得以不受熱熔膠層15影響而可撕除，該 UV保護層13做為保護附著于工件表面的印刷層14，該印刷層14是涂覆有使用者所需的圖案，且該印刷層14是通過全像壓印工法形成于UV保護層13上，該熱熔膠層15做為轉印后將UV保護層14及印刷層15附著于工件表面用，且離形層12、UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層15依序逐層以加熱干燥方式附著于基底層11 ；續參閱圖2所示，本發明「UV押出轉印成型制程」其轉印制程依序包括第一階段干燥步驟21，其是依序對具有基底層11、離形層12、UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層15的轉印薄膜進行加熱，以利離形層12、UV保護層13、印刷層14及熱熔膠層15得以成形于基底層11，并保持UV保護層13具有撓曲延展性，該第一階段干燥步驟 21通過遠紅外線或熱風對轉印薄膜進行8 10分鐘的烘干；押出轉印步驟22，其是對熱熔膠層15加熱使其熔融，并通過壓輪將轉印薄膜的熱熔膠層15—面壓貼于押出工件的表面，使熱熔膠層15得以黏附印刷層14及UV保護層13 于押出工件表面；離形步驟23，其是將基底層11做撕除動作，且UV保護層13及印刷層14仍得受熱熔膠層15黏附于押出工件表面；第二階段干燥步驟M，其是對押出工件表面進行UV紫外線照射以利UV保護層13 固化，該第二階段干燥步驟M是對UV保護層13進行約3秒鐘的紫外線照射；前述押出轉印制程于第一階段干燥步驟21是將離形層12、UV保護層13、印刷層 14及熱熔膠層15得以成形于基底層11，其UV保護層13因未受UV紫外線照射而仍保持有撓曲的延展性，而得以對應較具曲度的工件進行表面貼附，及受壓輪壓貼時仍可保持不碎裂，借此提升UV保護層13的附著力，另該UV保護層13于第二階段干燥步驟M是受UV紫外線照射而產生硬化作用，以致產生具保護效果的UV保護層13，因此通過轉印薄膜于押出轉印制程前后分別進行第一階段干燥步驟21及第二階段干燥步驟M的二次烘干型作工， 能有效克服UV材質于押出轉印作業領域不利高曲度物件附著的缺點。
續參閱圖3所示，是本發明「UV押出轉印成型制程」的轉印實施示意，首先通過一發送盤31將已完成第一階段干燥步驟21的轉印薄膜輸出，續通過一加熱裝置32對轉印薄膜的熱熔膠層15加熱使其熔融，再由壓輪組33將轉印薄膜的熱熔膠層15 —面壓貼于押出工件；34的表面，如此即完成押出轉印步驟22，當轉印薄膜通過壓輪組33完成壓印動作后， 續由一卷收輪35將轉印薄膜的基底層11做撕除動作，使UV保護層13及印刷層14仍得受熱熔膠層15黏附于押出工件34表面，如此即完成離形步驟22，最后再通過紫外線照射裝置 36對押出工件34表面進行UV紫外線照射以利UV保護層13固化，如此即完成本發明的制作流程。
權利要求
1.一種UV押出轉印成型制程，其特征在于，包括第一階段干燥步驟，其是依序對具有基底層、離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層的轉印薄膜進行加熱，以利離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層得以成形于基底層，并保持 UV保護層具有撓曲延展性；押出轉印步驟，其是對熱熔膠層加熱使其熔融，并通過壓輪將轉印薄膜的熱熔膠層一面壓貼于押出工件的表面，使熱熔膠層得以黏附印刷層及UV保護層于押出工件表面；離形步驟，其是將基底層做撕除動作，且UV保護層及印刷層仍得受熱熔膠層黏附于押出工件表面；第二階段干燥步驟，其是對押出工件表面進行UV紫外線照射以利UV保護層固化。
2.根據權利要求1所述的UV押出轉印成型制程，其特征在于所述第一階段干燥步驟是通過遠紅外線或熱風進行8 10分鐘的烘干。
3.根據權利要求1所述的UV押出轉印成型制程，其特征在于所述第二階段干燥步驟是進行約3秒鐘的紫外線照射。
4.根據權利要求1所述的UV押出轉印成型制程，其特征在于所述基底層是采用PET 或PVC的具雙向延伸特性膠膜。
5.根據權利要求1所述的UV押出轉印成型制程，其特征在于所述印刷層是通過全像壓印工法成型于UV保護層。
全文摘要
一種UV押出轉印成型制程，包括第一階段干燥步驟是依序對具有基底層、離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層的轉印薄膜進行加熱，以利離形層、UV保護層、印刷層及熱熔膠層能成形于基底層，保持UV保護層具有撓曲延展性；押出轉印步驟是對熱熔膠層加熱使其熔融，通過壓輪將轉印薄膜的熱熔膠層一面壓貼于押出工件的表面，熱熔膠層能黏附印刷層及UV保護層于押出工件表面；離形步驟是將基底層做撕除動作，UV保護層及印刷層仍得受熱熔膠層黏附于押出工件表面；第二階段干燥步驟是對押出工件表面進行UV紫外線照射以利UV保護層固化。本發明以利UV保護層于押出轉印過程仍保持其撓曲張力及良好的附著力，能進行高曲度押出轉印而不碎裂。
文檔編號B44C1/17GK102166910SQ201010114358
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月26日 優先權日2010年2月26日
發明者劉錦彩 申請人:正清國際有限公司