專利名稱：壓合模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓合模，特別是涉及能降低制作圖樣成本的壓合模。
背景技術：
手工藝用的壓合模組主要是用在將例如紙張、膠片、泡棉、軟磁、相片、皮、布等薄片材料壓合出特定圖樣或字型，或在薄片表面印壓出浮雕字圖樣或字型，常用在制作卡片、相簿、包裝材料等。 —般而言，制造壓合模的模板的方法是將塑料通過射出成型，以形成圖案相對應的一組塑料模板(即兩個凹凸處對應的塑料模板)，再將兩個凹凸處對應的塑料模板分別粘貼在可對折的塑料板上，使用者只需對折該塑料板，即可在紙張上壓出浮雕立體圖樣。[0004] 請參閱圖1A及圖1B，為現有壓合模的示意圖，該壓合模包括具有第一凹槽100a的第一模架10a、具有第二凹槽100b的第二模架10b、第一模板11a、以及第二模板lib ;其中，該第一凹槽100a的底面作為第一壓合面101a，該第二凹槽100b的底面作為第二壓合面101b，該第一模板lla粘固在該第一壓合面101a上，且該第一模板lla上具有第一圖案化模形110a，該第二模板lib粘固在該第二壓合面101b上，且該第二模板lib上具有第二圖案化模形110b。 使用現有壓合模時，使用者可將紙張設在該第一模板lla與第二模板lib之間，并使該第一模架10a與第二模架10b相對合模，以令該第一圖案化模形110a與第二圖案化模形110b同時對齊壓合在紙張上，以在紙張上壓出浮雕立體圖樣。 但是，由于該第一與第二模板11a、llb是分別粘固在該第一與第二壓合面lOla、101b上，而無法分離該模板與模架，故現有壓合模僅能壓出一種浮雕立體圖樣，對于使用者而言，若要壓出另一種圖樣，則需使用另一壓合模；因此，使用者若需制作多種圖案時，則需具有相對應數量的壓合模，即若需壓出十種不同圖案則需十種不同的壓合模，導致制作圖樣的成本過高，不具有商業價值。 因此，如何提出一種能降低制作圖樣的成本的壓合模，以克服所述現有技術的缺陷，實已成為目前業界急待克服的問題。
實用新型內容鑒于所述現有技術的缺點，本實用新型的主要目的是提供一種壓合模，其能降低制作圖樣的成本。 為達到所述目的，本實用新型提供一種壓合模，包括第一模板以及第二模板，該第一模板其相對兩表面上分別具有第一模形及第二模形；該第二模板分合自如的連接在該第一模板，該第二模板的相對兩表面上分別具有第三模形及第四模形，其中，該第三模形對應合模于該第一模形，而該第四模形對應合模于該第二模形。 所述的壓合模中，該第二模板以雙向彎折方式連接在該第一模板，以令該第一模板與該第二模板相對折。[0011] 所述的壓合模中，該模板可為塑料板或金屬板，但在其他實施例中，也可為其他材 料，并不以此為限。 所述的壓合模還可包括第一模架，具有第一壓合面；第二模架，具有第二壓合面； 其中，該第一模板裝卸自如的置在該第一模架的第一壓合面上，而該第二模板裝卸自如的 置在該第二模架的第二壓合面上。 所述的壓合模中，該第二壓合面對應該第一壓合面，該第二模架可鉸鏈連接在該 第一模架，可令該第一模架與該第二模架相對折。 所述的壓合模中，模板置在該模架的壓合面上，該模架還可具有凹槽，且該壓合面 可分別作為該凹槽的底面。 此外，以可拆式為基本需求，所述的壓合模還可包括吸附部或卡合部，以令該模板 可吸附在該壓合面上；或令該模板卡設在該壓合面上。 由上可知，本實用新型通過可拆式模板的設計，使用者只需單一壓合模即可制作 兩個圖樣；與現有技術的單一壓合模只能制作單一圖樣相比，本實用新型有效降低使用者 制作圖樣的成本。
圖1A為顯示現有壓合模的俯視示意圖； 圖IB為顯示現有壓合模的壓合前的剖面示意圖； 圖2A為顯示本實用新型壓合模的第一實施例的俯視示意圖； 圖2B為顯示本實用新型壓合模的第一實施例的壓合前的分解剖面示意圖； 圖3A為顯示本實用新型壓合模的第二實施例的俯視示意圖； 圖3B為顯示本實用新型壓合模的第二實施例的壓合前的剖面示意圖； 圖4為顯示本實用新型壓合模的第三實施例的立體示意圖。主要元件符號說明[0025]10a、20a第一模架10b、20b第二模架100a、200a第一凹槽100b、200b第二凹槽101a、201a第一壓合面101b、201b第二壓合面11a、21a第一模板11b、21b第二模板110a第一圖案化模形110b第二圖案化模形210a第一模形210b第三模形 211a第二模形211b第四模形22a、22b卡孔[0040] 23a、23b 柱體 24a、24b 邊緣 25、25' 彎折結構
具體實施方式以下通過特定的具體實施例詳細說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可 由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的優點與功效，但非用在限制本實用新型 的范疇。 請參閱圖2A及圖2B，提供一種壓合模的第一實施例的示意圖，該壓合模包括第一 模架20a、第二模架20b、第一模板21a、以及第二模板21b。 所述的第一模架20a具有第一凹槽200a，且該第一凹槽200a的底面作為第一壓合 面201a。 所述的第二模架20b具有第二凹槽200b，且該第二凹槽200b的底面作為第二壓合 面201b，該第二壓合面201b對應該第一壓合面201a，以令使用者可將該第一壓合面201a 蓋設在該第二壓合面201b上，更佳地，該第二模架20b是通過如鉸鏈的彎折結構25連接在 該第一模架20a，以令使用者可將該第一模架20a分合自如對折在該第二模架20b上，而便 于將該第一壓合面201a覆蓋在該第二壓合面201b上。有關該彎折結構25的樣式繁多，且 其并非本實用新型的主要技術，故不加以贅述，特此述明。 所述的第一模板21a裝卸自如的置在該第一模架20a的第一壓合面201a上，且該 第一模板21a的相對兩表面上分別具有第一模形210a及第二模形21 la ;其中，該第一模板 21a為塑料板或金屬板，其中金屬板的材料以不銹鋼為佳；但是，在其他實施例中，該第一 模板21a也可為其他材料，并不以此為限。 所述的第二模板21b裝卸自如的置在該第二模架20b的第二壓合面201b上，且該 第二模板21b的相對兩表面上分別具有第三模形210b及第四模形211b，其中，該第三模形 210b對應合模于該第一模形210a，以制作出第一浮雕立體圖樣，而該第四模形211b對應 合模于該第二模形211a，以制作出第二浮雕立體圖樣；又該第二模板21b為塑料板或金屬 板，其中金屬板的材料以不銹鋼為佳；但是，在其他實施例中，該第二模板21b也可為其他 材料，并不以此為限。 若該模板選擇使用塑料材料，則可利用射出成型的方式制作該模形上的圖案，而 有關于射出成型的技術因方式繁多故不加以贅述，特此述明；若該模板選擇使用金屬材料， 則可利用蝕刻的方式制作該模形上的圖案，而所述的蝕刻方式種類繁多，以下僅簡述其中 一種，但并不以此為限，特此述明。 首先，在一金屬基板的表面上披覆油墨以形成抗腐蝕光阻層；接著，使用具有圖樣
或字型的底片進行曝光、顯影，以令該抗腐蝕光阻層形成所需的圖案化孔區，而該圖案化孔
區露出部分金屬基板表面；再在該圖案化孔區中進行蝕刻，以將該圖案化孔區中的金屬基
板的金屬材料蝕刻移除，以完成該模形上的圖案造型，該圖案造型即該未被蝕刻移除的金
屬材料；最后，在該金屬基板上剝除該抗腐蝕光阻層，以完成該模板的制作。 在本實施例中，該壓合模還包括卡合部，為設在該第一模板21a上的卡孔22a與
設在該第一壓合面201a上且對應該卡孔22a的柱體23a，通過將該卡孔22a嵌卡在該柱體23a，以令該第一模板21a卡設定位在該第一壓合面201a上；由于該卡孔22a與柱體23a僅 具定位功能而未具有結合一體的功能，故該第一模板21a定位在該第一壓合面201a上，而 該第一模板21a并未與該第一壓合面201a結合為一體，從而達到可拆式功能。 再者，該第二模板21b也可設有卡孔22b，而該第二壓合面201b上則設有柱體 23b，以通過該卡孔22b嵌卡在該柱體23b，而將該第二模板21b卡設定位在該第二壓合面 201b上，以達到可拆式功能。 又若該模板選擇嵌卡方式，即所述的卡孔22a、22b嵌卡柱體23a、23b的方式，該模 板的材料并無特定限制，更佳材料可為塑料材料。另外，該模架的材料可對應該模板的材料 作選擇。 使用本實用新型的壓合模時，可依需求，若欲壓出第一浮雕立體圖樣(即圖2A的 圖樣)，使用者可在該第一模架20a上設置該第一模板21a，且該第一模形210a朝外，并在 該第二模架20b上設置該第二模板21b，且該第三模形210b朝外，再將預壓物(例如紙張) 設在該第一模板21a與第二模板21b之間，并將該第一模形210a與該第三模形210b同時 對齊壓合在紙張上，以在紙張上壓出第一浮雕立體圖樣。 若欲形成第二浮雕立體圖樣(可參考圖3A的圖樣)，使用者只需將該第一與第二 模板21a、21b拆離該第一與第二模架20a、20b，再進行換面設置，即令該第二與第四模形 211a、211b朝外，接著再將該第二模形211a與該第四模形211b同時對齊壓合在紙張上，以 在紙張上壓出第二浮雕立體圖樣。 本實用新型通過模板的設計，使用者只需單一壓合模即可制作兩個不同的浮雕立 體圖樣；與現有技術的單一壓合模只能制作單一浮雕立體圖樣相比，本實用新型的使用價 值更高，且可降低使用者制作圖樣的成本，例如若需壓出十種不同圖案，現有技術需十種 不同的壓合模，本發明只需五個不同的壓合模，明顯地令使用者的制作圖案成本減少至少一半。 再者，本實用新型的壓合模的模板雖具有兩組圖案，但在制造過程中，不論射出成 型或蝕刻方式，均同時在模板的兩表面上進行圖案化制造工藝，故本實用新型的制作時間 與材料成本均與現有技術相同，并未增加制作壓合模的成本；因此，本實用新型的壓合模在 相同的制作時間與材料成本的條件下，可制作出兩組圖案供使用者使用，大幅提高本實用 新型的使用價值。 請參閱圖3A及圖3B，是提供一種壓合模的第二實施例的示意圖；本實施例與第一 實施例的差異僅在于模板定位在模架的方式不同，其余相關壓合模的設計均相同，因此不 再重復說明相同部分的結構，以下僅說明其相異處，特此敘明。 該壓合模還包括吸附部，該吸附部可為吸盤式或磁鐵式等具有吸附效果的元件， 以令該模板吸附在該壓合面上；在本實施例中，該吸附部為磁鐵式，但并不以此為限，特此 述明。 該第一模板21a的邊緣24a吸附在該第一壓合面201a上，而該第二模板21b的邊 緣24b吸附在該第二壓合面201b上；又該模板的材料并無特定限制，更佳材料可為金屬材 料，而該模架的材料為具有磁性的材料；或者，該模板的邊緣24a、24b與模架上可分別設有 正、負兩極的磁鐵，以令該模板與模架相吸。另外，本實施例是以該第二與第四模形211a、 211b朝外，供作預壓合的圖樣。[0061] 請參閱圖4，是提供一種壓合模的第三實施例的示意圖；本實施例與所述兩實施 例的差異僅在于未使用模架，其余相關壓合模的設計均相同，因此不再重復說明相同部分 的結構，特此敘明。 該第二模板21b分合自如的連接在該第一模板21a ;更佳地，該第二模板21b通過 彎折結構25'連接在該第一模板21a，以令使用者可將該第一模板21a分合自如雙向對折在 該第二模板21b上；其中，該彎折結構25'可為雙向旋轉的鉸鏈；有關雙向旋轉元件的樣式 繁多，且其并非本實用新型的主要技術，故不加以贅述，特此述明。 若欲壓出第一浮雕立體圖樣，使用者可將該第一模形210a與該第三模形210b同 時對齊壓合在紙張上，以在紙張上壓出第一浮雕立體圖樣。若欲形成第二浮雕立體圖樣，使 用者只需將該第一與第二模板21a、21b反方向對折，即令該第二與第四模形211a、211b同 時對齊壓合在紙張上，以在紙張上壓出第二浮雕立體圖樣。 綜上所述，本實用新型的壓合模通過模板的設計，使用者只需單一壓合模即可制 作兩個不同的浮雕立體圖樣，不僅可降低使用者制作圖樣的成本，且因本實用新型的壓合 模在相同的制造工藝條件下，可制作出兩組圖案，大幅提高使用價值。另外，本實用新型的 壓合模的模板還可供印刷圖案的使用。 以上所述的具體實施例，僅是用以例釋本發明的特點及功效，而非用以限定本發 明的可實施范疇，在未脫離本發明所述的精神與技術范疇下，任何運用本發明所揭示內容 而完成的等效改變及修飾，均仍應為權利要求書的范圍所涵蓋。
權利要求一種壓合模，其特征在于，包括第一模板，其相對兩表面上分別具有第一模形及第二模形；以及第二模板，分合自如的連接在該第一模板，該第二模板的相對兩表面上分別具有第三模形及第四模形，其中，該第三模形對應合模于該第一模形，而該第四模形對應合模于該第二模形。
2. 根據權利要求l所述的壓合模，其特征在于還包括第一模架，該第一模板裝卸自如的置在該第一模架上。
3. 根據權利要求2所述的壓合模，其特征在于該第一模架還具有第一凹槽，且該第一凹槽的底面為第一壓合面，以設置該第一模板。
4. 根據權利要求2所述的壓合模，其特征在于還包括吸附部，以令該第一模板吸附在該第一模架上。
5. 根據權利要求2所述的壓合模，其特征在于還包括卡合部，以令該第一模板卡設在該第一模架上。
6. 根據權利要求2所述的壓合模，其特征在于還包括第二模架，該第二模板裝卸自如的置在該第二模架上，且該第二模架以鉸鏈方式連接在該第一模架，以令該第一模架與該第二模架相對折。
7. 根據權利要求6所述的壓合模，其特征在于該第二模架還具有第二凹槽，且該第二凹槽的底面為第二壓合面，以設置該第二模板。
8. 根據權利要求6所述的壓合模，其特征在于還包括吸附部，以令該第二模板吸附在該第二模架上。
9. 根據權利要求6所述的壓合模，其特征在于還包括卡合部，以令該第二模板卡設在該第二模架上。
10. 根據權利要求l所述的壓合模，其特征在于該第二模板以雙向彎折方式連接在該第一模板，以令該第一模板與該第二模板相對折。
11. 根據權利要求1所述的壓合模，其特征在于該第一及第二模板為塑料板或金屬板。
專利摘要本實用新型提供一種壓合模，包括可分合自如的二模板，且各該模板的相對兩表面上均具有模形；本實用新型通過模板的設計，使用者只需將兩模板對折即可制作出一圖樣，再將該模板反方向對折壓合即可制作出另一圖樣；從而單一壓合模可制作兩個圖樣，有效降低使用者制作圖樣的成本。
文檔編號B44B5/02GK201494224SQ20092016657
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月6日 優先權日2009年8月6日
發明者蔡來居 申請人:蔡來居