專利名稱：繪制鋼圈外觀線操作過程及設備的構造的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械產品或部件生產技術，尤其組成汽車車輪的鋼圈部件的生產技術。
技術背景-汽車車輪的鋼圈，主要由輪輞與輪輻組成。汽車鋼圈是構成汽車及車輪的主要部件。 隨著時代的進步，人們審美觀念的不斷更新，市場在注重汽車整體美觀的同時，已意 識到汽車鋼圈的美觀也能直接增添汽車整體的美觀，所以，很重視汽車鋼圈的美觀，并要 求汽車鋼圈生產企業，能提供在汽車鋼圈外觀面上畫有色彩艷麗的外觀線的鋼圈產品。由于汽車鋼圈外觀面，是一個由不規則的輪輞外觀面形成的表面，要在這樣的外觀面 上用傳統的畫線器具畫出外觀線來，不是件容易的事，稍有不慎，畫出的外觀線，或圓度 不好，或間距不均衡，或粗細不均勻，甚至還會弄臟外觀面，即使能勉強畫上外觀線，也 是效率不高。因而，鋼圈生產企業己迫切需要一種能專業繪制鋼圈外觀線的鋼圈生產技術。
發明內容
本發明的目的是提供一種繪制鋼圈外觀線操作過程及設備的構造，實現其目的的方案 包括繪制鋼圈外觀線操作過程和鋼圈外觀線繪制設備的構造其中，鋼圈外觀線繪制設備 的構造，先將機體的組成分設為畫線器組件及畫線裝置和調節裝置、懸臂架組件、轉動盤 組件、動力裝置及傳動機構與開關盒、臺架組.件，再通過將畫線器組件設置在懸臂架組件 的頂部、將懸臂架組件設置在臺架組件的側面、將轉動盤組件設置在臺架組件的臺板上、 將動力裝置設置在臺架組件的安裝架上、將動力裝置以傳動機構跟轉動盤組件連接、將動 力裝置與轉動盤組件以各安裝傳動機構連接在一起，以此整合成所述鋼圈外觀線繪制設 備；所述繪制鋼圈外觀線操作過程為，在鋼圈外觀線繪制設備上進行的如下操作步驟，第 一步，先通過將裝有畫線器組件的懸臂桿靠于限制塊上擱置畫線器組件，再從系列芯盤中 選取直徑跟所要繪制外觀線的鋼圈輪輻中心孔直徑相仿的芯盤，然后給轉動盤組件裝上芯 盤并用墊片與螺帽固定，第二步，取鋼圈，且將鋼圈，以輪輻安裝平面朝下、輪輻中心孔套于芯盤，放置在托盤上，第三步，調節畫線器組件，先利用懸臂桿跟滑槽可自由向內或 向外滑動與定位的結構，按外觀線間距或圈直徑大小的要求，在鋼圈外觀面上，調小或調 大外觀線的間距或圈直徑，再利用螺栓跟調節槽能在不同位置上定位的結構，且以畫線裝 置的中心線跟鋼圈外觀面垂直，調節畫線裝置及畫線具在上下方位上的偏向；然后，以懸 臂桿靠在限制塊上，將畫線器組件擱置，第四步，繪制外觀線，先按電源開關接通電源， 再按開機按扭啟動動力裝置工作，帶動轉動盤組件和鋼圈按箭頭示向轉動，然后以翻下懸 臂桿為按下畫線器組件，先后或同時翻下所有的懸臂桿，使畫線具與鋼圈外觀面接觸，隨 鋼圈轉動，將油墨嘴提供的油墨同時或先后涂到鋼圈外觀面上成為鋼圈的外觀線，第五步， 至外觀線的油墨均勻適量時，擱置畫線器組件，并按停機按扭，待鋼圈停止轉動時，取下 鋼圈，放置于成品堆放處風干，以重復第二、第四、第五項操作步驟，給同一規格型號的 批量鋼圈產品繪制外觀線。實施了上述方案后，就能在鋼圈外觀面上畫出色彩艷麗的外觀線，不但外觀線的線條粗細均勻、間距均衡、圓度好，而且繪制鋼圈外觀線的工效很高。該技術方案，為進一步 完善鋼圈生產設備及工藝、提升鋼圈生產技術層面，創造了必要技術條件；為滿足市場與 客戶的需求、開拓新的產品市場、提高企業經濟效益，發揮了極其積極有效的作用。
圖l，是臺架組件作了局部剖示的本發明實施例結構示意圖； 圖2，是轉盤軸附近的轉動盤組件及輪輻的縱剖示意圖； 圖3，是畫線裝置的A——A縱剖示意圖。圖中的1、限制塊 2、軸/軸孔 3、懸臂桿 4、調節塊 5、調節槽/螺孔 6、 螺釘 7、調節塊安裝面 8、安裝塊 9、外觀線 10、外觀線 11、鋼圈外觀面 12、 芯盤/系列芯盤 13、上軸端 14、輪輻中心孔 15、滑槽 16、油墨罐 17、輪輻 18、罐口 19、懸臂柱 20、軸 21、減速機 22、安裝架 23、安裝架 24、機 腳 25、安裝架 26、軸 27、傳動機構/皮帶輪 28、傳動機構/傘形齒輪 29、油 墨罐安裝孔 30、螺栓 31、螺釘 32、輸液管 33、油墨嘴 34、畫線具/夾板 35、 畫線具/軸 36、畫線具/畫線輪 37、螺帽 38、墊片 39、輪輞 40、臺板/臺面 41、 轉盤軸42、傳動機構/傘形齒輪 43、按扭/電源開關 44、按扭/開機按扭 45、按扭 /停機按扭 46、開關盒 47、接線盒 48，導線束 49、動力裝置/電機 50、傳動 機構/皮帶輪 51、軸 52、螺栓 53、機腳 54、圍板 55、安裝架 56、傳動機 構/皮帶 57、螺栓 58機架 59、托盤 60、螺栓 61、螺孔 62、軸套/ 軸承套 63、下軸端 64、輪輻安裝平面 65、軸孔66、軸孔 67、軸承 68、 螺孔69、輸液管口70、輪緣/輥花輪緣圖1中的箭頭，表示鋼圈和轉動盤組件的轉動方向。
具體實施方式
-下面結合附圖及實施例，對本發明作進一步說明。繪制鋼圈外觀線操作過程及設備的構造，如圖所示，包括繪制鋼圈外觀線操作過程和 鋼圈外觀線繪制設備的構造其中，鋼圈外觀線繪制設備的構造，先將機體的組成分設為 畫線器組件及畫線裝置與調節裝置、懸臂架組件、轉動盤組件、動力裝置及傳動機構和開 關盒、臺架組件，再通過將畫線器組件設置在懸臂架組件的頂部、將懸臂架組件設置在臺 架組件的側面、將轉動盤組件設置在臺架組f^.的臺板40上、將動力裝置以傳動機構相互 連接設置在臺架組件的安裝架23、 25、 55上、將動力裝置21與轉動盤組件以各安裝傳動 機構28與42連接在一起，以此整合成所述鋼圈外觀線繪制設備；所述繪制鋼圈外觀線9 與10操作過程為，在鋼圈外觀線繪制設備上進行的如下具體操作步驟，第一步，先通過 將裝有畫線器組件的懸臂桿3靠于限制塊1上擱置畫線器組件，再從系列芯盤12中選取 直徑跟所要繪制外觀線9與10的鋼圈輪輻中心孔14直徑相仿的芯盤12，然后給轉動盤組 件裝上芯盤12并用墊片38、螺帽37固定，第二步，取鋼圈17和39，且將鋼圈17和39， 以輪輻安裝平面64朝下、輪輻中心孔14套于芯盤12，放置在托盤59上，第三步，調節 畫線器組件，先利用懸臂桿3跟滑槽15可自由向內或向外滑動與定位的結構，按外觀線9 與10間距或圈直徑大小的要求，在鋼圈外觀面11上，調小或調大外觀線9與10的間距或 圈直徑；再利用螺栓6跟調節槽5.能在不同位置上定位的結構，且以畫線裝置的中心線跟 鋼圈外觀面ll垂直，調節畫線裝置及畫線具36在上下方位上的偏向；然后，以懸臂桿3 靠在限制塊l上，將畫線器組件擱置，第四步，繪制外觀線9與10，先按電源開關43接 通電源，再按開機按扭44啟動動力裝置49與21工作，帶動轉動盤組件和鋼圈按箭頭示 向轉動，然后以翻下懸臂桿3為按下畫線器組件，先后或同時翻下所有的懸臂桿3，使畫 線具36與鋼圈外觀面11接觸，隨鋼圈17與39轉動，將油墨嘴33提供的油墨同時或先后 涂到鋼圈外觀面ll上，成為鋼圈17和39上的外觀線9與10，第五步，至外觀線9與10 的油墨均勻適量時，擱置畫線器組件，并按停機按扭45，待鋼圈17與39停止轉動時，取 下鋼圈17與39，放置于成品堆放處風千，以重復第二、第四、第五項操作步驟，給同一 規格型號的批量鋼圈17與39繪制外觀線9與10。如圖所示的實施例，包括繪制鋼圈外觀線操作過程和鋼圈外觀線繪制設備的構造。其中鋼圈外觀線繪制設備的構造，如圖1及圖2與圖3中所示，為鋼圈畫線機的構造先將畫線機機體的組成，分設為由兩套畫線器組件及兩套畫線裝置和兩套調節裝置、 兩套懸臂架組件、轉動盤組件、動力裝置49及傳動機構和開關盒46、臺架組件。畫線器組件，如圖1中所示，為兩套，各套畫線器組件都是由一個畫線裝置和一個調 節裝置組成，以安裝塊8跟調節塊安裝面7接觸且用螺栓6與30擰入螺孔5連接。畫線裝置，如圖1及圖3中所示，主要由安裝塊8、油墨罐16、輸液管32、夾板34、 畫線輪36、軸35組成；將油墨罐安裝口29、調節塊安裝面7及螺孔5，分別設置在安裝 塊8的頂面與側面；將油墨罐16，以罐口 18擰入油墨罐安裝口29倒向設置在安裝塊8的 頂面；將輸液管16，以上通油墨罐安裝口29、下露油墨嘴33，設置在安裝塊8內；將夾 板34，以油墨嘴33在夾板34中間且用螺釘31固定，安裝在安裝塊8的下端面；將畫線 輪36，以輪緣/輥花輪緣70接近油墨嘴33且能滾動，用軸35安裝在兩片夾板34之間。調節裝置，如圖1及圖3中所示，主要由調節塊4、螺栓6與30組成；將滑槽15， 以貫通左右兩側且能穿過懸臂桿3，設置在調節塊4內；將兩條調節槽5，以貫通正背兩 面且能穿入螺栓6，設置在調節塊4上；將螺孔68，以跟滑槽15相通、可擰入螺栓30， 設置在調節塊4的正面。懸臂架組件，如圖1中所示，是兩套。各套主要由懸臂桿3、懸臂柱19、限制塊l、 軸2組成；將用于擱置懸臂桿3和畫線器組件的限制塊1，設置在懸臂柱19頂部；將用于 固定畫線器組件的懸臂桿3，以一端可軸翻動，用軸2及軸孔2安裝在懸臂柱19頂端。轉動盤組件，如圖1及圖2中所示，主要由系列芯盤/芯盤12、托盤59、轉盤軸41、 軸套/軸承套62、軸承67、螺帽37、墊片38、螺栓60組成，并在系列芯盤/芯盤12、托盤 59、軸套62的中心，各設置了軸孔65，或在軸承套62的中心，設置了軸承孔62;將軸 承67安裝在轉盤軸41上；將托盤59與系列芯盤/芯盤12，以轉盤軸41穿過軸孔65，用 墊片38、螺帽37固定，順序安裝在轉盤軸41的上軸端13。動力裝置及傳動機構和開關盒，如圖1中所示，動力裝置，主要為電機49及接線盒 47和減速機21;傳動機構分別為皮帶56跟皮帶輪26與51、傘形齒輪28與42;開關盒 46主要由電源開關43、開機按扭44、停機按扭45、導線束48組成；將電機49，以接線 盒47、用導線束48，跟開關盒46連接；將電機49、減速機21，以分別在軸26、 51上安 裝皮帶輪26、 51，并裝上皮帶56相互連接；給減速機21的軸20裝上傘形齒輪28。臺架組件，如圖1及圖2中所示，主要由臺板40、安裝架23、安裝架25、安裝架55、 機架58、圍板54組成，并在臺板40中心設置軸孔66、在軸孔66周圍設置螺孔61;將用
于安裝動力裝置49與21的安裝架23與25、安裝架55，設置在機架58上；將圍板54設 置在機架58側面；將用于安裝轉動盤組件的臺板40，設置在機架58頂面。 再通過整合各組件將畫線器組件，如圖1中所示，以設置在調節塊4上的滑槽15套入懸臂桿3，并用螺 栓30擰入螺孔68固定，設置在懸臂架組件的頂部。將裝有畫線器組件的懸臂架組件，如圖1中所示，以懸臂柱19的下端跟臺架組件的 機架58連接，設置在臺架組件的左右兩個側面。將轉動盤組件，如圖1及圖2中所示，先將裝有軸承67的轉盤軸41以上軸端13穿 過設置在臺板40中心的軸孔66，且分別以上軸端13與下軸端63，露于臺板40頂面與底 面，再將軸承套62用螺栓60及螺孔61固定在臺板40上，然后將托盤59、芯盤12、墊 片38順序裝于上軸端13，擰緊螺帽37，以此設置在臺架組件的臺板23、 25、 55上。將動力裝置，如圖1中所示，其電機49與減速機21，以機腳53與24且用螺栓52與 57固定的方式安裝架23、 25、 55上，其開關盒46，以開關盒46及按扭43、 44、 45露于 圍板54的表面安裝在圍板54上，以此設置在臺架組件的安裝架23、 25、 55上。將減速機21與轉動盤組件，以減速機21的軸20、轉盤軸41分別裝上配套的傘形齒 輪28與42且相互接合，連接在一起。以此形成如圖1中所示的鋼圈畫線機。所述繪制鋼圈17與39外觀線9與10操作過程為，在如圖1中所示的鋼圈畫線機上 進行的如下具體操作步驟第一步，先通過將裝有畫線器組件的懸臂桿3靠于限制塊1上，擱置畫線器組件，再 從系列芯盤12中，選取直徑跟所要繪制外觀線9與10的鋼圈輪輻中心？L 14直徑相仿的 芯盤12，然后給轉動盤組件裝上芯盤12，并用墊片38、螺帽37固定。第二步，取鋼圈17和39，且將鋼圈17和39，以輪輻安裝平面64朝下、輪輻中心孔 14套于芯盤12，放置在托盤59上。第三步，調節畫線器組件，先利用懸臂桿3跟滑槽15可自由向內或向外滑動與定位 的結構，按外觀線9與10間距或圈直徑大小的要求，在鋼圈外觀面ll上，調小或調大外 觀線9與10的間距或圈直徑；再利用螺栓6跟調節槽5能在不同位置上定位的結構，且 以畫線裝置的中心線跟鋼圈外觀面11垂直，調節畫線裝置及畫線輪36在上下方位上的偏 向；然后，以懸臂桿3靠在限制塊1上，將畫線器組件擱置。第四步，繪制外觀線9與10:先按電源開關43接通電源；再按開機按扭44啟動動力 裝置49與21工作，帶動轉動盤組件和鋼圈17與39按箭頭示向轉動；然后以翻下左右兩 側的兩條懸臂桿3為按下左右兩側的兩套畫線器組件，先后或同時翻下兩條懸臂桿3，使 左右兩個畫線輪36與鋼圈外觀面11接觸，隨鋼圈17與39轉動，兩個畫線輪36在鋼圈外 觀面11上同時滾動，將兩個油墨嘴33提供的油墨由兩個輪緣70或如圖1及圖3中所示的 輥花輪緣70同時涂到鋼圈外觀面11上，成為鋼圈17和39上的外觀線9與10。外觀線9 與外觀線IO,也可以先后繪制。第五步，至外觀線9與10的油墨均勻適量時，擱置兩套畫線器組件，并按停機按扭 45，待鋼圈17與39停止轉動，取下鋼圈17與39，置于成品堆放處風干。以重復第二、 第四、第五操作步驟，給同一規格型號的批量鋼圈17與39產品繪制外觀線9與外觀線10。
權利要求
1、一種繪制鋼圈外觀線操作過程及設備的構造，其特征是包括繪制鋼圈外觀線操作過程和鋼圈外觀線繪制設備的構造；其中，鋼圈外觀線繪制設備的構造，先將機體的組成分設為畫線器組件及畫線裝置和調節裝置、懸臂架組件、轉動盤組件、動力裝置及傳動機構與開關盒、臺架組件，再通過將畫線器組件設置在懸臂架組件的頂部、將懸臂架組件設置在臺架組件的側面、將轉動盤組件設置在臺架組件的臺板上、將動力裝置設置在臺架組件的安裝架上、將動力裝置以傳動機構跟轉動盤組件連接、將動力裝置與轉動盤組件以各安裝傳動機構連接在一起，以此整合成所述鋼圈外觀線繪制設備；所述繪制鋼圈外觀線操作過程為，在鋼圈外觀線繪制設備上進行的如下操作步驟，第一步，先通過將裝有畫線器組件的懸臂桿靠于限制塊上擱置畫線器組件，再從系列芯盤中選取直徑跟所要繪制外觀線的鋼圈輪輻中心孔直徑相仿的芯盤，然后給轉動盤組件裝上芯盤并用墊片與螺帽固定，第二步，取鋼圈，且將鋼圈，以輪輻安裝平面朝下、輪輻中心孔套于芯盤，放置在托盤上，第三步，調節畫線器組件，先利用懸臂桿跟滑槽可自由向內或向外滑動與定位的結構，按外觀線間距或圈直徑大小的要求，在鋼圈外觀面上，調小或調大外觀線的間距或圈直徑，再利用螺栓跟調節槽能在不同位置上定位的結構，且以畫線裝置的中心線跟鋼圈外觀面垂直，調節畫線裝置及畫線具在上下方位上的偏向；然后，以懸臂桿靠在限制塊上，將畫線器組件擱置，第四步，繪制外觀線，先按電源開關接通電源，再按開機按扭啟動動力裝置工作，帶動轉動盤組件和鋼圈按箭頭示向轉動，然后以翻下懸臂桿為按下畫線器組件，先后或同時翻下所有的懸臂桿，使畫線具與鋼圈外觀面接觸，隨鋼圈轉動，將油墨嘴提供的油墨同時或先后涂到鋼圈外觀面上成為鋼圈的外觀線，第五步，至外觀線的油墨均勻適量時，擱置畫線器組件，并按停機按扭，待鋼圈停止轉動時，取下鋼圈，放置于成品堆放處風干，以重復第二、第四、第五項操作步驟，給同一規格型號的批量鋼圈產品繪制外觀線。
全文摘要
一種繪制鋼圈外觀線操作過程及設備的構造，包括繪制鋼圈外觀線操作過程和鋼圈外觀線繪制設備的構造，通過繪制鋼圈外觀線操作過程，就能在鋼圈外觀面上畫出色彩艷麗的外觀線，不但外觀線的線條粗細均勻、間距均衡、圓度好，而且繪制外觀線的工效較高，通過將機體的組成分設為畫線器組件、懸臂架組件、轉動盤組件、動力裝置及開關盒、臺架組件，又將畫線器組件跟懸臂架組件連接、懸臂架組件跟臺架組件連接、轉動盤組件跟臺架組件連接、動力裝置跟臺架組件連接，構成鋼圈外觀線繪制設備。該技術方案，為進一步提升鋼圈生產技術層面、完善鋼圈生產設備及工藝，創造了必要技術條件；對滿足市場需求、開拓產品市場、提高企業經濟效益，都能發揮出極其積極有效的作用。
文檔編號B44B5/00GK101396944SQ200810121549
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月20日 優先權日2008年10月20日
發明者徐國林 申請人:徐國林