專利名稱：乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布及其生產工藝，具體地說是用于繪畫藝術家繪畫，適用于油畫、丙烯畫、水粉畫，也可用于裝飾、裝璜，屬于繪畫用品技術領域。
背景技術：
本發明作出以前，在已有技術中，藝術家繪畫通常是采用傳統的白色涂層油畫布。其主要是在基底布料上直接涂白色涂層料。白色涂層料采用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液及純丙烯酸酯共聚物乳液的單組分、雙組分乳液作為涂層膠基加入較多數量填充物混合制成。然后將涂層料涂布在基底布上制成藝術油畫布。這種白色涂層的藝術畫布的缺陷是涂層膜的致密性不理想，繪畫時常常容易發生背滲、吸油；因為含較多固體粉未填充物，容易發生涂層的龜裂、折裂和剝落；白色涂層容易泛黃。這些缺陷影響產品的使用性能和貨架壽命。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不同性能的高分子聚合物復配成底、中、罩面涂層涂層料；涂層性能穩定、外觀色彩豐富，色澤度好；涂層膜強度好，無顏色遷移；涂層膜緊密，繪畫時不滲油；它幾乎不會產生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發生因溫差和濕度變化而引起的松垮；涂層的耐光性好不容易產生涂層變黃而影響產品貨架狀態的乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布及其生產工藝。
本發明的主要解決方案是這樣實現的本發明乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布底涂涂層料、中間涂層涂層料、罩面涂層涂層料，其組分配比以重量百分數計本發明底涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；本發明中間涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為25-50％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-15％、碳酸鈣為13-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；本發明罩面涂層涂層料乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-10％、立德粉為10-20％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；本發明乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布采用在基底布上涂布底涂層，經烘干；再涂布一至三層的中間涂層，再經烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。
本發明乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層涂層料取苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(2)、中間涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為25-50％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-15％、碳酸鈣為13-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(3)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-10％、立德粉為10-20％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；2、生產工藝(1)、在基底布上涂布底涂層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(2)、底涂層后進入烘房干燥或流通熱風干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(3)、烘干后進行涂布中間涂層，中間涂層涂布一至三層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(4)、涂布中間涂層后進入烘房干燥或流通熱風干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(5)中間涂層后進行涂布罩面涂層，罩面涂層涂布一至二層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(6)、涂布罩面涂層后再進入烘房干燥或流通熱風干燥處理后為成品。烘干溫度為65～200℃。
本發明基底布可采用純天然動植物纖維材料(如羊毛、棉花、亞麻等)紡織成的布，也可采用合成纖維材料(如滌綸)紡織成的布，也可采用混紡纖維紡織成的布。
本發明基底布的顏色可以是本色的、漂白的，也可以是染色的。由于彩色涂層藝術油畫布是可能接觸人體的，應考慮產品的環保、安全衛生、健康等要求，所以應控制所有原輔材料的有毒有害物質如重金屬、甲醛、揮發性有毒物質等的含量在允許范圍。
本發明涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層均可采用噴涂或刮涂或滾涂等方法進行涂層。
本發明中刮涂的設備可采用單刮刀分次涂層或多道涂層或多道刮刀連續涂層設備。
本發明配料時使用高速攪拌機將配方中物料混合均勻制成穩定的涂層料，攪拌機轉速800～1200轉/分，攪拌時間為0.5～1.5小時。
本發明與已有技術相比具有以下優點本發明采用不同性能的高分子聚合物復配成底、中、罩面涂層涂層料，并結合“三文治”結構涂層工藝，涂布層性能穩定、色澤度好；涂層膜強度好，無顏色遷移、涂層膜緊密、繪畫時不滲油；它幾乎不會產生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發生因溫差和濕度變化而引起的松垮，涂層的耐光性好，不容易產生涂層變黃而影響產品貨架狀態；其用途廣，不僅適用于油畫、丙烯畫、水彩、水粉畫的繪畫，也可用于裝飾、裝璜。
具體實施例方式
下面本發明將結合附圖
中的實施例作進一步描述實施例一本發明乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為15％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為28％、顏料漿為0.06％、鈦白粉為4％、立德粉為8％、碳酸鈣為18％、滑石粉為10％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.1％、羥丙基纖維素為0.18％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.1％、水為16.23％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為8％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為30％、顏料漿為0.05％、鈦白粉為8％、立德粉為12％、碳酸鈣為15％、滑石粉為8％、乙醇為0.15％、六偏磷酸鈉為0.04％、聚丙烯酸鈉為0.01％、羥丙基纖維素為0.2％、水為18.55％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為10％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為15％、純丙烯酸酯共聚物乳液為15％、顏料漿為0.5％、鈦白粉為5％、立德粉為10％、碳酸鈣為15％、滑石粉為10％、乙醇為0.15％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.04％、苯甲酸鈉為0.15％、羥丙基纖維素為0.2％、甘油為0.2％、乳化蠟為0.2％、水為18.55％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻制成穩定的涂層料，攪拌機轉速800轉/分，攪拌時間為1.5小時。
2、生產工藝基底布采用純天然動植物纖維材料羊毛紡織成，基底布的顏色可以是本色的。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進入烘房干燥；烘干后進行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進入烘房干燥；中間涂層干燥后進行涂布二層罩面涂層；涂布罩面涂層后再進入烘房干燥為成品。烘干溫度為130℃。涂層機進布速度為3米/分鐘；總涂層厚度為0.3～1mm；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進行。刮涂設備可采用單刮刀分次涂層。
實施例二本發明乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液物乳液為8％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為35％、顏料漿為0.08％、鈦白粉為6％、立德粉為9％、碳酸鈣為15％、滑石粉為11％、乙醇為0.25％、六偏磷酸鈉為0.02％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.15％、羥丙基纖維素為0.15％、甘油為0.12％、乳化蠟為0.12％、水為15.1％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱80℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為7％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為35％、顏料漿為0.2％、鈦白粉為11％、立德粉為6％、碳酸鈣為20％、滑石粉為5％、乙醇為0.25％、六偏磷酸鈉為0.05％、聚丙烯酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.15％、水為15.3％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為13％、顏料漿為0.7％、鈦白粉為8％、立德粉為15％、碳酸鈣為10％、滑石粉為8％、乙醇為0.18％、六偏磷酸鈉為0.05％、聚丙烯酸鈉為0.05％、苯甲酸鈉為0.2％、羥丙基纖維素為0.3％、甘油為0.15％、乳化蠟為0.15％、水為19.42％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱80℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻制成穩定的涂層料，攪拌機轉速1000轉/分，攪拌時間為1小時。
2、生產工藝基底布采用合成纖維材料(如滌綸)紡織成布，基底布的顏色可以是漂白色。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進行流通熱風干燥處理；烘干后進行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進行流通熱風干燥處理；中間涂層干燥后進行涂布罩面涂層；涂布罩面涂層后再進行流通熱風干燥后為成品。烘干溫度為185℃。涂層機進布速度為15米/分鐘；總涂層厚度為0.3～1mm；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進行。刮涂設備可采用單刮刀分次涂層。
實施例三本發明實施例乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為5％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為36.5％、顏料漿為0.1％、鈦白粉為5％、立德粉為10％、碳酸鈣為20％、滑石粉為7％、乙醇為0.15％、六偏磷酸鈉為0.15％、聚丙烯酸鈉為0.15％、苯甲酸鈉為0.2％、羥丙基纖維素為0.12％、甘油為0.15％、乳化蠟為0.15％、水為15.33％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為5.5％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為37％、顏料漿為0.5％、鈦白粉為12％、立德粉為5％、碳酸鈣為16％、滑石粉為7％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.08％、聚丙烯酸鈉為0.06％、羥丙基纖維素為0.25％、水為16.41％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為8％、乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液為25％、純丙烯酸酯共聚物乳液為10％、顏料漿為0.4％、鈦白粉為6％、立德粉為11％、碳酸鈣為10％、滑石粉為12％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.03％、苯甲酸鈉為0.24％、羥丙基纖維素為0.25％、甘油為0.18％、乳化蠟為0.25％、水為16.42％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯—聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻制成穩定的涂層料，攪拌機轉速1200轉/分，攪拌時間為0.5小時。
2、生產工藝基底布采用混紡纖維紡織成的布，基底布的顏色可以是是染色的。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進入烘房干燥；烘干后進行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進入烘房干燥；中間涂層干燥后進行涂布罩面涂層；涂布罩面涂層后再進入烘房干燥為成品。烘干溫度為150℃。涂層機進布速度為6米/分鐘；總涂層厚度為0.3～1mm；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進行。刮涂設備可采用單刮刀分次涂層。
本發明使用的原材料為市場所購，設備采用常規設備。
權利要求
1.一種乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布，其特征是其組分配比以重量百分數計(1)、底涂層涂層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；(2)、中間涂層涂層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為25-50％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-15％、碳酸鈣為13-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；(3)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-10％、立德粉為10-20％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；采用在基底布上涂布底涂層，經烘干；再涂布一至三層的中間涂層，再經烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。
2.據權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布，其特征在于所述的基底布采用純天然動植物纖維材料或合成纖維材料或采用混紡纖維材料紡織成。
3根據權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布，其特征在于所述的基底布的顏色是本色或漂白或染色。
4.一種按權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布的生產工藝，其特征在于采用以下工藝(1)、底、中、罩面涂層涂層料配制(a)、底涂層涂層料取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(b)、中間涂層涂層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為25-50％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-15％、碳酸鈣為13-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(c)、罩面涂層涂層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為5-10％、立德粉為10-20％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為5-15％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；2)、生產工藝(a)、在基底布上涂布底涂層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(b)、底涂層后進入烘房干燥或流通熱風干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(c)、烘干后進行涂布中間涂層，中間涂層涂布一至三層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(d)、涂布中間涂層后進入烘房干燥或流通熱風干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(e)中間涂層后進行涂布罩面涂層，罩面涂層涂布一至二層；涂層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(f)、涂布罩面涂層后再進入烘房干燥或流通熱風干燥處理后為成品，烘干溫度為65～200℃。
全文摘要
本發明涉及一種乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液復配彩色涂層油畫布及其生產工藝，屬于繪畫用品技術領域。其主要采用乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液為主要原料與苯乙烯乙烯共聚物乳液、顏料漿、鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉、羥丙基纖維素等復配成底、中、罩面涂層料，然后在基底布上涂布底涂層，經烘干；再涂布一至三層的中間涂層，再經烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。本發明涂層性能穩定、色澤度好；涂層膜強度好，無顏色遷移、涂層膜緊密、繪畫時不滲油；它幾乎不會產生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發生因溫差和濕度變化而引起的松垮，涂層的耐光性好，不容易產生涂層變黃而影響產品貨架狀態。
文檔編號B44D2/00GK1858337SQ20061008589
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月28日 優先權日2006年5月28日
發明者宋健, 宋奇, 宋磊 申請人:宋健, 宋奇, 宋磊