專利名稱：人造貝殼化石板的制造方法
技術領域：
本發明涉及化石板，特指一種人造貝殼化石板的制造方法，特別指一種由凝固性樹脂、石粉及碎貝殼混合所制成的仿貝殼化石板的制造方法。
目前人造花崗石及人造大理石已被廣泛地應用，其所使用的原料為樹脂與石粉混合所制成，表面經研磨拋光後，呈現為單純的顏色，缺乏天然石應有之石紋，不能滿足人們的需求。
本發明的主要目的在于提供一種人造貝殼化石板的制造方法，通過加入碎貝殼，其表面經研磨拋光後，呈現其內嵌有無數真實貝殼碎片，恰似真實的貝殼化石板，達到滿足人們的需求的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種人造貝殼化石板的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟(一)、粉碎貝殼先將自然貝殼清洗後，置入碎裂機中碎裂成碎片備用；(二)、配料按如下重量份數配料凝固性樹脂20-30，石粉40-60，碎貝殼20-30；(三)、攪拌混合將原料置入攪拌器中攪拌混合，并加入少量的硬化劑，使之混合均勻；(四)、注入模具靜置隨即定量注入擬成型模具靜置；(五)、脫模研磨於常溫狀態靜置使其完全硬化，即可脫模研磨；(六)、拋光研磨后，再經布輪拋光；(七)、成品制成內嵌有無數碎貝殼，恰如真貝殼化石板的成品。
該各組成配料的重量份數為凝固性樹脂22，石粉50，碎貝殼25。
該各組成配料的重量份數為凝固性樹脂26，石粉45，碎貝殼22。
該碎貝殼包括多姿多彩的貝殼粉碎制成。
本發明的主要優點是呈現其內嵌有無數真實貝殼碎片，恰似真實的貝殼化石板，達到滿足人們需求的功效。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。
圖1為本發明實施例制造方法的流程方塊圖。
實施例1參閱圖1所示，本發明的制造方法包括如下步驟感(一)、粉碎貝殼先將自然貝殼清洗後，置入碎裂機中碎裂成碎片備用；(二)、配料按如下重量份數配料凝固性樹脂20-30，石粉40-60，碎貝殼20-30；(三)、攪拌混合將原料置入攪拌器中攪拌混合，并加入少量的硬化劑，使之混合均勻；(四)、注入模具靜置隨即定量注入擬成型模具靜置；(五)、脫模研磨於常溫狀態靜置使其完全硬化，即可脫模研磨；(六)、拋光研磨后，再經布輪拋光；(七)、成品制成內嵌有無數碎貝殼，恰如真貝殼化石板的成品。
其中使用的碎貝殼包括多姿多彩的貝殼粉碎制成。使用的凝固性樹脂、石粉及硬化劑均為現有技術，故不重述。
本發明通過加入便宜的碎貝殼原料，開發出恰如真貝殼化石板的高檔次的成品，開創出一類嶄新的建筑材料，使人類的文明生活更加美好。
實施例2本實施例中，各組成配料的重量份數為凝固性樹脂22，石粉50，碎貝殼25。其他條件同實施例1，故不重述。
實施例3本實施例中，各組成配料的重量份數為凝固性樹脂26，石粉45，碎貝殼22。其他條件同實施例1，故不重述。
權利要求
1.一種人造貝殼化石板的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟(一)、粉碎貝殼先將自然貝殼清洗後，置入碎裂機中碎裂成碎片備用；(二)、配料按如下重量份數配料凝固性樹脂20-30，石粉40-60，碎貝殼20-30；(三)、攪拌混合將原料置入攪拌器中攪拌混合，并加入少量的硬化劑，使之混合均勻；(四)、注入模具靜置隨即定量注入擬成型模具靜置；(五)、脫模研磨於常溫狀態靜置使其完全硬化，即可脫模研磨；(六)、拋光研磨后，再經布輪拋光；(七)、成品制成內嵌有無數碎貝殼，恰如真貝殼化石板的成品。
2.如權利要求1所述的人造貝殼化石板的制造方法，其特征在于該各組成配料的重量份數為凝固性樹脂22，石粉50，碎貝殼25。
3.如權利要求1所述的人造貝殼化石板的制造方法，其特征在于該各組成配料的重量份數為凝固性樹脂26，石粉45，碎貝殼22。
4.權利要求1所述的人造貝殼化石板的制造方法，其特征在于該碎貝殼包括多姿多彩的貝殼粉碎制成。
全文摘要
一種人造貝殼化石板的制造方法,包括以凝固性樹脂、石粉、及碎貝殼為原料,經攪拌混合均勻,定量注入擬成型模中,于常溫狀態靜置使其完全硬化,脫模后研磨其使用表面,再經拋光后,制成其內嵌有無數碎貝殼,恰似真貝殼化石板的成品。
文檔編號B44C3/00GK1335234SQ0012138
公開日2002年2月13日 申請日期2000年7月26日 優先權日2000年7月26日
發明者李瑞斌 申請人:李瑞斌