Led顯示模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種LED顯示模組，其包括：箱體、與箱體相連接的前部燈板以及用于調節前部燈板的平整度的平整度調節機構；其中，平整度調節機構包括設置在前部燈板上的連接組件以及設置在箱體上并與連接組件相配合的磁吸組件，調節磁吸組件的位置以調節所述前部燈板的平整度。根據本實用新型的LED顯示模組，磁吸組件能夠吸附住連接組件以連接前部燈板與箱體。用戶調節磁吸組件的位置時，磁吸組件能夠帶動連接組件以及前部燈板移動，從而對前部燈板的位置進行調節，實現對前部燈板的平整度進行調節。采用該調節方式對前部燈板的平整度進行調節時，調節過程簡單快捷且對各個零部件的加工精度要求低，節約拆裝成本和生產成本。
【專利說明】
LED顯示模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及安防設備，特別是涉及一種LED顯示模組。
【背景技術】
[0002]LED顯示模組的應用范圍越來越廣泛，對LED顯示模組的要求也越來越高，LED顯示模組的表面平整度是衡量LED顯示模組質量和精度的重要指標之一。
[0003]現有的LED顯示模組的燈板與塑膠框體螺釘連接，不僅整體結構復雜，而且前部無縫拼接的燈板的平整度無法進行調整，完全依賴于塑膠框體和壓鑄箱體的端面加工精度以及相關零件的組裝精度，對組裝工藝要求較高。采用這種組裝方式組裝后的LED顯示模組如果前部燈板存在不平整的情況時將無法對其平整度進行調節。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術中LED顯示模組如果前部燈板存在不平整的情況時將無法對其平整度進行調節的不足。
[0005]針對上述問題，本實用新型提出了一種LED顯示模組，其包括:箱體、與所述箱體相連接的前部燈板以及用于調節所述前部燈板的平整度的平整度調節機構；其中，所述平整度調節機構包括設置在所述前部燈板上的連接組件以及設置在所述箱體上并與所述連接組件相配合的磁吸組件，調節所述磁吸組件的位置以調節所述前部燈板的平整度。
[0006]根據本實用新型的LED顯示模組，當需要將前部燈板與箱體進行安裝連接時，將前部燈板上的連接組件對準箱體上的磁吸組件。磁吸組件能夠吸附住連接組件以連接前部燈板與箱體。用戶調節磁吸組件的位置時，磁吸組件能夠帶動連接組件以及前部燈板移動，從而對前部燈板的位置進行調節，實現對前部燈板的平整度進行調節。采用該調節方式對前部燈板的平整度進行調節時，調節過程簡單快捷且對各個零部件的加工精度要求低，節約拆裝成本和生產成本。
[0007]在一個實施例中，所述連接組件包括與所述前部燈板相連接的第一連接柱以及與所述第一連接柱相連接的連接盤。連接盤的端面大，從而第一連接柱與連接盤的外徑不同，在保證與磁吸組件形成穩定的連接狀態的同時節約了加工制造成本。
[0008]在一個實施例中，所述連接盤為鐵制件或磁鐵。連接盤能夠與磁吸組件直接通過磁吸力實現連接，連接過程快速，連接狀態可靠。
[0009]在一個實施例中，箱體上設置有貫通所述箱體的定位孔，所述磁吸組件包括與所述定位孔相連接并能夠沿所述定位孔的軸向移動的第二連接柱以及設置在所述第二連接柱朝向所述前部燈板的端部上的環形磁鐵。環形磁鐵與連接組件通過磁吸力實現連接。當第二連接柱在定位孔中軸向移動時，能夠帶動環形磁鐵同步移動，進而通過連接組件帶動前部燈板移動以對前部燈板的位置進行調節。
[0010]在一個實施例中，所述第二連接柱與所述定位孔螺紋連接，調節工作靈活易操作。另外，當在定位孔的孔壁上加工制造出不同螺距的螺紋時，第二連接柱在定位孔中旋轉一周時的進給量會不同，從而滿足前部燈板在不同使用場合中對平整度調節精度的要求。
[0011]在一個實施例中，所述箱體與所述前部燈板之間設置有導電泡棉。導電泡棉能夠使得LED顯示模組滿足靜電和輻射防護要求。
[0012]在一個實施例中，所述箱體上設置有第一鎖緊機構以及與所述第一鎖緊機構鎖止配合的第二鎖緊機構，所述第一鎖緊機構與第二鎖緊機構相對設置。當需要將兩個以上的LED顯示模組進行拼接時，一個箱體上的第一鎖緊機構能夠與相鄰的另一個箱體上的第二鎖緊機構相鎖緊配合，從而將兩個相鄰的LED顯示模組快速且牢固地拼接起來。
[0013]在一個實施例中，所述第一鎖緊機構包括與所述箱體相連接的第一壓蓋、與所述第一壓蓋相配合的套筒以及設置在所述套筒與所述箱體之間的彈簧;所述第二鎖緊機構包括與所述第一壓蓋相對設置的第二壓蓋、與所述第二壓蓋相連接的連接軸以及與所述連接軸相連接的鎖緊軸。當需要將兩個以上的LED顯示模組進行拼接時，一個箱體上的鎖緊軸能夠與相鄰的另一個箱體上的套筒相鎖緊配合，從而將兩個相鄰的LED顯示模組快速且牢固地拼接起來。
[0014]在一個實施例中，所述第一鎖緊機構包括與所述箱體相連接的固定板，所述第二鎖緊機構包括與所述箱體相連接并與所述固定板相對設置的固定套筒以及設置在所述固定套筒內的鎖止軸。鎖止軸能夠與固定板鎖緊配合以將兩個相鄰箱體連接成一個整體。
[0015]在一個實施例中，所述箱體包括至少一對設置在背向所述前部燈板的表面上并背向所述前部燈板延伸的彎折部;每對中的兩個所述彎折部相對設置;其中，每對中的一個所述彎折部上設置所述第一鎖緊機構，另一個所述彎折部上設置所述第二鎖緊機構。彎折部為第一鎖緊機構或第二鎖緊機構提供了安裝位，便于在箱體上預安裝第一鎖緊機構或第二鎖緊機構，方便后期將兩個以上的箱體進行組裝，省時省力，組裝效率高。
【附圖說明】
[0016]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。
[0017]圖1是本實施例的LED顯示模組的分解結構示意圖。
[0018]圖2是本實施例的LED顯示模組的產品剖視結構示意圖。
[0019]圖3是圖2中A處局部放大圖。
[0020]圖4是一實施例的兩個LED顯示模組處于拼接組裝狀態示意圖。
[0021]圖5是圖4中B處局部放大圖。
[0022]圖6是一實施例的兩個LED顯示模組完成拼接組裝示意圖。
[0023]圖7是圖6中C處局部放大圖。
[0024]圖8是另一實施例的兩個LED顯示模組處于拼接組裝狀態示意圖。
[0025]圖9是圖8中D處局部放大圖。
[0026]圖10是本實施例的固定板的結構示意圖。
[0027]標記說明:
[0028]1、LED顯示模組；11、箱體；111、彎折部；12、前部燈板；13、連接組件；131、第一連接柱；132、連接盤；14、磁吸組件；141、第二連接柱；142、環形磁鐵；15、定位孔；16、導電泡棉；17、第一壓蓋;18、套筒；19、彈簧;20、第二壓蓋;21、連接軸;22、鎖緊軸;221、導向段;23、固定板;231、導向槽;232、鎖止槽;24、固定套筒；25、鎖止軸；251、鎖合凸柱;252、容納孔；26、手柄;27、殼體;28、拉簧;29固定柱。
[0029]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[OO31 ]如圖1、圖2所示，本實施例的LED顯示模組1包括箱體11、與箱體11相連接的前部燈板12以及用于調節前部燈板12平整度的平整度調節機構。
[0032]如圖2、圖3所示，平整度調節機構包括設置在前部燈板12上的連接組件13以及設置在箱體11上并與連接組件13相配合的磁吸組件14。當需要將前部燈板12與箱體11進行安裝連接時，將前部燈板12上的連接組件13對準箱體11上的磁吸組件14。磁吸組件14能夠吸附住連接組件13以連接前部燈板12與箱體11。用戶調節磁吸組件14的位置時，磁吸組件14能夠帶動連接組件13以及前部燈板12移動，從而對前部燈板12的位置進行調節，實現對前部燈板12的平整度進行調節。
[0033]前部燈板12上設置的連接組件13包括第一連接柱131以及與第一連接柱131相連接的連接盤132。第一連接柱131的一端與前部燈板12固定連接。連接盤132與第一連接柱131的另一端螺紋連接。連接盤132可以是鐵制件，也可以是磁鐵。當連接盤132是鐵制件時，可以與第一連接柱131—體化加工制造。
[0034]箱體11上設置的磁吸組件14包括與箱體11相連接的第二連接柱141以及設置在第二連接柱141的朝向前部燈板12的端部上的環形磁鐵142。箱體11上設置有定位孔15。第二連接柱141與定位孔15螺紋連接。定位孔15為貫通箱體11的通孔。在箱體11背向前部燈板12的一側，使用輔助工具(例如螺絲刀)通過定位孔15來旋動第二連接柱141時，第二連接柱141能夠在定位孔15中沿定位孔15的軸向移動。
[0035]當將前部燈板12的連接盤132與箱體11上的環形磁鐵142對準時，環形磁鐵142吸附住連接盤132，使得環形磁鐵142朝向前部燈板12的端面與連接盤132朝向箱體11的端面相接觸貼合。完成前部燈板12與箱體11的連接工作后，操作者可以使用輔助工具通過箱體11上的定位孔15來對第二連接柱141的位置進行調節，進而第二連接柱141能夠帶動環形磁鐵142移動。由于環形磁鐵142已吸附住連接盤132，因此環形磁鐵142發生移動時，環形磁鐵142能夠通過連接盤132以及第一連接柱131帶動前部燈板12同步移動，從而對前部燈板12與箱體11之間的距離進行調節。在前部燈板12與箱體11上可以分別設置多組平整度調節機構，也即多組位置相對應的連接組件13和磁吸組件14，從而實現對前部燈板12的位置的多點位調節，提尚調節精度。
[0036]當多個LED顯示模組10完成拼接組裝后，操作者能夠使用工具通過箱體11上的定位孔15對各個LED顯示模組10的前部燈板12進行位置調整，進而調整各個前部燈板12之間的平整度。采用該調節方式對前部燈板12的位置進行調節以及多個前部燈板12之間的平整度進行調節時，調節過程簡單快捷且對各個零部件的加工精度要求低，節約拆裝成本和生產成本。
[0037]如圖3所示，箱體11與前部燈板12之間設置有導電泡棉16。箱體11朝向前部燈板12的表面上設置有環形凹槽。環形凹槽中設置有環形的導電泡棉16。前部燈板12與箱體11連接后，前部燈板12與箱體11共同擠壓導電泡棉16。導電泡棉16能夠使得LED顯示模組10滿足靜電和輻射防護要求。
[0038]箱體11上設置有第一鎖緊機構以及與第一鎖緊機構鎖止配合的第二鎖緊機構，第一鎖緊機構與第二鎖緊機構相對設置。當需要將兩個以上的LED顯示模組10進行拼接時，一個箱體11上的第一鎖緊機構能夠與相鄰的另一個箱體11上的第二鎖緊機構相鎖緊配合，從而將兩個相鄰的LED顯示模組10拼接起來。第一鎖緊機構和第二鎖緊機構設置在箱體11的側壁上，這里的側壁指的是與前部燈板12相垂直的外壁。
[0039]本實施例中，箱體11包括至少一對設置在背向前部燈板12的表面上并背向前部燈板12延伸的彎折部111。每對中的兩個彎折部111相對設置。每對中的一個彎折部111上設置第一鎖緊機構，另一個彎折部111上設置第二鎖緊機構。彎折部111上設置有通孔。
[0040]如圖4、圖5所示，在一個實施例中，第一鎖緊機構包括設置在箱體11的一個彎折部111上的第一壓蓋17、與第一壓蓋17相配合的套筒18以及設置在套筒18與彎折部111之間的彈簧19。第一壓蓋17通過螺釘固定在彎折部111上。第一壓蓋17包括與彎折部111的通孔同軸設置的階梯孔。套筒18的一端設置有外翻的凸緣。凸緣與階梯孔的臺階面相卡接。凸緣與箱體11的彎折部111之間設置彈簧19。套筒18穿出第一壓蓋17的孔徑較小的孔的那一部分上設置有旋擰手柄，方便用戶旋轉套筒18。套筒18包括螺紋孔以及與螺紋孔相連通的導向孔。
[0041]第二鎖緊機構包括與第一壓蓋17相對設置的第二壓蓋20、與第二壓蓋20相連接的連接軸21以及與連接軸21相連接的鎖緊軸22。第二壓蓋20通過螺釘設置在箱體11上與設置有第一壓蓋17的彎折部111相對設置的另一彎折部111上。第二壓蓋20上設置有螺紋孔，連接軸21包括與螺紋孔相配合的螺紋段。連接軸21的一端連接有用于與套筒18鎖緊配合的鎖緊軸22。鎖緊軸22包括與套筒18的螺紋孔螺紋配合的螺紋段以及與套筒18的導向孔相配合的導向段221。
[0042]如圖4、圖5所示，初始狀態，連接軸21的螺紋段與第二壓蓋20的螺紋孔未連接。當需要將一個單獨的LED顯示模組10與另一個單獨的LED顯示模組10進行組裝拼接時，首先將一個LED顯示模組10上的連接軸21的螺紋段旋擰到第二壓蓋20的螺紋孔中以固定連接軸21的位置，此時，鎖緊軸22已穿過兩個箱體11的彎折部111的通孔并伸入到第一壓蓋17的階梯孔中。然后，對另一個LED顯示模組10上的套筒18施加壓力，鎖緊軸22的導向段221進入套筒18的導向孔中以引導彼此配合，在套筒18的螺紋孔與鎖緊軸22的螺紋段相接觸后，通過手柄旋轉套筒18以使得套筒18的螺紋孔與鎖緊軸22的螺紋段螺紋連接，與此同時，套筒18的凸緣逐漸壓縮彈簧19。最終，如圖6、圖7所示，套筒18與鎖緊軸22鎖緊，兩個單獨的LED顯示模組10的箱體11被擠壓在第一壓蓋17和第二壓蓋20之間以完成彼此之間的組裝。通過以上各個結構件的連接鎖緊配合，能夠對兩個以上的LED顯示模組10進行快速組裝或拆卸，使得組裝工作或拆卸工作操作方便，效率高。
[0043]如圖8、圖9所示，在另一個實施例中，第一鎖緊機構包括設置在箱體11的彎折部111上的固定板23 ο固定板23通過螺釘固定在彎折部111上。如圖10所示，固定板23上設置有與彎折部111的通孔同軸設置的中心孔。中心孔的孔壁上設置有貫通固定板23的導向槽231。彎折部111的通孔的孔壁上設置有與導向槽231相對應的槽。固定板23背向彎折部111的表面上設置有鎖止槽232。鎖止槽232與導向槽231交替設置。本實施例中，兩個鎖止槽232之間設置一個導向槽231。
[0044]第二鎖緊機構包括設置在箱體11的另一個彎折部111上的固定套筒24以及設置在固定套筒24內的鎖止軸25。鎖止軸25靠近彎折部111的端部的外周面上設置有用于與固定板23上的鎖止槽232相配合的鎖合凸柱251。鎖止軸25遠離彎折部111的端部上設置有手柄26。通過操作手柄26，能夠促動鎖止軸25沿彎折部111的通孔的軸向移動或在固定套筒24內轉動。鎖止軸25設置有手柄26的端部的端面抵壓在與彎折部111相連接的殼體27的內壁上，從而受到殼體27的限位而不能從固定套筒24內脫出。
[0045]鎖止軸25上設置有沿軸向延伸的容納孔252。容納孔252為盲孔，開口設置在鎖止軸25設置手柄26的端部的端面上。容納孔252內設置有拉簧28。拉簧28的一端固定在容納孔252的孔底，另一端連接到與殼體27相固定連接的固定柱29上。固定柱29的一部分插入到容納孔252中以更好地支撐鎖止軸25并對鎖止軸25形成限位。
[0046]—個箱體11與另一箱體11實現拼接的過程是:
[0047]將兩個箱體11的彎折部111的通孔對準，操作手柄26以促動鎖止軸25沿彎折部111的通孔的軸向移動，鎖止軸25拉長拉簧28使得拉簧28蓄能。鎖止軸25穿過彎折部111的通孔后進入固定板23的中心孔。鎖止軸25的鎖合凸柱251與固定板23的導向槽231相配合。鎖止軸25繼續移動，最終鎖合凸柱251穿出導向槽231越過固定板23的表面。然后旋轉手柄26，使得鎖止軸25沿固定套筒24的周向旋轉，從而鎖止軸25的鎖合凸柱251向固定板23的鎖止槽232移動。當鎖止軸25的鎖合凸柱251與固定板23的鎖止槽232對位后，停止轉動。在拉簧28的拉力作用下，鎖止軸25反向沿彎折部111的軸向移動，鎖合凸柱251進入到鎖止槽232中而完成兩個箱體11的鎖緊工作，即完成兩個LED顯示模組10的拼接工作。兩個彎折部111被擠壓在固定板23以及固定套筒24之間。
[0048]通過以上各個結構件的連接鎖緊配合，能夠對兩個以上的LED顯示模組10進行快速組裝或拆卸，使得組裝工作或拆卸工作操作方便，效率高。
[0049]雖然已經參考優選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種LED顯示模組，其特征在于，包括: 箱體、與所述箱體相連接的前部燈板以及用于調節所述前部燈板的平整度的平整度調節機構； 其中，所述平整度調節機構包括設置在所述前部燈板上的連接組件以及設置在所述箱體上并與所述連接組件相配合的磁吸組件，調節所述磁吸組件的位置以調節所述前部燈板的平整度。2.根據權利要求1所述的LED顯示模組，其特征在于，所述連接組件包括與所述前部燈板相連接的第一連接柱以及與所述第一連接柱相連接的連接盤。3.根據權利要求2所述的LED顯示模組，其特征在于，所述連接盤為鐵制件或磁鐵。4.根據權利要求1所述的LED顯示模組，其特征在于，所述箱體上設置有貫通所述箱體的定位孔，所述磁吸組件包括與所述定位孔相連接并能夠沿所述定位孔的軸向移動的第二連接柱以及設置在所述第二連接柱朝向所述前部燈板的端部上的環形磁鐵。5.根據權利要求4所述的LED顯示模組，其特征在于，所述第二連接柱與所述定位孔螺紋連接。6.根據權利要求1所述的LED顯示模組，其特征在于，所述箱體與所述前部燈板之間設置有導電泡棉。7.根據權利要求1所述的LED顯示模組，其特征在于，所述箱體上設置有第一鎖緊機構以及與所述第一鎖緊機構鎖止配合的第二鎖緊機構，所述第一鎖緊機構與第二鎖緊機構相對設置。8.根據權利要求7所述的LED顯示模組，其特征在于，所述第一鎖緊機構包括與所述箱體相連接的第一壓蓋、與所述第一壓蓋相配合的套筒以及設置在所述套筒與所述箱體之間的彈簧;所述第二鎖緊機構包括與所述第一壓蓋相對設置的第二壓蓋、與所述第二壓蓋相連接的連接軸以及與所述連接軸相連接的鎖緊軸。9.根據權利要求7所述的LED顯示模組，其特征在于，所述第一鎖緊機構包括與所述箱體相連接的固定板，所述第二鎖緊機構包括與所述箱體相連接并與所述固定板相對設置的固定套筒以及設置在所述固定套筒內的鎖止軸。10.根據權利要求7所述的LED顯示模組，其特征在于，所述箱體包括至少一對設置在背向所述前部燈板的表面上并背向所述前部燈板延伸的彎折部;每對中的兩個所述彎折部相對設置;其中，每對中的一個所述彎折部上設置所述第一鎖緊機構，另一個所述彎折部上設置所述第二鎖緊機構。
【文檔編號】G09F9/33GK205508296SQ201620129864
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月19日
【發明人】胡永亮, 祝軼偉, 汪天虹
【申請人】杭州海康威視數字技術股份有限公司