膠裝機熔膠自動上膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到印刷裝訂設備中的膠裝機，具體來說是進行熔膠和上膠操作的膠裝機熔膠自動上膠裝置。
【背景技術】
[0002]膠裝機是裝訂設備中應用越來越廣泛的一種設備，采用膠裝機進行膠裝的書籍書頁不容易脫落，可以完全攤平，成品書籍便于閱讀，在裝訂的過程中便于版面設計不用考慮留裁切線。
[0003]膠裝的過程中先要將熱熔膠放置在箱體內進行熱熔，然后通過導管輸送到膠裝機上特定的機位進行裝訂操作，熱熔膠在熱熔輸送的過程中如果出現熱熔不充分，極易出現堵塞導管的問題，同時會影響膠裝效果，導致書籍的膠裝質量下降，且導管一旦堵塞之后較難清理，嚴重影響到了工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明為進行熔膠和上膠操作的膠裝機自動上膠裝置，它采用螺桿推送的方式實現物料的推送，保證了物料在熱熔過程中充分的熔解，有效的保障膠裝機的工作效率。
[0005]本發明實現上述目的采用以下技術方案:
[0006]膠裝機熔膠自動上膠裝置，它包括箱體、行走輪、進料漏斗、螺旋出料裝置。
[0007]所述箱體的截面為L型的臺階狀結構，中間為凹陷的空槽；所述箱體底部四角分別設有行走輪；所述的進料漏斗和螺旋出料裝置均設在箱體的頂部，所述的進料漏斗和螺旋出料裝置分別在箱體上部的臺階上方；所述箱體的底部設有均勻分布的圓形通孔，所述的圓形通孔內部用于安裝加熱棒。
[0008]所述的箱體內部設有均勻分布的導熱板，所述的導熱板分為前部和后部兩個部分，所述前部的導熱板留有安置螺旋出料裝置的空缺。
[0009]所述的螺旋出料裝置包括支撐板、電動機、傳動軸、螺桿、螺桿套筒、端蓋、出料管；所述的電動機設在支撐板的上部，支撐板的下部左側連接有軸臂，軸臂內部安裝有傳動軸，所述的傳動軸的下部連接有主動錐齒輪，所述的電動機和傳動軸之間通過鏈條進行連接；支撐板下部右側連接有連臂，所述連臂的下端部連接有螺桿套筒，所述螺桿套筒的左側通過直角支架連接到軸臂的下部，所述螺桿套筒的右側連接有端蓋，所述的螺桿安裝在螺桿套筒內部，螺桿的前端部連接有從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合；所述的端蓋的上部連接有出料管，出料管的外部設有保溫套。
[0010]優選的，所述的螺桿采用椎體狀結構，相應的，所述的螺桿套筒內部的空腔的形狀與螺桿的形狀相對應，所述螺桿套筒進口端的軸徑大于出口端的軸徑。
[0011]本發明采用上述技術方案具有以下有益效果:
[0012]1、采用在箱體底部設有通孔安裝加熱棒的方式，能夠保證熔膠的均勻度，同時，箱體內部設置的導熱板同樣可以起到保證熔膠均勻的目的；
[0013]2、出膠采用螺桿擠出推送的方式，可以使未完全熔解的膠體進一步的熔解，防止不完全熔解的膠體堵塞出料管或者對膠裝的質量造成影響。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的示意圖。
[0015]圖2為箱體的示意圖。
[0016]圖3為螺旋出料裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對發明做進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示的膠裝機熔膠自動上膠裝置，它包括箱體1、行走輪2、進料漏斗3、螺旋出料裝置4。
[0020]所述箱體1的截面為L型的臺階狀結構，中間為凹陷的空槽；所述箱體1底部四角分別設有行走輪11 ;所述的進料漏斗3和螺旋出料裝置4均設在箱體1的頂部，所述的進料漏斗3和螺旋出料裝置4分別在箱體1上部的臺階上方；所述箱體1的底部設有均勻分布的圓形通孔12，所述的圓形通孔12內部用于安裝加熱棒。
[0021]如圖2所示的箱體1內部設有均勻分布的導熱板13，所述的導熱板13分為前部和后部兩個部分，所述前部的導熱板13留有安置螺旋出料裝置的空缺。
[0022]如圖3所示的的螺旋出料裝置4包括支撐板41、電動機42、傳動軸43、螺桿44、螺桿套筒45、端蓋46、出料管47 ;所述的電動機42設在支撐板41的上部，支撐板41的下部左側連接有軸臂48，軸臂48內部安裝有傳動軸43，所述的傳動軸43的下部連接有主動錐齒輪，所述的電動機42和傳動軸43之間通過鏈條進行連接；支撐板41下部右側連接有連臂49，所述連臂49的下端部連接有螺桿套筒45，所述螺桿套筒45的左側通過直角支架連接到軸臂48的下部，所述螺桿套筒45的右側連接有端蓋46，所述的螺桿44安裝在螺桿套筒45內部，螺桿46的前端部連接有從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合；所述的端蓋46的上部連接有出料管47，出料管47的外部設有保溫套5。
[0023]實施例2
[0024]作為本技術方案的另一實施方式，所述的螺桿采用椎體狀結構，相應的，所述的螺桿套筒內部的空腔的形狀與螺桿的形狀相對應，所述螺桿套筒進口端的軸徑大于出口端的軸徑。其余部分的技術內容同實施例1的內容相同。
【主權項】
1.膠裝機熔膠自動上膠裝置，它包括箱體(1)、行走輪(2)、進料漏斗(3)、螺旋出料裝置(4)，其特征在于:所述箱體(1)的截面為L型的臺階狀結構，中間為凹陷的空槽；所述箱體(1)底部四角分別設有行走輪(11);所述的進料漏斗(3)和螺旋出料裝置(4)均設在箱體(1)的頂部，所述的進料漏斗(3)和螺旋出料裝置(4)分別在箱體(1)上部的臺階上方；所述箱體(1)的底部設有均勻分布的圓形通孔(12)，所述的圓形通孔(12)內部用于安裝加熱棒。2.根據權利要求1所述的膠裝機熔膠自動上膠裝置，其特征在于:所述的箱體(1)內部設有均勻分布的導熱板(13)，所述的導熱板(13)分為前部和后部兩個部分，所述前部的導熱板(13)留有安置螺旋出料裝置的空缺。3.根據權利要求1所述的膠裝機熔膠自動上膠裝置，其特征在于:所述的螺旋出料裝置(4 )包括支撐板(41)、電動機(42 )、傳動軸(43 )、螺桿(44 )、螺桿套筒(45 )、端蓋(46 )、出料管(47);所述的電動機(42)設在支撐板(41)的上部，支撐板(41)的下部左側連接有軸臂(48)，軸臂(48)內部安裝有傳動軸(43)，所述的傳動軸(43)的下部連接有主動錐齒輪，所述的電動機(42)和傳動軸(43)之間通過鏈條進行連接；支撐板(41)下部右側連接有連臂(49 )，所述連臂(49 )的下端部連接有螺桿套筒(45 )，所述螺桿套筒(45 )的左側通過直角支架連接到軸臂(48)的下部，所述螺桿套筒(45)的右側連接有端蓋(46)，所述的螺桿(44)安裝在螺桿套筒(45)內部，螺桿(46)的前端部連接有從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合；所述的端蓋(46)的上部連接有出料管(47)，出料管(47)的外部設有保溫套(5)。4.根據權利要求3所述的膠裝機熔膠自動上膠裝置，其特征在于:所述的螺桿(44)采用椎體狀結構，相應的，所述的螺桿套筒(45)內部的空腔的形狀與螺桿(44)的形狀相對應，所述螺桿套筒(45 )進口端的軸徑大于出口端的軸徑。
【專利摘要】膠裝機熔膠自動上膠裝置，它包括箱體、行走輪、進料漏斗、螺旋出料裝置。所述箱體的截面為L型的臺階狀結構，中間為凹陷的空槽；所述的箱體內部設有均勻分布的導熱板，所述的螺旋出料裝置包括支撐板、電動機、傳動軸、螺桿、螺桿套筒、端蓋、出料管；所述的電動機設在支撐板的上部，支撐板的下部左側連接有軸臂，軸臂內部安裝有傳動軸，所述的傳動軸的下部連接有主動錐齒輪；所述的螺桿安裝在螺桿套筒內部，螺桿的前端部連接有從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合。本實用新型采用在箱體底部設有通孔安裝加熱棒的方式，能夠保證熔膠的均勻度，同時，箱體內部設置的導熱板同樣可以起到保證熔膠均勻的目的。
【IPC分類】B42C9/00
【公開號】CN205009795
【申請號】CN201520792818
【發明人】趙中奎
【申請人】趙中奎
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月15日