專利名稱：一種間歇生產過程信息顯示方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于間歇生產過程控制領域，尤其屬于間歇生產過程操作信息或參數報警信息顯示的方法及裝置。
九十年代以來，國內外絕大部分間歇生產過程普遍采用PLC(可編程控制器)或DCS系統來控制生產過程。間歇生產過程一般可分為加料、反應、出料等多個階段，每一個階段內，包括多個操作組，組內有一系列操作動作。所述生產過程操作狀態的信息，能從控制室內的CRT顯示器上獲得。但是，在裝置區現場的工藝巡檢人員通常只能通過專用電話或收聽控制室的廣播，才能了解到當前生產過程已進入哪一階段，正在進行哪些操作。此時作為巡檢員應及時進行現場監護，以保證設備的安全運行和配合生產做些必要的輔助性操作。但是，實際工作中經常由于雙方聯系不及時，甚至因忙于操作，而未通知巡檢人員，導致不能密切配合，直接影響了生產穩定和設備正常的運行。
本發明的目的是提供一種在裝置區現場設置LED電子顯示屏，能使巡檢人員與控制室操作人員同步觀察到生產過程操作狀態的信息的間歇生產過程信息顯示方法及裝置。
本發明的方法是利用DCS系統根據間歇生產過程的進展，不斷刷新發送的編碼，其特征在于在LED電子顯示系統中增設一個DCS編碼信號接收轉換卡，將DCS系統發送來的一組開關量編碼轉換成LED電子顯示系統能識別的信號，把間歇生產過程的操作劃分若干操作組，制定建立間歇生產過程信息編碼，并將表征操作組內容的文字信息寫入可擦寫存貯器芯片中，供LED控制器隨時調用，并在LED電子顯示屏上以文字形式表示。
本發明的組成包括DCS系統、編碼信號接收轉換卡、操作臺和LED電子顯示屏，所述操作臺包括中間繼電器、三位置切換開關。
上述方法利用DCS系統中數字復合開關量輸出(DC)點的功能，每個DC點能向外部發送一個接點信號，有ON(1)和OFF(0)兩種狀態，把n個DC點排列組合在一起，便形成一個n位開關量編碼；其特征在于根據間歇生產過程的信息量，決定組態建立n個DC點，排列在一起成為n位編碼，共有2n種排列組合方式，將每一種排列組合視為一個開關量編碼，則就有2n個開關量編碼；可作為間歇生產過程信息和為重要參數報警信息使用；將n個DC點組成一幅LED用的DC點操作畫面，當DC點處于手動狀態(MAN)時，DC點的輸出狀態，由操作人員利用CRT顯示器的觸屏功能來設定，組成需要發送的編碼；當各DC點處于程序設定狀態(P-MAN)時，則DC點的輸出狀態由程序來決定。
本發明所提供的設置在裝置區現場的LED電子顯示屏，能使巡檢人員及時了解到S-SBR生產過程的操作狀態信息。不需要經常用電話詢問或廣播通知后才知道去配合，因此，增加了主動性，能及時發現和排除設備運行中發生的故障，保證安全生產，并且縮短了操作周期，具有一定的經濟效益。
圖面說明
圖1是本發明DCS系統和LED電子信息顯示系統圖。
圖2是本發明DCS系統和LED電子信息顯示系統連接圖。
圖3是本發明S-SBR(溶液丁苯)間歇生產過程信息編碼畫面。
本發明具體實施方法如下裝置的DCS系統是采用美國Honeywell公司的產品。它主要承擔S-SBR間歇聚合生產過程的控制和溶劑回收精制過程的控制。
我們根據S-SBR間歇聚合生產過程的工藝特點，將間歇生產過程的操作分為26個操作組，每組發送一條能表征該操作組內容的信息，則共計有26條間歇生產過程信息需要發送和顯示。
現利用DCS系統中數字復合(以下簡稱DC)點的功能，每個DC點能向外部發送一個接點信號，有ON(1)和OFF(0)兩種狀態。把n個DC點排列組合在一起，便形成一個n位開關量編碼。按數學排列組合的規則，n個DC點，可以有2n種不同的排列方式。現根據S-SBR溶液丁苯的信息量，組態建立5個DC點，即n＝5排列在一起成為5位編碼，共有32種排列組合方式，將每一種排列組合視為一個開關量編碼，則就有32個開關量編碼。S-SBR溶液丁苯間歇生產過程信息占用26個編碼，其余6個編碼作為重要參數報警信息使用。由此制定了間歇生產過程信息編碼一覽表，如表1所示。
再將這5個DC點組成一幅LED用的DC點操作畫面，如圖3所示，取名為間歇生產過程信息編碼畫面，例如5個DC點的接點輸出狀態分別為ON，OFF，OFF，OFF，ON時，則其對應的開關量編碼為10001。故間歇生產過程信息畫面便成為LED電子顯示系統的人機界面。間歇生產過程狀態的信息編碼可由此畫面讀到和設定。當各DC點處于MAN(手動)狀態時，DC點的輸出狀態，由操作人員利用CRT顯示器的觸屏功能來設定，組成需要發送的編碼。當各DC點處于PROGRAM(P-MAN程序設定)狀態時，則DC點的輸出狀態由由程序來決定。
所謂程序來決定，即利用DCS系統的高級控制語言，編寫LED專用管理程序。程序運行后，能監視間歇生產過程的操作和參數報警信號，一旦間歇生產過程進入下一個操作組，執行某些操作時，或某重要參數超過報警值，程序會按間歇生產過程狀態信息編碼表表1的規定，自動命令5個DC點分別置于規定的狀態，輸出一組相應的開關量編碼。隨著間歇生產過程的進行，程序不斷地自動刷新發送的編碼，LED電子顯示屏上，也同步顯示相應的文字信息。
為了防止系統之間的電器干擾，采用中間繼電器隔離。如圖2所示DCS系統的DC點輸出，先帶動操作臺中的中間繼電器，然后以無源接點形式發送給LED電子顯示系統。另外操作臺上還設置A/0/1三位置切換開關5個，無源接點經過它后，才與外部電纜相連。1位置時發送“1”碼，“0”位置時發送“0”碼，這是為調試LED電子顯示系統提供編碼用的。正常使用時應處于A位置，由DCS系統程序自動發送編碼。
DCS系統和LED電子顯示系統之間，用一根50米長的多芯電纜相連接，它首先連到LED控制器內的DCS系統編碼信號接收轉換卡上。DCS系統發送來的一組開關量編碼，經此專門設計的接收轉換卡，譯碼轉換成LED電子顯示系統能識別的信號，再從可擦寫存貯器(EPROM)芯片內的信息庫中讀取相應的信息，在LED電子顯示屏上顯示。可擦寫存貯器(EPROM)芯片內的信息庫的建立是由PC機，按間歇生產過程信息編碼一覽表的規定，以漢字點陣形式存放在存貯器內指定地址中，可隨時調用或離線修改，多次寫入。LED電子顯示屏為16*16點陣形式顯示信息，每屏同時最多顯示10個漢字。
表1 S-SBR間歇聚合生產過程信息——編碼一覽表
權利要求
1.一種間歇生產過程信息顯示方法，利用DCS系統根據間歇生產過程的進展，不斷刷新發送的編碼，其特征在于在LED電子顯示系統中增設一個DCS編碼信號接收轉換卡，將DCS系統發送來的一組開關量編碼轉換成LED電子顯示系統能識別的信號，把間歇生產過程的操作劃分若干操作組，制定建立間歇生產過程信息編碼，并將表征操作組內容的文字信息寫入可擦寫存貯器(EPROM)芯片中，供LED控制器隨時調用，并在LED電子顯示屏上以文字形式表示。
2.一種間歇生產過程信息顯示裝置，其特征在于包括DCS系統、編碼信號接收轉換卡、操作臺和LED電子顯示屏，所述操作臺包括中間繼電器、三位置切換開關。
3.如權利要求1所述的一種間歇生產過程信息顯示方法，其特征在于利用DCS系統中數字復合開關量輸出DC點的功能，每個DC點能向外部發送一個接點信號，有ON(1)和OFF(0)兩種狀態，把n個DC點排列組合在一起，便形成一個n位開關量編碼；根據間歇生產過程的信息量，決定組態建立n個DC點，排列在一起成為n位編碼，共有2n種排列組合方式，將每一種排列組合視為一個開關量編碼，則就有2n個開關量編碼；可作為間歇生產過程信息和重要參數報警信息使用；將n個DC點組成一幅LED用的DC點操作畫面，當DC點處于手動狀態時，DC點的輸出狀態，由操作人員利用CRT顯示器的觸屏功能來設定，組成需要發送的編碼；當各DC點處于程序設定狀態時，則DC點的輸出狀態由程序來決定。
全文摘要
一種間歇生產過程信息顯示方法及裝置,把LED電子顯示系統作為DCS系統控制間歇生產過程的狀態信息顯示裝置。顯示信息由DCS系統中LED管理程序控制發送。在LED電子顯示系統中,建立了間歇生產過程信息編碼信息庫,在裝置區現場顯示這些信息。本裝置包括:DCS系統、編碼信號接收轉換卡、操作臺和LED顯示屏。本發明提供裝置區現場的LED電子顯示屏,能保證生產的安全,并且縮短了操作周期。
文檔編號G09F9/30GK1199211SQ9711179
公開日1998年11月18日 申請日期1997年5月9日 優先權日1997年5月9日
發明者范忠琪, 熊志成, 馮志豪 申請人:北京燕山石油化工公司研究院