專利名稱：帶集成編碼的標簽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在待標定物上，更具體地說，在照相機膠片(即小型膠片)暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可對物件，特別是膠片暗盒內的膠片的特性以可機讀的形式編碼，其方法是借助于導電層和迭加的不導電層之間至少一個邊緣的位置。該編碼可以是所謂的照相機自動讀出(CAS“Camera Auto Sensing”)編碼，它包含有關照相膠片的信息，例如膠片速度，膠片長度和曝光范圍。
編碼是依靠在膠片暗盒上的固定點處導電區和不導電區或其共同邊緣的特殊排列來實現的，導電區相互電連接。信息借助在照相機殼體內兩排觸點組成的電作用系統讀出。這樣一來通過每一排的一個觸點提供電流，而此排的后續觸點可根據該區讀數(導電或不導電)來檢測是否有電流通過。照相機處理的相應信息是來自載電觸點的特殊組合。
迄今為止暗盒框都是直接印刷。在這里照相機自動讀出編碼是借助暗盒材料的導電性來實現的，它在有意不導電區各點涂上絕緣油墨，從而使暗盒放入照相機內時在這些點沒有電流通過照相機自動讀出系統的觸點。
在某些牌號中，暗盒框同時具有直接印記和膠粘標簽，然而它并不能將相機自動顯示編碼匯集在標簽內，而仍不得不靠直接印刷來達到。
在這種情況下，只能在暗盒裝配后粘貼標簽，因此這種標簽屬于設計上具有明顯局限性的那一類。而且，通常這里有一種危險，即標簽和編碼要表示不同的膠片類型從而導致危害性的混淆。
暗盒包括下列元件暗盒框，轉軸，端蓋，基片和在膠片出口處用帶制成的密封唇。
暗盒框由厚度0.3mm的鍍鉻鋼板制成。鋼板用透印法或透印法和漏印法組合印刷，在每一種情況下，照相機自動讀出編碼區都要用特種高耐磨不導電油墨分數層(至少兩層)迭印在一起。
對照相機自動讀出特殊區絕緣的不導電油墨必須能耐使用接觸中可能產生的磨傷，否則會由于偶然的電流導致誤讀信息和膠片給出不正確的曝光。因此，根據需要使用特殊的高耐磨油墨重復迭印達到高油墨層厚度，使照相機自動讀出編碼區具有高耐磨性并不浪費。
下一工序為在印刷好的鋼板上沖切出膠片孔。然后將鋼板切割成暗盒裝配裝置用適宜的條材。以條材供應膠片制造商。代替的方案是沖切出膠片孔用的唇和在膠片制造商處將坯料切割成條材。
此時，由堆料中將成品鋼帶引入裝配裝置內，密封唇是由卷輥提供在條材的左端和右端并膠接上(在某些情況下密封唇是事先在單獨工序中制成的)。當由條材分切出單獨的坯料后，它被彎曲成框，插入轉軸和在基片的端蓋凸緣接合就制成了暗盒。
在暗盒內裝照相膠片或在制成暗盒后的單獨工序中進行，或與插入轉軸合并進行。
提供的照相膠片型號很多，包括彩色負片黑白膠片，幻燈片，不同膠片速度，不同膠片長度，促銷專門產品，專用牌號等，因此，對于膠片制造商來說超過100至250種膠片類型是正常的。
所以合乎邏輯的問題是對個別類型，在要求的時間內應具有要求數量的相應印刷鋼帶。這就意味最通用的類型(通常約20種)應經常具有足夠數量的儲備，而較罕用的類型可及時訂貨。
由于鋼板坯料笨重，需要大量儲存會導致高成本。另一方面，如果把儲存量降至最低，則又會因為首先應購置那些未儲存的類型而感倉促。
當采用標簽時，鋼板和印記彼此分開，此時印記和邊緣的成形都完成在膠粘標簽上。儲存量可僅適應于暗盒組件量，因而保持最低。理想的方式是將保持儲存的暗盒材料減少至一種，即無印記的，因為只用粘貼標簽來建立不同的類型。個別類型的標志可以緊湊的方式存放在標簽卷材中，因此也節省了空間和成本。
由于直接印刷已不采用，就再不需要使用難以處理的規定規格，鋼板可以一種無接頭帶形式直接供應給暗盒制造商。
還有一點方便之處就是在以后的工序中，鋼板暗盒可用預制的塑料暗盒代替，因為不再需要暗盒材料具有導電性。
膠片暗盒粘貼標簽可達到耐磨性，除了采用高耐磨特殊油墨相互迭印的普通方法外，還可采用外夾層或多層涂層法，或者僅在有意導電的相應區部分涂復導電層以制出不大的功能區。
因此，粘貼標簽可提供極大的設計可能性，包括高質量自動復印，從而使標簽具有廣告的吸引力和效果，例如，彩色，高光澤和包括流程圖。此外，標簽還可以帶有光學掃描用的條碼。
為了改變膠片的速度讀數，曾試圖在膠片暗盒的照相機自動讀出編碼的頂上貼上帶不同編碼的膠粘標簽。這些標簽具有易腐蝕的單一未保護金屬層，或者單一的非金屬載體層，它部分用敏感的未保護導電油墨印刷。這種標簽可能對于偶然更改膠片速度尚可，但用于膠片暗盒的大規模生產就不夠可靠。
因此，本發明的目的是提供一種能避免上述缺點的膠片暗盒編碼。
達到這一目的采用的方法是在導電層上再復蓋一片導電層，特別是抗氧化層。最好，保護層采用這種結構，即此層防止它下面的導電層氧化而自身不氧化，或者它的氧化對導電性的影響程度極小或完全不影響。通過這種方式導電層的氧化能夠可靠地防止，因而提高了編碼的讀數可靠性。與金屬層氧化相關的降解，例如，在含銅金屬層中的綠銹得到防止。因此，采用的保護層可從防止位于下面的導電層的氧化，它自身不氧化，或者它的氧化對導電性或光學器件影響程度極小或完全不影響。
保護層可用金屬層的形式涂在導電層上，采用的方法為蒸發或噴涂，包復，電鍍或其它電化學法。蒸發用的金屬可以是鋁或鉻。噴涂用的涂層可以含金，銀，鉻，不銹鋼，鈦或銦錫氧化物合金。
涂層可以涂復很薄一層，作為導電基層來使用成本不會太高。由于導電載體層位于下面，還保持了抵抗機械應力的一致可靠性。
蒸發沉積的或噴涂的鋁與軋制的鋁的結晶組織不同，它形成相當薄的氧化層，僅以極小的程度影響導電性。
可以采用代替的保護層，特別是以含溶劑油墨或清漆形式印刷在導電底層上。適宜的含溶劑彩色油墨含有銀顏料，石墨顏料，鎳顏料和(或)銅顏料作為導電劑。代替用蒸發干燥的含溶劑清漆。可用輻照硬化，特別是紫外線輻照硬化來干燥的油漆或清墨是適宜的。
此外，還可以采用電鍍或電化學法來涂復保護層。
導電層可以放置在不導電底層上形成復合層，特別是使用厚度8-30μm的軟、硬鋁膜放置在厚度12-600μm的雙軸向聚丙烯或聚酯膜上。在這種復合材料中，導電層也可采用厚度8-30μm的軟、硬銅膜或銅鋅合金，或銅與鎳，鐵和/或鈹的合金的軟、硬膜，以及厚度12-60μm的雙軸向聚丙烯或聚酯膜。
這種復合材料提供了帶有穩定底層的可靠而耐火的可讀編碼，因此在大規模的膠片暗盒批量生產中，標簽沒有變形的危險，在使用中編碼也能可靠地讀出。
導電材料可以是厚度15-80μm的軟、硬鋁膜。代替的方案導電材料也可以是厚度15-80μm的銅和鋅、鎳、鐵和(或)鈹的合金的軟硬膜。
膠粘標簽的底層材料也可以采用紙或塑料膜。在采用塑料膜的情況下，最好用厚度25-120μm的，在采用雙軸向聚酯膜的情況下，厚度為35-70μm。在采用復合材料的情況下，底層的總厚為20-120μm，由至少兩層紙或塑料膜組成，特別是總厚為35-70μm的兩層雙軸向聚酯膜。由紙制成的底層材料，最好具有單位面積重量40-150g/m2，特別是60-80g/m2。
底層材料的一種低成本代用料為厚度35-60μm的帶有空泡雙軸向拉伸聚丙烯膜。
為了防止損傷，最好使不導電層至少部分包復著不導電襯層或夾層膜，它與不導電層分離的導電層區部分被切割掉。襯層或夾層膜采用雙軸向聚丙烯膜是理想的，它的優點是可以采用非常薄的基體材料，最好是厚度35-50μm的膨脹聚丙烯膜，使部分變形功被膜之間的柔性接合所吸收。如果上述厚度的聚丙烯膜為膨脹型或帶空泡的，則襯層能保證加工時所需的耐彎曲性。這種結構特別經濟。
最好，膠粘標簽，特別是其底層材料最好具有不導電外表面，膠粘標簽的相當于導電分面的表面應切去。這里，僅有不導電分面制造在膠粘標簽上，而導電分面制造在待貼標簽的膠片暗盒上，特別是暗盒是由鋼板制造的。借助其位置實現編碼的在導電分面和不導電分面之間的共同邊緣是由切除部分的邊緣來造成的，而未貼標簽的膠片暗盒本身可具有連續的導電表面，這樣就使其成為適用于各種類型膠片的通用型。
可代替的方案是膠粘標簽可以具有不導電外表面，而相當于導電分面的膠粘標簽的表面具有導電涂層。在這種情況下，導電分面和不導電分面及它們之間的共同邊緣均制造在膠粘標簽上，因而膠片暗盒材料是否導電就不再重要了。
導電涂層可以是印記或由導電凸印膜，特別是熱凸印膜組成。
如果膠粘標簽具有由導電材料制的桿連接的至少兩個分離的導電分面，則該導電桿最好帶有絕緣套，使至少兩個導電分面不被理解為連續面。導電桿的絕緣套可以是簡單地印刷一層不導電油墨或者用不導電夾層膜，僅在其導電分面區被切除掉，導電桿部分保留絕緣套。導電桿可伸出至不與照相機觸點接觸的位置，不導電油墨的耐磨性不太重要。
或者膠粘標簽，特別是其底層材料可以具有導電外表面，相當于不導電分面的膠粘標簽的表面具有不導電涂層。膠粘標簽的底層材料，最好本身由導電材料制成，特別是厚度小于70μm的襯鋁紙或塑料。最好然后印刷不導電涂料或由不導電材料襯層組成，并在導電分面區將其切除掉。
最好在單獨的坯料由鋼板帶上分離開以前和框2在裝配裝置中成形好時直接進行粘貼標簽，也就是說，標簽粘貼在平的鋼帶上。因此標簽可采用這種方式成形，即其上邊和下邊消失在端蓋和框基制凸緣部分的下面，并且這樣使標簽成為不直接識別式。
這樣就要求標簽材料能夠承受隨后加工階段中產生的變形應力而無損壞。成形可能導致標簽材料的重新取向或撕裂，因為其中可能引起拉伸應力的升高。存在的力也導致標簽的邊緣脫開和標簽材料或印刷圖象產生變形。
因此，所用的材料和印刷油墨應足夠柔軟以承受變形應力而無損壞，并且同時顯示出小的可逆變形。這項要求可以用盡可能薄的柔性夾層復合材料來滿足和用雙軸取向聚酯膜以及鋁襯紙制造。至于印刷油墨，其系統保持著靈活性，例如，最好采用凹板印刷和普通的絲網印刷。
可代替的方案是也可在成品暗盒上粘貼標簽，這時標簽不會在端蓋和基框制凸緣部分消失，仍保持為光學可見的標簽。然而，在此過程中變形應力應減至最小。
理想的方案是自動地由輥貼上標簽，標簽帶有膠粘層和設置在載體帶上。這樣應用允許高的機器轉速和同時具有窄的定位公差。
本發明可自然地與其它具有相同或類似結構，但具有不同物理特性如色彩，厚度等的編碼系統一起應用。本發明還可用于膠片暗盒以外的其它對象。
按照本發明多個膠粘標簽可設置在共同的載體帶上，以實現用膠粘標簽分配器的自動粘貼。
為制造設有本發明的標簽的膠片暗盒，標簽材料帶可以粘貼在沿其縱軸移動的鋼板帶上，而鋼板帶與膠粘標簽帶一起可隨后分離為單獨段，以便在每種情況下制造成膠片暗盒框。
可代替的方案是多個單獨的標簽可以順序粘貼在沿其縱向移動的鋼板帶上，而該鋼板帶可隨后切割為其上粘貼標簽的單獨段，以便在每種情況下制造成膠片暗盒框。
為了在成品暗盒上粘貼標簽，將粘貼在共同載體帶上的單獨的標簽放置在膠片出口的上部，用轉動暗盒和壓緊轉輥的方式使剩余的標簽部分卷成暗盒。
這種方式使鋼板的加工為無接頭帶，比以往使用的大鋼板便利得多。
上面這種制造膠粘標簽的最佳方法在權利要求34-40敘述。
以下將借助幾個實施例并參考附圖來說明本發明，附圖中
圖1示出位于膠片暗盒框用的壞料上的膠粘標簽的第一實施例；圖1a示出通過第一實施例膠粘標簽的示意剖面圖；圖2示出位于載體帶上的膠粘標簽的第二實施例；圖2a示出通過第二實施例膠粘標簽的示意剖面圖；圖3示出位于載體帶上的膠粘標簽的第三實施例；圖3a示出通過第三實施例膠粘標簽的示意剖面圖；圖4示出在鋼板帶上粘貼連續標簽帶以制造膠片暗盒框的排列；圖5示出在鋼帶上傳送單獨標簽粘貼在共同的載體帶上以制造膠片暗盒框的另一排列；圖6示出通過第四實施例膠粘標簽的示意剖面圖；圖7示出通過第五實施例膠粘標簽的示意剖面圖；圖8示出在膠片暗盒框上傳送膠粘標簽的排列；圖9示出在膠片暗盒框上傳送膠粘標簽的第四種排列。
在圖1志示的實施例中，所謂的照相機自動讀出編碼包括隨后可顯現出的在暗盒內照相膠片上的信息，例如膠片的速度，膠片的長度和曝光范圍匯集在使用不導電材料制成的膠粘標簽上。利用鋼板制成暗盒框材料的導電性，在有意保證導電區的各位置使標簽材料切斷和移去。
圖1和1a示出粘貼在底層3，即隨后可制成膠片暗盒框用的鋼板段上的膠粘標簽1。膠粘標簽1包括不導電載體層5和附在其下的膠粘帶7。載體層5上帶有印記16，它也可用不導電襯層或夾層膜31保護。沿著以其位置和排列確定出照相的自動讀出編碼的邊緣9，由標簽1和襯層或夾層膜31沖切出兩個分面11，13。在兩個沖切出的分面11，13之間有一個不導電分面15。在將標簽粘貼在鋼板底層3上后，就獲得了由與鋼板材料電連接的導電分面11，13和膠粘標簽不導電分面15組成的編碼。編碼可借助裝有此暗盒的照相機的一組電觸點來讀出。根據邊緣9的位置，電觸點接觸導電分面11，13或不導電分面15，因而電流可通過電觸點和與分面11，13電連接的底層3流過，而沒有電流通過由于標簽載體材料5具有絕緣效應而不導電的分面15流過。根據不同導電性各分面的共同邊緣的位置，照相機能通過其電觸點自動識別在暗盒內所裝膠片的速度，長度和曝光范圍。
載體材料5為單位面積重量40-150g/m2的紙，特別是單位面積重量60-80g/m2的紙。
可代替的方案是載體材料5為厚度20-120μm的塑料膜，特別厚度50-70μm的雙軸向聚丙烯膜。
或者，標簽材料也可為厚度35-60μm的，附加復蓋著不導電夾層或襯層膜31的雙軸向拉伸膨脹聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜。夾層材料可保證標簽加工所需的彎曲強度。
在第二實施例中，照相機自動讀出編碼匯集在不導電標簽材料制成的膠粘標簽內，其編碼是使用導電油墨或導電凸印和不導電油墨的部分印刷。
圖2和2a示出粘貼在由膠粘標簽分配器自動涂在載體帶150上的此種膠粘標簽100。膠粘標簽100由不導電載體層105組成，在其下面具有膠粘層107。沿著以其位置和排列確定出照相機自動讀出編碼的邊緣109，具有兩個分離的導電分面111，113。在兩個導電分面111，113之間具有不導電分面115。導電分面111，113是用導電油墨印刷在不導電載體材料105上，或者用導電凸印膜，特別是熱凸印膜凸印在其上。導電分面111，113被不導電分面115隔離開，并利用在同一工序與導電分面111，113一起裝在底層材料上的導電桿117相互連接。導電桿117的絕緣是涂一層不導電油墨和(或)清漆116。不導電分面115位于導電分面111，113之間，它或者不印刷，或者用不導電油墨或清漆印刷。印記116可用在導電分面111，113區沖切除去的不導電襯層或夾層膜131保護。與導電分面111，113接觸的照相機的觸點在一個單獨的導電面內相互電連接，以及借助導電桿117與另一個導電面連接，而位于不導電分面115的觸點與其它觸點絕緣。因此，照相機可識別在暗盒內膠片的信息。底層材料105為單位面積重量40-150g/m2的紙，特別是單位面積重量50-80g/m2的紙。
可代替的方案是底層材料105為厚度20-120μm的塑料膜，特別是厚度50-70μm的雙軸向聚丙烯膜。
附加復蓋有不導電夾層或襯層膜113的厚度在35和60μm之間的，雙軸向拉伸膨脹聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜也可用底層材料105。夾層膜113提供了標簽處理所需的彎曲強度。
按照第三實施例，照相機自動讀出編碼是借助導電底層材料和使用底層材料的導電性來匯集到膠粘標簽內，因而在有意提供導電分面的各點底層材料不同絕緣清漆或油墨印刷，而標簽的其余表面用不導電油墨或清漆印刷。
圖3和3a示出該種膠粘標簽200，它粘貼在載體帶250上，用于膠粘標簽分配器的自動粘貼。膠粘標簽200由導電載體層205組成，其下附有膠粘帶207。載體材料205的外面復蓋不導電清漆和(或)油墨216，而導電分面211，213除外，其上沒有不導電清漆216。在本實施例中，以其位置和排列確定編碼的邊緣209被不導電清漆216區限定。在兩個導電分面211，213之間，有一個也是用不導電清漆或油墨印刷的不導電分面215。照相機的電觸點部分與底層材料205連接，或者根據邊緣209的位置用不導電清漆層219，215來彼此絕緣，從而產生編碼效果。
此外，印刷標簽可以復蓋著不導電襯層或夾層膜231，該襯層或夾層膜231在導電分面211，213區沖切出。
可以考慮使用下列導電底層材料金屬膜，例如無銹蝕的銅膜，無銹蝕的鋁膜，銅膜或帶錫，鉛/錫或鎳涂層或導電保護涂層的鋁膜；用上述一種金屬膜完全或部分襯墊的或夾層的紙或塑料膜；導電塑料膜；帶導電塑料及噴金屬紙或塑料的紙或塑料膜復合材料。
最好導電底層材料205由最大厚度為70μm的鋁襯紙或塑料膜組成。
圖4為膠片暗盒粘貼標簽的示意圖。標簽材料的連續帶310借助夾層轉輥320粘貼在沿其縱向L移動的連續鋼帶300上。隨后邊緣區在321處被沖切以提供成品膠片暗盒用的出口孔。在下一工位密封帶330沿不粘貼標簽帶310的鋼板帶300底面的縱邊緣粘貼。密封帶隨后可保護成品膠片暗盒的出口孔不進光和灰塵，僅在此階段在323處鋼帶300與該鋼帶粘貼到一起的標簽帶310及密封帶330共同被切割成與移動方向L成直角的小段340，因此這些小段僅在此階段才能形成膠片暗盒框350。
圖5示出暗盒粘貼標簽的另一排列，在這里沿縱向L移動的鋼帶400借助本質上已知的自動標簽分配器410用一組預先分離成單獨的標簽411粘貼上。與圖4的實施例類似，鋼帶400設有沿其不粘貼標簽一面縱邊粘貼的密封帶430。由分配器410供應的標簽411在傳送到鋼板帶400之前已排列在共同的載體帶413上，該載體帶為紙，聚酯膜或聚丙烯膜制成，并經標簽防粘處理，例如，在一面帶有硅層。載體帶413沿標簽分配器410的分配邊415拉出，使標簽411由載體帶413分離和被傳送。在423處，鋼帶400與密封帶430一起在標簽空邊之間與移動方向L成直角被切開，從而獲得一組粘貼好標簽的鋼板段440，最后把每一段成形為膠片暗盒框450。
圖6示出膠粘標簽第四實施例的示意剖面圖。由不導電材料，例如塑料膜或紙制成的載體層505，在其下面涂復膠粘劑507并粘貼到涂硅膠載體帶550上。在載體層505的上面帶有導電層523與載體層505組成復合材料。它包括導電塑料，鋁膜，粗鋁膜，帶鋅，鎳，鐵的含銅膜，和(或)厚度80-30μm的鈹銅合金膜。如果沒有載體層505，可采用厚度15-80μm的稍厚的導電層。
氧化能干擾讀數的再現性和可靠性并導致褪色，作為抗氧化的方法可使導電層523由抗氧化層521保護，它可采用蒸汽沉積鋁或噴涂金，銀，不銹鋼，鈦或銦錫氧化物合金。也可采用含溶劑清漆，或輻照硬化清漆，例如含銀顏料，石墨顏料，鎳顏料或銅顏料作為導電劑的紫外線硬化清漆。
與圖3a所示實施例類似，導電層521涂復著絕緣層519，它在導電分面511區被切割掉并載有印記516。印記516用不導電夾層膜531保護，它在導電分面511區被切割掉。分離導電分面和不導電分面的邊緣509確定了編碼。
圖7示出膠粘標簽第五實施例的示意剖面圖，它與圖6所示類似，但具有保護層。這里導電層623為具有耐腐蝕性的鋁，金，銀，不銹鋼，鈦，銦錫氧化物合金或銅。層結構和所用材料與圖6所示實施例相同，其相應層的標號增加100。
圖8示出在載體帶713上沿縱向傳送單獨粘貼標簽711到膠片暗盒框750的周邊的排列。載體帶713圍繞固定分配邊710拉出，使標簽711由載體帶713分離開。標簽711的前端被壓輥717壓緊在帶有肢片出口在前的轉動的膠片暗盒框750的徑向凸邊751上。膠片暗盒750處于相對于標簽711的載體帶713同一面。繼續轉動時，標簽711被傳送到暗盒750的周邊上。
圖9示出在載體帶813上沿縱向傳送單獨粘貼標簽811到膠片暗盒片850的周邊的另一種可能性。載體帶813圍繞固定分配邊810拉出，使標簽811由載體帶813分離開，并被傳送到吸筒817上。吸筒817在其周邊上具有與真空源連接的吸孔819，并位于載體帶813上標簽811的另一面。在向外一面帶有膠粘帶的標簽811由轉動的吸筒817傳送到膠片暗盒850上。標簽811的前端首先被壓緊在帶有出口853在前的轉動的暗盒框850的徑向凸邊851上，繼續轉動時，標簽被傳送到膠片暗盒框850的周邊上。
權利要求
1.一種在待貼標簽物件上，更具體地說，在照相機膠片暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可借助于導電層(523)和迭加的不導電層(519)之間至少一個邊緣(509)的位置對物件，特別是膠片暗盒內的膠片的特性以可機讀的形式編碼，其特征在于在所述的導電層(523)上復蓋著一層導電保護層(521)，它特別防止了位于其下的導電層(523)的氧化而其自身不氧化，或者它的氧化對導電性的影響程度極小或者完全不影響。
2.按權利要求1所述的膠粘標簽，其特征在于所述的保護層(521)是采用蒸發，噴涂，包復，電鍍或其它電化學方法涂在導電層(523)上的金屬層。
3.按權利要求1所述的膠粘標簽，其特征在于涂復用的保護層(521)，更具體說，印刷在導電層(523)上的保護層(521)是由含溶劑的油墨或清漆組成的。
4.按權利要求1所述的膠粘標簽，其特征在于涂復用的保護層(521)，更具體說，印刷在導電層(523)上的保護層(521)是由輻照硬化，特別是紫外線輻照硬化油墨或清漆組成的。
5.按照前述權利要求之一的膠粘標簽，其特征在于所述的導電層(523)設置在不導電載體材料(505)上，特別與其形成復合材料(523，505)。
6.一種在待貼標簽物件上，更具體地說，在膠片暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可借助于導電層(523；623)和迭加的不導電層(619)之間至少一個邊緣(509；609)的位置對物件，特別是膠片暗盒內的膠片的特性以可機讀的形式編碼，其特征在于所述的導電層(523；623)設置在不導電載體材料(505；605)上。
7.按權利要求6所述的膠粘標簽，其特征在于所述的導電層(523；623)由鋁，鉻，金，銀，不銹鋼，鈦，銦-錫氧化物或銅中選出的材料，特別采用蒸發沉積或噴涂法涂復在載體材料(505；605)上。
8.按權利要求6所述的膠粘標簽，其特征在于所述的導電層(523；623)是由導電塑料組成的。
9.按前述權利要求之一的膠粘標簽，其特征在于所述的導電層(523；623)是由鋁膜，特別是未精制鋁膜或含銅膜組成的。
10.按前述權利要求之一的膠粘標簽，其特征在于所述的導電層(523；623)是由鋁膜，未精制鋁膜，銅膜和含鋅，鎳，鐵和(或)鈹的銅合金膜中選出的一種，特別是使用厚度8-80μm的膜，在膜設置在不導電載體上時最好使用厚度8-30μm的膜，在用作單層材料時最好使用15-80μm的膜。
11.按前述權利要求之一的膠粘標簽，其特征在于所述的不導電層(519，619)至少部分包復不導電襯層或夾層膜(531，631)，它在導電層(523，623)中沒有不導電層(519，619)的區域被切割掉。
12.一種在待貼標簽物件上，更具體地說，在膠片暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可借助標簽(1)導電分面(11，13)和不導電分面(5，15)之間至少一個邊緣(9)的位置對物件，特別是膠片暗盒內的膠片的特性以可機讀的形式在其外面編碼，其特征在于所述的邊緣(9)被穿透膠粘標簽(1)的載體材料(5)的切口(11，13)的邊所限定。
13.按權利要求12所述的膠粘標簽，其特征在于所述的膠粘標簽的載體材料(5)具有不導電外表面(15)，而且切口(11，13)限定了待貼標簽物體(3)形成的導電分面。
14.按權利要求12或13所述的膠粘標簽，其特征在于所述的切口(11，13)是沖切出的。
15.按權利要求12-14之一所述的膠粘標簽，其特征在于切口(11，13)完全通過載體材料，以及載體材料(5)上面的不導電襯層或夾層膜(31)。
16.按權利要求12-15之一所述的膠粘標簽，其特征在于所述的切口(11，13)完全穿過載體材料，以及載體材料(5)下面的膠粘層(7)。
17.一種在待貼標簽物件上，更具體地說，在膠片暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可借助膠粘標簽(100；200)導電分面(111，113；211，213)和不導電分面(105，115；215，216)之間至少一個邊緣(109；209)的位置對物件，特別是膠片暗盒內的膠片的特性以可機讀的形式在其外面編碼，其特征在于所述的膠粘標簽(100；200)包復一層不導電夾層或襯層膜(131；231)，它在導電分面(111，113；211，213)區切除。
18.按權利要求17所述的膠粘標簽，其特征在于所述的膠粘標簽(100)，更具體地說，膠粘標簽的載體材料(105)具有不導電外表面(115)，特別是其本身是由不導電材料制成的。
19.按權利要求17或18所述的膠粘標簽，其特征在于相當于導電分面的膠粘標簽的表面具有導電涂層(111，113)，它是印刷的或用導電凸印膜，特別是熱凸印膜印制的。
20.按權利要求17-19之一所述的膠粘標簽，其特征在于至少兩個相互分離的導電分面(111，113)被導電材料制成的導電桿(117)相互連接，特別是該導電桿具有絕緣套(116)。
21.按權利要求5-20之一所述的膠粘標簽，其特征在于膠粘標簽(1；100；500；600)的載體材料(5；105；505；605)是由紙和/或塑料膜制成的，特別是由一層紙和塑料膜或兩層塑料膜組合的復合材料制成的，它們是柔性接合的用以平衡由于在曲面物體上粘貼標簽而引起的應力，并且其總厚度由25至120μm。
22.按權利要求5-20之一所述的膠粘標簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由紙制成的，特別是單位面積重量40-150g/m2的，最好是60-80g/m2。
23.按權利要求21所述的膠粘標簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由厚度由20至120μm的塑料膜制成的，特別是厚度由50至70μm的雙軸向聚丙烯膜制成的。
24.按權利要求5-20之一所述的膠粘標簽，其特征在于所述的載體材料(5；105；505；605)是由具有空泡的厚度35-60μm的雙軸向拉伸聚丙烯膜制成的。
25.按權利要求11，15，或17-20之一所述的膠粘標簽，其特征在于所述的不導電夾層或襯層膜(31；131；231；531；631)，特別是保護印記(16；116；216；516；616)的膜為聚丙烯膜，特別是雙軸向聚丙烯膜。
26.按權利要求17所述的膠粘標簽，其特征在于所述的膠粘標簽(200)的載體材料(205)具有導電外表面，特別是其本身是由導電材料制成的，特別是由厚度70μm以下的襯鋁紙或塑料制成的。
27.按權利要求17或26所述的膠粘標簽，其特征在于相當于不導電分面的膠粘標簽的表面具有不導電涂層，特別是印刷涂層(215，216)。
28.按權利要求1-27之一所述的膠粘標簽，其特征在于它在離開導電分面一邊具有膠粘劑和不導電分面或層。
29.按權利要求1-28之一所述的膠粘標簽，其特征在于至少一個導電分面或層被不導電分面或層所圍繞。
30.按權利要求1-29之一所述的膠粘標簽，其特在于它在鄰近于導電和不導電表面或層處具有制備可供使用者讀出的信息或條碼的表面區。
31.設有按權利要求1-30之一所述的多條膠粘標簽(411)的載體帶(413)，用于被膠粘標簽分配器進行自動粘貼。
32.按權利要求31所述的載體帶，其特征在于它是由紙，聚酯膜或聚丙烯膜制成的，并經過防粘處理，特別是硅化處理。
33.具有按權利要求1-30之一所述的膠粘標簽的膠片暗盒。
34.按權利要求12所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-在導電分面(11)區沖切包括標簽材料膠粘層在內的粘貼在抗粘載體帶上的標簽材料帶，-由載體帶提起標簽材料帶，而相當于導電分面(11)區的沖切材料仍保留粘貼在載體帶上，-將標簽材料帶放置在新的抗粘載體帶上，-沖切待形成的單獨標簽(1)的周邊，-除去單獨標簽之間保留的基體材料，以便取下粘貼在新的載體帶上的單獨標簽(1)。
35.按權利要求12所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于具有以下工序將分離劑涂到粘貼在抗粘載體帶上的標簽材料上，但相當于導電分面(11)的表面除外，-沿整個導電分面區沖切包括標簽材料膠粘層(7)在內的標簽材料，-將襯層膜貼到標簽材料上，并使襯層膜與無分離劑的部分表面粘貼，但不與帶有分離劑的部分表面粘貼，-由標簽材料除去襯層膜和與其粘貼的沖切材料，-沖切待生產的單獨標簽的周邊，-除去單獨標簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨標簽(1)。
36.按權利要求12所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-將分離劑涂到粘貼在抗粘載體帶上的標簽材料上，但相當于導電分面(11)的表面和單獨標簽之間存在的基體除外，-沿整個導電分面區和標簽周邊沖切包括標簽材料膠粘層(7)在內的標簽材料，-將襯層膜貼到標簽材料上，并使襯層膜與無分離劑的部分表面粘貼，但不與帶有分離劑的部分表面粘貼，-由標簽材料除去襯層膜和與其粘貼的沖切材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨標簽(1)。
37.按權利要求12所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿導電分面(11)區沖切包括標簽材料膠粘層和載體層在內的粘貼在抗粘載體帶上的標簽材料帶，-借助沖切工具或壓縮空氣除去沖切材料，-沖切待生產的單獨標簽(1)的周邊，-除去單獨標簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶上的單獨標簽(1)。
38.按權利要求12所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿導電分面(11)區沖切包括標簽材料膠粘層在內的粘貼在抗粘載體帶上的標簽材料帶，-沿邊引導標簽材料帶和載體帶，使沖切材料本身由載體帶分離開，-沖切待生產的單獨標簽(1)的周邊，除去單獨標簽(1)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(3)上的單獨標簽(1)。
39.按權利要求17所述的膠粘標簽的制造方法，其特征在于-在不導電分面(111)區沖切包括夾層膜(131)膠粘層在內的粘貼在抗粘載體帶上的夾層膜(131)，但不沖切載體帶，-由夾層膜(131)除去載體帶和沖切材料，-將沖切夾層材料(131)貼到已粘貼在另一載體帶(150)上的標簽材料帶上，-沖切待生產的單獨標簽(100)的周邊，-除去單獨標簽(100)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(150)上的單獨標簽(100)。
40.制備按權利要求17所述的膠粘標簽的方法，其特征在于-沿不導電分面(111)區沖切夾層膜(131)，-使用沖切工具或壓縮空氣由夾層膜(131)除去沖切材料，-將沖切夾層材料(131)貼到已粘貼在另一載體帶(150)上的標簽材料帶上，-沖切待生產的單獨標簽(100)的周邊，-除去單獨標簽(100)之間保留的基體材料，以便取下粘貼在載體帶(150)上的單獨標簽(100)。
41.具有按權利要求34-40之一制造出的膠粘標簽的膠片暗盒。
42.具有按權利要求1-32之一設計的或按權利要求34-40之一制造的膠粘標簽的膠片暗盒的制造方法，其特征在于具有以下工序-將標簽材料制成的連續帶(310)粘貼在沿縱向(L)移動的連續鋼帶(300)上，-沖切連續鋼帶(300)的邊緣區(321)，以保證膠片暗盒用的膠片出口孔，-將密封帶(330)貼在連續鋼帶(300)的邊緣區(321)的底面，-將連續鋼帶(300)切割成一組毛坯(340)，以及-由毛坯(340)成形為膠片暗盒(350)。
43.具有權利要求1-32之一設計的或按權利要求34-40之一制造的膠粘標簽的膠粘標簽的膠片暗盒的制造方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(415)拉出帶有一組單獨粘貼的膠粘標簽(411)的載體帶(413)，膠粘標簽(411)可以從載體帶(413)分離開，-將分離的膠粘標簽(411)傳送到連續鋼帶(400)的上面，-將密封帶(430)粘貼在連續鋼帶(400)邊緣的下面，-將連續鋼帶(400)切割成一組毛坯(440)，以及-由毛坯(440)成形為膠片暗盒(450)。
44.對具有權利要求1-32之一設計的或按權利要求34-40之一制造的膠片暗盒粘貼標簽的方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(710)拉出帶有一組單獨粘貼的膠粘標簽(711)的載體帶(713)，膠粘標簽(711)可以從載體帶(713)分離下，將膠粘標簽(711)的前端壓緊在膠片出口(753)在前的轉動的膠片暗盒(750)的徑向凸邊(751)上，凸邊(751)限定了膠片暗盒的膠片出口(753)，-繼續轉動時將膠粘標簽(711)傳送到膠片暗盒的周邊上。
45.對具有權利要求1-32之一設計的或按權利要求34-40之一制造的膠粘標簽的膠片暗盒粘貼標簽的方法，其特征在于具有以下工序-沿分配邊(810)拉出帶有一組單獨粘貼的膠粘標簽(811)的載體帶(813)，膠粘標簽(811)可以由載體帶(813)分離開，-借助吸筒(817)內的真空將每一個分離開的膠粘標簽(811)傳送到轉動的吸筒(817)的周邊上，吸筒(817)位于遠離載體帶(813)的膠粘標簽(811)的一面，-將膠粘標簽(811)由吸筒(817)傳送到轉動的膠片暗盒(850)的周邊上。
46.對具有權利要求1-32之一設計的或按權利要求34-40之一制造的腹粘標簽的膠片暗盒粘貼標簽的方法，其特征在于具有以下工序沿分配邊(810)拉出帶有一組單獨粘貼的膠粘標簽(811)的載體帶(813)，膠粘標簽(811)可以由載體帶(813)分離開，-借助吸筒(817)內的真空將每一個分離開的膠粘標簽(811)傳送到轉動的吸筒(817)的周邊上，吸筒(817)位于遠離載體帶(813)的膠粘標簽的一面，-膠粘標簽(811)的前端被壓緊在限定膠片暗盒(850)膠片出口的徑向凸邊上，此時吸筒(817)對膠片暗盒(850)的中心軸具有最小的徑向位移，-將膠粘標簽(811)由吸筒(817)傳送到轉動的膠片暗盒(850)的周邊上，當標簽被壓緊到膠片暗盒上時，吸筒(817)通過與膠片暗盒(850)的接觸而獲得同步的周邊速度，或者將膠粘標簽(811)由吸筒(817)傳送到膠片暗盒(850)的周邊上，當標簽被壓緊時該暗盒通過與轉動的吸筒(817)接觸而獲得同步的周邊速度。
全文摘要
一種在待貼標簽物件上，更具體地說，在膠片暗盒上用的膠粘標簽，這種標簽可借助于導電層和疊加的不導電層之間至少一個邊緣的位置對物件，特別是暗盒內的膠片的特性進行可機讀編碼，其特征在于導電層還涂覆一層導電層，更具體說是耐腐蝕保護層。
文檔編號G09F3/00GK1145505SQ9610744
公開日1997年3月19日 申請日期1996年5月15日 優先權日1995年6月13日
發明者赫爾穆特·舍恩菲爾德 申請人:實用標簽技術有限公司