專利名稱：轉動削鉛器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉛芯削尖裝置，尤其是一種轉動削鉛器。
現有的鉛筆及鉛芯削尖裝置，有各種樣式的轉筆刀、鉛筆刨刀及電動轉筆刀等，采用轉筆刀或電動轉筆刀削尖鉛筆及鉛芯，其刀片鋒刃角一般小于30°，刀片相對鉛筆或鉛芯的切削角度呈小于30°的尖銳狀，易切入鉛筆木桿完成鉛筆木桿的功削成形，但以這種切削方式切削鉛芯，容易使刀片切入鉛芯太深，造成鉛芯折斷。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處及采用小角度尖銳切削角度切削鉛芯的技術偏見，采用大角度仍至鈍角的切削角度，完成對鉛芯的加工；本實用新型的目的還在于為1.5－2毫米鉛芯的自動鉛筆配套，便于塑桿自動鉛筆的推廣從而取代木桿鉛筆，節省木材。
本實用新型的目的可通過以下措施實現一種由刀架、刀片及固定螺釘組成的轉動削鉛器，刀架上有錐形孔及排屑槽，刀片由固定螺釘固定安裝在刀架上，安裝在刀架上的刀片相對鉛芯的切削角度α＝45°－120°。
本實用新型可將鋒刃角為45°－75°的刀片安裝在刀架錐形孔軸線豎直面上母線位置，與普通轉筆刀相似，但刀片相對鉛芯形成α＝45°－75°的切削角度。
本實用新型還可將鋒刃角為20°－30°的刀片安裝在刀架錐形孔軸線水平面母線位置，刀片相對鉛芯形成α＝110°－120°的切削角。
在圖4所示的本實用新型切削原理示意圖中，鉛芯在刀架錐形孔轉動，沿錐形孔仿形前伸，由于刀片相對鉛芯形成大角度仍至鈍角的切削角度(45°≤α≤120°)，無法切入鉛芯，而僅在鉛芯表層刮削，使鉛芯加工成形，改變了以往轉筆刀鋒銳刀片對鉛芯表面的切削，因此可防止刀片切入鉛芯太深，切削力增大而使鉛芯折斷。
本實用新型具有以下優點及積極效果1、本實用新型采用大角度角至鈍角的切削角度，刀片僅在鉛芯表層刮削，使鉛芯加工成形，可避免鉛芯在切削過程中折斷現象的發生。
2、本實用新型可與1.5－2毫米鉛芯的自動鉛筆配套，極大方便使用者，便于塑桿自動鉛筆的推廣，從而取代木桿鉛筆節省木材。
3、本實用新型加工、制造方便，成本低，根據書寫、制圖等不同需要，設計錐孔形狀，可削制出不同錐度的鉛芯。
本實用新型附圖圖面說明如下
圖1是本實用新型正視
圖1－刀架2－錐形孔3－刀片4－固定螺釘5－集屑槽圖2是
圖1A－A剖面圖圖3是
圖1B向視圖圖4是本實用新型切削原理示意圖6－鉛芯
以下結合附
圖1、2、3所示實施方式，對本實用新型做進一步詳述如
圖1、3所示，由刀架(1)、刀片(3)及固定螺釘(4)組成的轉動削鉛器，刀架(1)注塑成形，刀架(1)上根據鉛芯直徑及使用錐度要求設計有錐形孔(2)，錐形孔上開設有排屑槽，在錐形孔(2)前端還設有導向孔，后端設置有集屑槽(5)；本實施方式刀架(1)結構除錐形孔(2)前端設置有導向孔，刀片(3)安裝位置不同外，與普通轉筆刀基本相似；如圖2所示，本實施方式刀片(3)呈20°－30°鋒刃角，由固定螺釘(4)固定安裝在刀架(1)錐形孔(2)軸線水平面母線位置，相對鉛芯(6)形成α＝110°－120°的切削角度；本實用新型使用時，鉛芯在錐形狀(2)中轉動，刀片(3)在鉛芯表層刮削，將鉛芯加工成與錐形孔(2)形狀相仿的形狀。
本實用新型可安裝在各種形狀的塑料盒中，使鉛芯切屑集于盒中，以防污染。
權利要求1.一種轉動削鉛器，由刀架(1)、刀片(3)及固定螺釘(4)組成，刀架(1)上有錐形孔(2)，錐形孔(2)上開設有排屑槽，刀片(3)由固定螺釘(4)固定安裝在刀架(1)上，其特征在于安裝在刀架(3)上的刀片(3)相對鉛芯(6)的切削角度α=45°-120°。
2.根據權利要求1所述的轉動削鉛器，其特征在于刀片呈45°－75°鋒刃角，安裝在刀架(1)錐形孔(2)軸線豎直面上母線位置，刀片(3)相對鉛芯(6)形成α＝45°－75°的切削角度。
3.根據權利要求1所述的轉動削鉛器，其特征在于刀片(3)呈20°－30°鋒刃角，安裝在刀架(1)錐形孔(2)軸線水平面母線位置，刀片(3)相對鉛芯(6)形成α＝110°－120°的切削角度。
4.根據權利要求1、2或3所述的轉動削鉛器，其特征在于刀架(1)錐形孔(2)前端有導向孔，后端有集屑槽(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種鉛芯削尖裝置，尤其是一種轉動削鉛器，由刀架、刀片及固定螺釘組成。刀架上有錐形孔，錐形孔上開設有排屑槽，刀片由固定螺釘固定安裝在刀架上，相對鉛芯形成α＝45°—120°的切削角度。本實用新型采用大角度乃至鈍角的切削角度，對鉛芯刮削成型，克服了以往采用小角度尖銳切削角切削鉛芯的技術偏見，解決了鉛芯加工時易折斷問題。本實用新型特別適于與1.5—2毫米自動鉛筆配套使用。
文檔編號B43L23/08GK2180486SQ9420337
公開日1994年10月26日 申請日期1994年2月3日 優先權日1994年2月3日
發明者楊寶貴 申請人:楊寶貴