一種銘牌安裝組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銘牌安裝組件，包括安裝板和銘牌，并且所述銘牌和所述安裝板貼合后沖壓鉚接。本實用新型所公開的銘牌安裝組件中銘牌和安裝板是直接沖壓鉚接相連的，而無需采用額外的螺釘、拉釘等連接件，因而也就無需在銘牌和安裝板上打孔，從而有效避免了銘牌和安裝板上的鍍層遭到破壞，沖壓鉚接易于實現自動化，并且僅需一步即可完成銘牌與安裝板的連接，操作步驟簡單，耗費時間少，因而可以有效提高生產效率。
【專利說明】一種銘牌安裝組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及產品銘牌安裝【技術領域】，更具體地說，涉及一種銘牌安裝組件。
【背景技術】
[0002]眾所周知，銘牌又稱標牌，銘牌主要用來記載生產廠家及額定工作情況下的一些技術數據，以供正確使用而不致損壞設備，通常情況下，銘牌有金屬類銘牌和非金屬類銘牌之分。
[0003]通常銘牌呈片狀結構，其設置于安裝板上，金屬銘牌與安裝板之間的連接方式目前主要包括兩種，一種為螺釘連接，另外一種為拉釘連接。無論采用螺旋連接還是采用拉釘連接，都需要在安裝板上開設連接孔，并在銘牌上開設與安裝板上的連接孔相對應的通孔，然后在進行螺釘或者拉釘的串接，最終還需對螺釘或者拉釘進行緊固。
[0004]雖然上述方法可以實現銘牌的安裝，但是其所存在的弊端也是不容忽視的，在安裝板和銘牌上打孔容易對安裝板和銘牌上的鍍層造成破壞，從而影響安裝板和銘牌的壽命，另外上述兩種銘牌安裝方式中，均包含打孔、串接以及緊固等工序，工序繁雜，在產品數量龐大時，僅銘牌的安裝就需要耗費大量生產時間，并且上述兩種銘牌的安裝方式也不易于實現生產自動化，因此不利于產品生產效率的提高。
[0005]因此，如何能夠提供一種安裝可靠、操作簡單且易于實現自動化的銘牌安裝方式是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種銘牌安裝組件，以便能夠使得銘牌安裝可靠、安裝過程簡單且易于實現自動化。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種銘牌安裝組件，包括安裝板和銘牌，并且所述銘牌和所述安裝板貼合后沖壓鉚接。
[0009]優選地，所述銘牌和所屬安裝板沖壓鉚接后所形成的鉚接部包括:
[0010]位于所述安裝板上的第一下沉槽，且所述第一下沉槽的底面與其側面連接部位形成防脫凹槽；
[0011]位于所述銘牌上的第二下沉槽，所述第二下沉槽嵌入所述第一下沉槽內，且所述第二下沉槽的底面與其側面的連接部位形成嵌入所述防脫凹槽內的防脫凸起。
[0012]優選地，所述安裝板和所述銘牌的厚度均為1-1.5mm。
[0013]優選地，所述安裝板為鋼板，所述銘牌為鋁合金材質。
[0014]優選地，所述安裝板的材質為Q235。
[0015]優選地，所述安裝板和所述銘牌均為鋁合金材質。
[0016]優選地，所述安裝板和所述銘牌為相同型號的鋁合金材質。
[0017]由以上技術方案中可以看出，本實用新型中所公開的銘牌安裝組件包括安裝板和銘牌，并且銘牌和安裝板貼合后沖壓鉚接。
[0018]相比于現有技術，本實用新型所公開的銘牌安裝組件中銘牌和安裝板是直接沖壓鉚接相連的，而無需采用額外的螺釘、拉釘等連接件，因而也就無需在銘牌和安裝板上打孔，從而有效避免了銘牌和安裝板上的鍍層遭到破壞，沖壓鉚接易于實現自動化，并且僅需一步即可完成銘牌與安裝板的連接，操作步驟簡單，耗費時間少，因而可以有效提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例中所提供的銘牌安裝組件的主視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例中所提供銘牌安裝組件的俯視示意圖；
[0022]圖3為圖2中A的局部放大示意圖；
[0023]圖4為沖壓鉚接模具結構示意圖。
[0024]其中，
[0025]I為安裝板，2為銘牌，11為第一下沉槽，21為第二下沉槽，C為沖頭，D為下模。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心在于提供一種銘牌安裝組件，以便能夠使得銘牌安裝可靠、安裝過程簡單且易于實現自動化。
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]本實用新型中所公開的銘牌安裝組件，適用于多種產品，例如接駁臺上的銘牌安裝、空調器上的銘牌安裝等，該銘牌安裝組件包括安裝板I和銘牌2，并且銘牌2和安裝板I貼合后沖壓鉚接。
[0029]相比于現有技術，上述實施例中所公開的銘牌安裝組件中銘牌2和安裝板I是直接沖壓鉚接相連的，而無需采用額外的螺釘、拉釘等連接件，因而也就無需在銘牌2和安裝板I上打孔，從而有效避免了銘牌2和安裝板I上的鍍層遭到破壞，沖壓鉚接易于實現自動化，并且僅需一步即可完成銘牌2與安裝板I的連接，操作步驟簡單，耗費時間少，因而可以有效提尚生廣效率。
[0030]如圖4中所示，本實用新型中優選的采用該種模具進行安裝板I和銘牌2的沖壓鉚接，沖頭C向下沖壓，安裝板I和銘牌2相應部位的材料將進入到下模D中，沖壓鉚接之后形成鉚接部，并且鉚接部具體包括第一下沉槽11和第二下沉槽21，其中第一下沉槽11為安裝板I所形成的下沉槽，其位于安裝板I上，并且第一下沉槽11的底面與第一下沉槽11側面連接的部位形成防脫凹槽，第二下沉槽21為銘牌2所形成的下沉槽，其位于銘牌2上，第二下沉槽21嵌入到第一下沉槽11內，并且第二下沉槽21的底面與第二下沉槽21的側面連接部位形成嵌入防脫凹槽內的防脫凸起，如圖1至圖3中所示。
[0031]為了保證安裝板I和銘牌2在沖壓鉚接之后的牢固性，本實施例中的安裝板I和銘牌2的厚度優選的為1-1.5mm，在該厚度范圍內的板材容易在沖壓的過程中產生塑性變形，從而實現相互鉚接。
[0032]安裝板I通常為強度稍大的鋼板，例如Q235等，銘牌2通常為質量輕便的鋁合金材質，當然，從產品輕量化設計的角度考慮，安裝板I在強度滿足要求的前提下也可采用鋁合金材質，例如A15052等5系A16061等6系鋁合金材料，更為優選的，安裝板I和銘牌2均采用相同型號的鋁合金材質制成，這樣可以在機器達到使用壽命后直接回收安裝板I和銘牌2，而無需拆卸分類。
[0033]本實用新型實施例中還公開了一種銘牌的安裝方法，具體包括步驟:
[0034]I)將完成定位并貼合好的銘牌2和安裝板I放置在沖壓設備上；
[0035]2)利用沖壓設備將銘牌2和安裝板I沖壓鉚接。
[0036]步驟I)中的定位通常采用劃線定位的方法，以便于找準銘牌2的安裝位置，銘牌2與安裝板I貼合僅僅是指物理上的接觸，而并非兩者之間粘合。
[0037]由于該銘牌安裝方法中通過沖壓設備直接將銘牌2和安裝板I沖壓鉚接，因而其同樣具有避免銘牌2和安裝板I上的鍍層遭到破壞、沖壓鉚接易于實現自動化、以及操作步驟簡單，耗費時間少，并可以有效提高生產效率的優點。
[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種銘牌安裝組件，包括安裝板⑴和銘牌(2)，其特征在于，所述銘牌(2)和所述安裝板(I)貼合后沖壓鉚接。
2.如權利要求1所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述銘牌(2)和所述安裝板(I)沖壓鉚接后所形成的鉚接部包括: 位于所述安裝板(I)上的第一下沉槽(11)，且所述第一下沉槽(11)的底面與其側面連接部位形成防脫凹槽； 位于所述銘牌(2)上的第二下沉槽(21)，所述第二下沉槽(21)嵌入所述第一下沉槽(11)內，且所述第二下沉槽(21)的底面與其側面的連接部位形成嵌入所述防脫凹槽內的防脫凸起。
3.如權利要求1所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述安裝板(I)和所述銘牌(2)的厚度均為1_1.5mm。
4.如權利要求1所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述安裝板(I)為鋼板，所述銘牌(2)為鋁合金材質。
5.如權利要求4所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述安裝板(I)的材質為Q235。
6.如權利要求1所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述安裝板(I)和所述銘牌(2)均為鋁合金材質。
7.如權利要求6所述的銘牌安裝組件，其特征在于，所述安裝板(I)和所述銘牌(2)為相同型號的鋁合金材質。
【文檔編號】G09F7/18GK204204341SQ201420731548
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】楊慧艷 申請人:珠海格力電器股份有限公司