一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置，它包括循環(huán)水槽，循環(huán)水泵，相對粗管，相對細(xì)管，差壓傳感器Ⅰ，差壓傳感器Ⅱ，渦輪流量計(jì)、溫度傳感器及不銹鋼管段等組成，通過閥門F4、F3、F2開啟的先后順序可分別對相對粗管、相對細(xì)管的直管阻力及閘閥F5的局部阻力進(jìn)行測試。其中相對粗管的直管段流體壓差由V1、V2這兩個(gè)小球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器Ⅰ相接得到，相對細(xì)管段流體壓差由V3、V4這兩個(gè)小球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器Ⅱ相接得到，由所得差壓計(jì)算可分別得到相對粗管與相對細(xì)管的流體阻力。閘閥F5在全開的狀態(tài)下，由V5、V8這兩個(gè)小球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器Ⅰ相接得到一個(gè)壓差，由V6、V7這兩個(gè)小球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器Ⅱ相接得到一個(gè)壓差，流體經(jīng)過閘閥的實(shí)際壓力差為。
【專利說明】一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置，屬于流體力學(xué)教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置中通常會有直管阻力和局部阻力的測定，其中閥門阻力屬于局部阻力，通常是在閥門兩側(cè)分別安裝一個(gè)測壓點(diǎn)，測試閥門兩側(cè)的壓力差，因測壓點(diǎn)距離閥門閥體要留出一定的直管穩(wěn)定段距離，實(shí)驗(yàn)計(jì)算過程往往直接將閥門兩端的兩個(gè)測壓點(diǎn)的壓力差作為流體經(jīng)過閥門的差壓，但是實(shí)際上該阻力損失值還包括穩(wěn)定段直管阻力損失部分，造成了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的不準(zhǔn)確性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置，用來測定直管段流體阻力和閥門局部阻力。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置包括與循環(huán)水箱的底部相連通的循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵出口管路上安裝一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥Fl，設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥Fl出口端的主供管路由上至下依次分為第一、第二、第三支路管，所述三個(gè)支路管的出口端匯合于連通循環(huán)水箱的主回流管路，且主回流管路的豎直高度高于第一支路管，在高于第一支路管的主回流管路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)裝置；在所述的第一支路管上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F4、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥V1、V2，在所述的第二支路管上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F3、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥V4、V3，其中球閥V1、V2之間的間距和球閥V3、V4之間的間距均大于等于IOOOmm ;在所述的第三支路管上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F2、球閥V8、V7、閘閥F5、球閥V6、V5，所述球閥V8、V7、V6、V5依次對應(yīng)第一、二、三、四測壓點(diǎn)，其中第一測壓點(diǎn)到第二測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第二點(diǎn)的距離，大于等于200mm ;第三測壓點(diǎn)到第四測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第三點(diǎn)的距離，大于等于400mm ;所述球閥V1、V2通過連接管路接入差壓傳感器I相應(yīng)連接端，所述球閥V3、V4通過連接管路接入差壓傳感器II相應(yīng)連接端，所述球閥V5、V8通過連接管路接入差壓傳感器I相應(yīng)連接端，所述球閥V6、V7通過連接管路接入差壓傳感器II相應(yīng)連接端。
[0006]本實(shí)用新型中所述第一支路管的內(nèi)徑大于第二支路管的內(nèi)徑，且第一支路管與第二支路管的內(nèi)徑之比為5:4。
[0007]本實(shí)用新型在實(shí)驗(yàn)過程中，通過閥門F4、F3、F2開啟的先后順序可分別對相對粗的第一支路管、相對細(xì)的第二支路管的直管阻力以及第三支路管上設(shè)置的閘閥F5的局部阻力進(jìn)行測試；其中相對粗管的直管段流體壓差由V1、V2這兩個(gè)球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器I相接得到，相對細(xì)管段流體壓差由V3、V4這兩個(gè)球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器II相接得到，由所得差壓可分別計(jì)算得到相對粗管與相對細(xì)管的流體阻力；閘閥F5在全開的狀態(tài)下，由V5、V8這兩個(gè)球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器I相接得到一個(gè)壓差A(yù)ii ,由V6、V7這兩個(gè)球閥對應(yīng)的兩個(gè)測壓點(diǎn)與差壓傳感器II相接得到一個(gè)壓差A(yù)jP2 ,
流體經(jīng)過閘閥的實(shí)際壓力差為3^P2 -AF1。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型由于將位于第三支路管直管段上閘閥兩端的各兩個(gè)測壓點(diǎn)之間的距離進(jìn)行合理的布置，在計(jì)算中將閥門兩側(cè)穩(wěn)定段直管阻力損失扣除，這樣該裝置對流體阻力特別是閥門局部阻力的測定更加準(zhǔn)確合理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型閘閥局部阻力測定的原理示意圖。
[0012]圖中:1、循環(huán)水槽，2、循環(huán)水泵，3、第一支路管(相對粗管)，4、第二支路管(相對細(xì)管)，5、差壓傳感器I，6、差壓傳感器11，7、渦輪流量計(jì)裝置，8、溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述:
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置包括與循環(huán)水箱I的底部相連通的循環(huán)水泵2，所述循環(huán)水泵2出口管路上安裝一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥F1，設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥Fl出口端的主供管路由上至下依次分為第一、第二、第三支路管，所述三個(gè)支路管的出口端匯合于連通循環(huán)水箱I的主回流管路，且主回流管路的豎直高度高于第一支路管(這樣做的目的是使得三支路的流量穩(wěn)定)，在高于第一支路管的主回流管路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)裝置7 ;在所述的第一支路管3上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F4、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥Vl、V2，在所述的第二支路管4上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F3、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥V4、V3，其中球閥V1、V2之間的間距和球閥V3、V4之間的間距均大于等于1000mm ;在所述的第三支路管上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F2、球閥V8、V7、閘閥F5、球閥V6、V5，所述球閥V8、V7、V6、V5依次對應(yīng)第一、二、三、四測壓點(diǎn)，其中第一測壓點(diǎn)到第二測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第二點(diǎn)的距離，大于等于200mm ;第三測壓點(diǎn)到第四測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第三點(diǎn)的距離，大于等于400mm ;所述球閥V1、V2通過連接管路接入差壓傳感器I 5相應(yīng)連接端，所述球閥V3、V4通過連接管路接入差壓傳感器II 6相應(yīng)連接端，所述球閥V5、V8通過連接管路接入差壓傳感器I 5相應(yīng)連接端，所述球閥V6、V7通過連接管路接入差壓傳感器II 6相應(yīng)連接端。
[0015]本實(shí)用新型中所述第一支路管3的內(nèi)徑大于第二支路管4的內(nèi)徑，且第一支路管3與第二支路管4的內(nèi)徑之比為5:4。
【權(quán)利要求】
1.一種流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:包括與循環(huán)水箱(I)的底部相連通的循環(huán)水泵(2 )，所述循環(huán)水泵(2 )出口管路上安裝一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥Fl，設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥Fl出口端的主供管路由上至下依次分為第一、第二、第三支路管，所述三個(gè)支路管的出口端匯合于連通循環(huán)水箱(I)的主回流管路，且主回流管路的豎直高度高于第一支路管，在高于第一支路管的主回流管路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)裝置(7);在所述的第一支路管(3)上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F4、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥V1、V2，在所述的第二支路管(4)上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F3、以及對應(yīng)兩個(gè)測壓點(diǎn)的球閥V4、V3，其中球閥V1、V2之間的間距和球閥V3、V4之間的間距均大于等于IOOOmm;在所述的第三支路管上由進(jìn)口端至出口端依次安裝有閥門F2、球閥V8、V7、閘閥F5、球閥V6、V5，所述球閥V8、V7、V6、V5依次對應(yīng)第一、二、三、四測壓點(diǎn)，其中第一測壓點(diǎn)到第二測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第二點(diǎn)的距離，大于等于200mm ;第三測壓點(diǎn)到第四測壓點(diǎn)的之間的距離等于閘閥F5到第三點(diǎn)的距離，大于等于400mm ;所述球閥V1、V2通過連接管路接入差壓傳感器I (5)相應(yīng)連接端，所述球閥V3、V4通過連接管路接入差壓傳感器II (6)相應(yīng)連接端，所述球閥V5、V8通過連接管路接入差壓傳感器I (5)相應(yīng)連接端，所述球閥V6、V7通過連接管路接入差壓傳感器II (6)相應(yīng)連接端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體阻力測定實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述第一支路管(3)的內(nèi)徑大于第二支路管(4)的內(nèi)徑，且第一支路管(3)與第二支路管(4)的內(nèi)徑之比為5:4。
【文檔編號】G09B23/12GK203773804SQ201420154786
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】林錫川, 李成未, 張敬華, 王金葉, 張秀濤 申請人:萊帕克(北京)科技有限公司