專利名稱：鉛筆生產線及其膠芯機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鉛筆加工設備技術領域，特別涉及一種鉛筆生產線及其膠芯機。
背景技術：
在鉛筆生產過程中，首先需要將用于夾設鉛芯的鉛筆板通過刨槽機進行刨槽，即在鉛筆板上刨出用于放置鉛芯的槽體，使其形成槽板；將槽板輸送入膠芯機，完成鉛芯的放置并且完成兩塊槽板的粘合，即將鉛芯放置于一塊槽板的槽體上，將另一塊槽板蓋設于其上并粘合，形成一塊完整的膠板；然后進行膠板烘干，并依次對膠板進行刨桿，形成筆桿毛坯；對筆桿毛坯進行表面處理、上漆、切光、打印和削尖等工序，完成鉛筆成品。而其中，膠芯加工工序對鉛筆質量起著至關重要的作用。
請參考圖1，圖I為現有技術中的一種膠芯機的結構示意圖。分別將經過刨槽機刨槽后的槽板放置于第一料斗06和第二料斗07中，其中第一料斗06中的槽板正面朝上，第二料斗07中的槽板反面朝上。需要說明的是，選擇具有放置鉛芯的槽體的面做為槽板正面，另一面為槽板反面。第一料斗06連接有輸出板03，輸出板03的另一端連接第一傳動鏈機01的輸入端，通過人工擺放將正面朝上的槽板放置于輸出板03上，并通過設置于輸出板03上的噴頭05對槽板正面進行噴膠，再輸送到第一傳動鏈機01上，第一傳動鏈機01上設置的落芯輪02向槽板的鉛芯槽放置鉛芯，并繼續在第一傳動鏈機01上傳輸；第二料斗07連接有輸入板04,輸入板04的另一端連接于第一傳動鏈機01的輸出端與落芯輪02落鉛芯的位置之間，通過人工擺放將反面朝上的槽板放置于輸入板04上，再輸送到第一傳動鏈機01上，與放置了鉛芯的槽板蓋合在一起，通過粘合形成完整的膠板。由于向主傳動鏈輪01放置槽板進行落芯和向放置了鉛芯的槽板蓋板均通過人工操作，且需要對之前通過刨槽機刨槽的槽板進行分組，并通過人工操作分組將一定量的正面朝上的槽板放置于第一料斗06中，并將等量的反面朝上的槽板放置于第二料斗07中，人工勞動強度較大，且不能達到與前一工序連貫加工的效果，需要的加工時間較長，不利于鉛筆自動化生產的趨勢。因此，如何降低人工勞動強度，以縮短加工時間，是本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種膠芯機，以降低人工勞動強度，從而縮短鉛筆加工時間。本發明還提供了一種具有上述膠芯機的鉛筆生產線。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種膠芯機，包括用于傳動槽板的第一傳動鏈機；與所述第一傳動鏈機的輸入端連接，用于輸送上一工序加工的槽板的輸入鏈；
與所述第一傳動鏈機同步傳動的第二傳動鏈機；連接所述第一傳動鏈機與所述第二傳動鏈機且靠近所述輸入鏈，用于導出所述第一傳動鏈機上傳遞的槽板的導出鏈；連接所述第一傳動鏈機與所述第二傳動鏈機且遠離所述輸入鏈，用于導入已翻轉的槽板的導入鏈；設置于所述第一傳動鏈機或所述第二傳動鏈機的一個傳動鏈機上，用于向槽板上放置鉛芯的落芯輪，另一個傳動鏈機上設置有用于翻轉槽板的翻板，所述落芯輪和翻板均設置于導出鏈和導入鏈之間。優選地，所述翻板包括可轉動的設置于所述第二傳動鏈機上的滾動軸； 分別設置于所述滾動軸兩端，用于架設槽板的兩個相對設置的支撐板。優選地，所述支撐板為與所述滾動軸同軸設置的星形輪板。優選地，所述星形輪板為結構對稱的八角星輪板。優選地，還包括設置于所述輸入鏈上，用于向槽板噴膠的噴頭。優選地，所述噴頭上設置有與槽板的鉛芯槽相配合的圓環突起部，所述圓環突起部上設置有噴膠口。優選地，還包括與所述輸入鏈的輸出端連接的料斗，所述料斗的輸出端與所述第一傳動鏈機的輸入端連接。優選地，所述料斗的輸出端架設于所述第一傳動鏈機的輸入端上，兩者間設置有用于通過兩塊槽板的空隙；所述第一傳動鏈機的鏈條上設置有用于裝卡兩塊槽板的第一鏈條突起部；所述導出鏈橫跨于所述第一傳動鏈機上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第二鏈條突起部；所述導入鏈橫跨于所述第二傳動鏈機上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第三鏈條突起部。優選地，還包括設置于所述導出鏈上，用于向槽板的板面刷膠的滾膠輪。本發明還提供了一種鉛筆生產線，包括膠芯機，所述膠芯機為上述任一項所述的膠芯機。從上述的技術方案可以看出，本發明提供的膠芯機，當落芯輪設置于第一傳動鏈機上，翻板設置于第二傳動鏈機上時，將從前一工序刨槽處理后的槽板直接分為兩道傳輸，分別為第一傳動鏈機上傳輸并通過落芯輪進行放置鉛芯操作的正面朝上放置的槽板的傳輸道和第二傳動鏈機上傳輸并通過翻板進行翻轉操作后反面朝上放置的槽板的傳輸道，在實際操作中，前一工序中生產的槽板通過輸入鏈向第一傳動鏈機傳遞，并通過導出鏈的傳遞作用分為兩道，一道槽板仍然在第一傳動鏈機上傳送，另一道由導出鏈傳遞到第二傳動鏈機上，并通過設置于第二傳動鏈機上的翻板進行翻轉，再將翻轉后的反面朝上放置的槽板通過導入鏈傳遞到第一傳動鏈機上，使其與第一傳動鏈機上已進行放置鉛芯且正面朝上放置的槽板組合，形成膠板，完成膠芯工藝加工，并通過第一傳動鏈機的輸出端直接傳遞給下一工序，便于后續工作進行。同樣也可以將落芯輪設置于第二傳動鏈機上，翻板設置于第一傳動鏈機上，將第一傳動鏈機上翻轉的槽板通過導入鏈傳遞到第二傳動鏈機上形成膠板，并傳遞給下一工序，操作方式與上述操作類似，在此不再詳細介紹。與現有技術相比，本發明提供的膠芯機可以通過自身裝置完成槽板的翻轉，并通過翻轉后的槽板自動導入作用完成膠板加工，無需人工翻轉槽板，且與上一道工序連續，不需要間斷操作，極大的降低了人工勞動強度，縮短了加工時間。本發明還提供了一種具有上述膠芯機的鉛筆生產線，由于上述膠芯機具有上述效果，具有該膠芯機的鉛筆生產線也具有同樣的技術效果，在此不再介紹。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術中的一種膠芯機的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的膠芯機的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的翻版的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的噴頭的結構示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種膠芯機，以降低人工勞動強度，從而縮短鉛筆加工時間。本發明還提供了一種具有上述膠芯機的鉛筆生產線。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明實施例提供了一種膠芯機,包括用于傳動槽板的第一傳動鏈機I ;與第一傳動鏈機I的輸入端連接，用于輸送上一工序加工的槽板的輸入鏈3 ;與第一傳動鏈機I同步傳動的第二傳動鏈機6 ;連接第一傳動鏈機I與第二傳動鏈機6且靠近輸入鏈3,用于導出第一傳動鏈機I上傳遞的槽板的導出鏈4 ;連接第一傳動鏈機I與第二傳動鏈機6且遠離輸入鏈3，用于導入已翻轉的槽板的導入鏈5 ;設置于第一傳動鏈機I或第二傳動鏈機6的一個傳動鏈機上，用于向槽板上放置鉛芯的落芯輪2，另一個傳動鏈機上設置有用于翻轉槽板的翻板7，落芯輪2和翻板7均設置于導出鏈4和導入鏈5之間。本發明實施例提供的膠芯機，當落芯輪設置于第一傳動鏈機上，翻板設置于第二傳動鏈機上時，將從前一工序刨槽處理后的槽板直接分為兩道傳輸，分別為第一傳動鏈機I上傳輸并通過落芯輪2進行放置鉛芯操作的正面朝上放置的槽板的傳輸道和第二傳動鏈機6上傳輸并通過翻板7進行翻轉操作后反面朝上放置的槽板的傳輸道，在實際操作中，前一工序中生產的槽板通過輸入鏈3向第一傳動鏈機I傳遞，并通過導出鏈4的傳遞作用分為兩道，一道槽板仍然在第一傳動鏈機I上傳送，另一道由導出鏈4傳遞到第二傳動鏈機6上，并通過設置于第二傳動鏈機6上的翻板7進行翻轉，再將翻轉后的反面朝上放置的槽板通過導入鏈5傳遞到第一傳動鏈機I上，使其與第一傳動鏈機I上已進行放置鉛芯且正面朝上放置的槽板組合，形成膠板，完成膠芯工藝加工，并通過第一傳動鏈機I的輸出端直接傳遞給下一工序，便于后續工作進行。在落芯輪2設置于第二傳動鏈機6上且翻板7設置于第一傳動鏈機I上的另一種實施例中，將第一傳動鏈機上翻轉的槽板通過導入鏈傳遞到第二傳動鏈機上形成膠板，并傳遞給下一工序，操作方式與上述操作類似，在此不再詳細介紹。與現有技術相比，本發明實施例提供的膠芯機可以通過自身裝置完成槽板的翻轉，并通過翻轉后的槽板自動導入作用完成膠板加工，無需人工翻轉槽板，且與上一道工序連續，不需要間斷操作，極大的降低了人工勞動強度，縮短了加工時間。
需要說明的是，選擇具有放置鉛芯的槽體的面做為槽板正面，另一面為槽板反面。為了便于敘述，本實施例以翻板7設置于第二傳動鏈機6上且落芯輪2設置于第一傳動鏈機I上的具體設置結構為例，如圖3所示，翻板7包括可轉動的設置于第二傳動鏈機6上的滾動軸71 ;分別設置于滾動軸71兩端，用于架設槽板的兩個相對設置的支撐板72。在側傳動鏈接傳動過程中，滾動軸71轉動，帶動設置于其上的支撐板72繞滾動軸71的軸心轉動，通過支撐板72架設槽板，使得第二傳動鏈機6上的槽板隨支撐板72的轉動一起轉動，完成翻轉后重新放置于第二傳動鏈機6上傳輸。可以理解的是，當翻板7設置于第一傳動鏈機I上時，即將落芯輪2設置于第二傳動鏈機6上的另一種實施例中，滾動軸71可轉動的設置于第一傳動鏈機I上，以達到同樣的技術效果。優選的，為了達到連續翻轉槽板的效果，支撐板72為與滾動軸71同軸設置的星形輪板。在第二傳動鏈機6傳動過程中，滾動軸71以一定速度轉動，并帶動設置于其兩端的星形輪板轉動，分別設置于兩個星形輪板上相對的兩條邊同時與一塊槽板接觸，架設槽板完成翻轉動作。在上述實施例中，星形輪板的垂直于其軸線的截面輪廓為星形結構，即具有同一個交匯點的多個向外發散的邊角連接的結構，如五角星或六角星結構等。本發明實施例中，優選結構對稱的八角星輪板為星形輪板。也可以根據槽板的具體傳輸速度設置多于八角或少于八角的結構對稱的星形輪板，在此不做具體限制。上述八角星輪板的垂直于其軸線的截面輪廓為八角星結構，且結構對稱，說明該八角星輪板的8個邊角的夾角相同，且均勻布置。如圖2所示，本發明實施例中還可包括設置于輸入鏈3上，用于向槽板噴膠的噴頭8。請參考圖4，圖4為本發明實施例提供的噴頭的結構示意圖。噴頭8上設置有與槽板的鉛芯槽相配合的圓環突起部，圓環突起部上設置有噴膠口。通過這種設置，可以達到直接向槽板的鉛芯槽噴膠的作用，避免了在噴膠過程中由于噴膠不到位使得鉛芯槽內粘合膠量過少而導致鉛芯與槽板的分離，提高了應用本實施例提供的膠芯機生產的鉛筆的質量。也可直接在噴頭8上設置與槽板的鉛芯槽相配合的噴膠口，具體結構不做限制。為了達到連續加工，避免前一工序傳遞槽板的速度過快或過慢引起的與膠芯機不同步，本實施例中還可包括與輸入鏈3的輸出端連接的料斗9，料斗9的輸出端與第一傳動鏈機I的輸入端連接。通過增加料斗9設置，使得前一工序的槽板經輸入鏈3后暫存于料斗9中，以使第一傳動鏈機I直接從料斗9中取槽板，避免了前一工序過快引起的槽板堆積或前一工序過慢引起的槽板短缺的問題發生。如圖2所示，料斗9的輸出端架設于第一傳動鏈機I的輸入端上，兩者間設置有用于通過兩塊槽板的空隙；第一傳動鏈機I的鏈條上設置有用于裝卡兩塊槽板的第一鏈條突起部；導出鏈4橫跨于第一傳動鏈機I上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第二鏈條突起部；導入鏈5橫跨于第二傳動鏈機6上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第三鏈條突起部。在槽板傳動過程中，第一傳動鏈機I的鏈條上設置的第一鏈條突起部從料斗9與第一傳動鏈機I之間的空隙處通過，由于重力作用槽板堆積于可以通過兩塊疊加的槽板組空隙處，并在第一鏈條突起部的作用下，使得兩塊槽板隨第一傳動鏈機 傳動，而導出鏈4的鏈條橫跨第一傳動鏈機I的鏈條，受導出鏈4的鏈條的第二鏈條突起部作用，使得兩塊疊加的槽板組的上層的一塊槽板沿導出鏈4傳動，并傳遞到第二傳動鏈機6上進行翻轉，并通過橫跨第二傳動鏈機6的導入鏈5的鏈條上設置的第三鏈條突起部作用，將翻轉后的槽板輸送到第一傳動鏈機I上，蓋合于第一傳動鏈機I上的放置有鉛芯的槽板上，完成膠板加工。如此設置，使得第一傳動鏈機I及第二傳動鏈機6上的槽板可以緊密排列，且達到兩條傳動鏈機上的槽板數量相配合，進一步提高了加工速度。當翻板7設置于第一傳動鏈機I上，落芯輪2設置于第二傳動鏈機6上的另一種實施例中，與上述方案相同，料斗9的輸出端架設于第一傳動鏈機I的輸入端上，兩者間設置有用于通過兩塊槽板的空隙；第一傳動鏈機I的鏈條上設置有用于裝卡兩塊槽板的第一鏈條突起部；導出鏈4橫跨于第一傳動鏈機I上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第二鏈條突起部。需要說明的是，將導入鏈5橫跨于第一傳動鏈機I上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第三鏈條突起部，即通過橫跨第一傳動鏈機I的導入鏈5的鏈條上設置的第三鏈條突起部作用，將翻轉后的槽板輸送到第二傳動鏈機6上，蓋合于第二傳動鏈機6上的放置有鉛芯的槽板上，完成膠板加工。在本實施例中，還可包括設置于導出鏈4上，用于向槽板的板面刷膠的滾膠輪(圖中未標出)，也可以將滾膠輪設置于第一傳動鏈機I上，具體位置不做限制。本發明實施例還提供了一種鉛筆生產線，包括膠芯機，膠芯機為上述任一種膠芯機。由于上述膠芯機具有上述效果，具有該膠芯機的鉛筆生產線也具有同樣的技術效果，在此不再介紹。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種膠芯機，其特征在于，包括 用于傳動槽板的第一傳動鏈機(I); 與所述第一傳動鏈機(I)的輸入端連接，用于輸送上一工序加工的槽板的輸入鏈(3)； 與所述第一傳動鏈機(I)同步傳動的第二傳動鏈機(6)； 連接所述第一傳動鏈機(I)與所述第二傳動鏈機(6 )且靠近所述輸入鏈(3 )，用于導出所述第一傳動鏈機(I)上傳遞的槽板的導出鏈(4)； 連接所述第一傳動鏈機(I)與所述第二傳動鏈機(6 )且遠離所述輸入鏈(3 )，用于導入已翻轉的槽板的導入鏈(5)； 設置于所述第一傳動鏈機(I)或所述第二傳動鏈機(6)的一個傳動鏈機上，用于向槽板上放置鉛芯的落芯輪(2)，另一個傳動鏈機上設置有用于翻轉槽板的翻板(7)，所述落芯輪(2)和翻板(7)均設置于導出鏈(4)和導入鏈(5)之間。
2.如權利要求I所述的膠芯機，其特征在于，所述翻板(7)包括 可轉動的設置于所述第二傳動鏈機(6)上的滾動軸(71)； 分別設置于所述滾動軸(71)兩端，用于架設槽板的兩個相對設置的支撐板(72)。
3.如權利要求2所述的膠芯機，其特征在于，所述支撐板(72)為與所述滾動軸(71)同軸設置的星形輪板。
4.如權利要求3所述的膠芯機，其特征在于，所述星形輪板為結構對稱的八角星輪板。
5.如權利要求I所述的膠芯機，其特征在于，還包括設置于所述輸入鏈(3)上，用于向槽板噴膠的噴頭(8)。
6.如權利要求5所述的膠芯機，其特征在于，所述噴頭(8)上設置有與槽板的鉛芯槽相配合的圓環突起部，所述圓環突起部上設置有噴膠口。
7.如權利要求I所述的膠芯機，其特征在于，還包括與所述輸入鏈(3)的輸出端連接的料斗(9)，所述料斗(9)的輸出端與所述第一傳動鏈機(I)的輸入端連接。
8.如權利要求7所述的膠芯機，其特征在于，所述料斗(9)的輸出端架設于所述第一傳動鏈機(I)的輸入端上，兩者間設置有用于通過兩塊槽板的空隙； 所述第一傳動鏈機(I)的鏈條上設置有用于裝卡兩塊槽板的第一鏈條突起部； 所述導出鏈(4)橫跨于所述第一傳動鏈機(I)上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第二鏈條突起部； 所述導入鏈(5)橫跨于所述第二傳動鏈機(6)上，其鏈條上設置有用于裝卡一塊槽板的第三鏈條突起部。
9.如權利要求1-8任一項所述的膠芯機，其特征在于，還包括設置于所述導出鏈(4)上，用于向槽板的板面刷膠的滾膠輪。
10.一種鉛筆生產線，包括膠芯機，其特征在于，所述膠芯機為如權利要求1-9任一項所述的膠芯機。
全文摘要
本發明公開了一種膠芯機，包括用于傳動槽板的第一傳動鏈機；與第一傳動鏈機的輸入端連接的輸入鏈；與第一傳動鏈機同步傳動的第二傳動鏈機；連接第一傳動鏈機與第二傳動鏈機且靠近輸入鏈，用于傳遞的槽板的導出鏈；連接第一傳動鏈機與第二傳動鏈機且遠離輸入鏈，用于導入槽板的導入鏈；設置于第一傳動鏈機或第二傳動鏈機的一個傳動鏈機上，用于向槽板上放置鉛芯的落芯輪，另一個傳動鏈機上設置有用于翻轉槽板的翻板，落芯輪和翻板均設置于導出鏈和導入鏈之間。本膠芯機通過自身裝置完成槽板的翻轉，并通過翻轉后的槽板自動導入作用完成膠板加工，極大的降低了人工勞動強度，縮短了加工時間。本發明還提供了一種具有上述膠芯機的鉛筆生產線。
文檔編號B43K19/16GK102756587SQ201210216688
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者王際舵 申請人:青島際通鉛筆有限公司