專利名稱：雙重防偽膜、具有雙重防偽膜的產品及該二者的制造方法
技術領域：
本發明涉及防偽技術領域，特別涉及一種雙重防偽膜、具有雙重防偽膜的產品及該二者的制造方法。
背景技術：
激光全息防偽技術曾在打擊假冒偽劣中發揮了重要的作用，但隨著假冒技術的跟進，單一的防偽技術已經很難起到令人滿意的防偽效果。現在市場上使用的全息防偽膜發展已經經歷了許多年。在結構和防偽力度上越來越失去可信度。這種防偽膜是一種不可破壞型膜，一旦被燙印到紙張等承燙物上，是不可按壓和不可剝離的，與紙張等物質結合的非常好，可以防止人為涂改。
然而，由于現在的膜本身的微觀層結構改變創新不大，因此膜的防偽特征效果大多數都在其表面激光效果的全息圖案上，防偽手段單一，防偽效果薄弱。因而，需要一種全新的雙重防偽膜來增強防偽效果。
發明內容
本發明旨在提供一種雙重防偽膜、具有雙重防偽膜的產品及該二者的制作方法。一種雙重防偽膜，包括依次疊加的膠層、印刷層、鍍鋁層、全息層、離型層以及薄膜層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息。一種雙重防偽膜的制造方法，包括以下步驟在薄膜層依次涂布離型層與全息基層；把全息防偽信息模壓在所述全息基層，形成全息層；在所述全息層上進行鍍鋁，形成鍍鋁層；在所述鍍鋁層上印刷包括凸凹結構防偽信息的印刷層；在所述印刷層上涂背膠材料，形成膠層。—種具有雙重防偽膜的產品，包括基材和依次疊加于該基材表面的膠層、印刷層、鍍鋁層以及全息層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息。一種具有雙重防偽膜的產品，其特征在于，包括基材和依次疊加于所述基材的膠層、包括凸凹結構的防偽信息的印刷層、以及填充在所述印刷層的凹陷結構中的鍍鋁層與全息層，其中，所述全息層包括全息防偽信息。一種具有雙重防偽膜的產品的制作方法，包括以下步驟提供基材和雙重防偽膜，該雙重防偽膜包括依次疊加的膠層、印刷層、鍍鋁層、全息層、離型層以及薄膜層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息；將所述雙重防偽膜放置在所述基材的表面，使所述膠層與所述基材的表面接觸；加熱所述雙重防偽膜，熔化所述膠層，使所述雙重防偽膜粘結在該基材表面；使薄膜層和全息層分離，從而全息層、鍍鋁層以及印刷層通過膠層附著在基材的表面。與現有技術相比，上述雙重防偽膜具有兩個防偽結構層，S卩，全息層和印刷層。當雙重防偽膜用于產品的基材上時，其本身具有第一重防偽效果-全息層的全息防偽信息，并當受到按壓后顯示第二重防偽效果-印刷層的凸凹結構的防偽信息，且該按壓的操作是不可逆的，具有很強的防偽效果。另外，上述雙重防偽膜以及具有雙重防偽膜的產品的制作方法，工藝簡單，操作方便。為了使本發明的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。
圖I是本發明中雙重防偽膜的結構示意圖。圖2是本發明中雙重防偽膜的制造方法流程示意圖。
圖3是本發明中具有雙重防偽I旲的廣品不意圖。圖4是本發明中雙重防偽膜的制造方法流程示意圖。圖5至圖7皆是本發明中雙重防偽膜按壓后的效果示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示的雙重防偽膜10，其包括依次疊加的膠層I、印刷層2、鍍鋁層3、全息層4、離型層5以及薄膜層6。具體而言，膠層I為熱熔膠，加熱熔化再冷卻的過程中產生粘結力，從而把雙重防偽膜10粘結到需要防偽的基材上。印刷層2包括凸凹結構21的防偽信息。在本實施方式中，凸凹結構21的防偽信息是由設計者自行定義的，不限于圖形、文字、編碼等信息。印刷層2采用透明光油材料，所使用的印刷方法亦不限于凹印、絲印等常規印刷方法。鍍鋁層3是一層鋁層，用于遮蓋住其下層的印刷層2以及襯托其上層的全息層4的圖像光澤。鍍鋁層4的幾何厚度通常為O. 6 O. 8um。全息層4在鍍鋁層3的上層，包括全息基層41與全息防偽信息42。在本實施方式中，全息防偽信息42除了有普通的全息圖像之外，還可以采用一些特殊的技術，如光化浮雕技術、譜變換加密技術、機讀技術等，用以提高雙重防偽膜10的防偽力度。全息基層41通常選用的材料為可進行涂布的熱熔樹脂，例如聚乙烯(PE)，又因對顏色、表面耐磨性和耐化學腐蝕性有不同的要求而有所不同，通常將全息防偽信息42采用全息模壓工藝壓倒全息基層41上。全息層4的厚度通常約有O. 5um。在本實施方式中，鍍鋁層3與全息層4在初始狀態時掩蓋住印刷層2的凸凹結構21的防偽信息。當雙重防偽膜10受到按壓后，顯露出印刷層2的凸凹結構21的防偽信息。在本實施方式中，按壓是指用指甲或硬幣等物體對雙重防偽膜10的表面進行上下運動的按、壓或者左右移動的刮擦。通常情況下，薄膜層6—般采用透明的聚酯材料(PET)、聚氯烯(PVC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)膜，厚度通常為15um或19um。離型層5采用硅油材料，其厚度幾乎可以忽略不計。請參閱圖2，所示為圖I中雙重防偽膜10的制造方法。在步驟S201中，進行涂布工序，即，首先在薄膜層6上涂布硅油材料形成離型層5，然后在離型層5上涂布熱熔樹脂形成全息基層41。在步驟S202中，進行模壓工序，即，利用模壓熱轉移的方式把全息防偽信息42轉移在全息基層41，以形成全息層4。其中，全息防偽信息42的制作方法，是通過照相制版技術，用激光將圖案雕刻于感光膠版上，再利用顯影技術制作激光版，并再采用電鑄方式將激光版制成可模壓的工作版，使所述圖案變成包含全息防偽信息42的全息圖案。在步驟S203中，進行鍍鋁工序，即，在全息層4真空蒸鍍一層鋁膜，形成鍍鋁層3。在本實施方式中，真空蒸鍍法是在高真空下將鋁加熱，使其熔融、蒸發或升華，飛行濺射到全息層4的表面，并凝聚成鍍鋁層3。在真空條件下成膜可減少蒸發材料中的原子、分子在飛向全息層4表面過程中分子的碰撞，減少與氣體中活性分子和產生化學反應(如，生成氧化鋁)的幾率，以及減少成膜過程中氣體分子進入成為雜質，從而提高鋁膜的致密度、純度、沉積速度以及與全息層之間的附著力。通常，真空蒸鋁要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與全息層4距離較遠的情況下，則壓力可適當調整。在步驟S204中，進行印刷工序，即，在鍍鋁層3印刷上帶有凸凹結構21的防偽信息的光油材料，以形成印刷層2。在本實施方式中，印刷層2包括凸凹結構21的防偽信息的 內容用戶自定義的，不限于圖形、文字、編碼等信息。印刷層2所使用的印刷方法亦不限于凹印、絲印等常規印刷方法。在步驟S205中，進行上背膠工序，即，在印刷層2上涂背膠材料，形成膠層I。通過以上步驟形成圖I中的雙重防偽膜10。圖I的雙重防偽膜10應用于產品后的結構如圖3所示，其做法簡述為將雙重防偽膜10的膠層I放置在基材7的表面，同時加熱以分離薄膜層6與離型層5，以形成圖3中的具有雙重防偽膜的產品20。在本實施方式中，具有雙重防偽膜的產品20，包括基材7和依次疊加于基材7表面的膠層I、印刷層2、鍍鋁層3以及全息層4。其中，全息層4包括全息基層41與全息防偽信息42,印刷層2包括凸凹結構21的防偽信息。在本實施方式中，鍍鋁層3與全息層4在初始狀態時掩蓋住印刷層2的凸凹結構21的防偽信息。當雙重防偽膜10受到按壓后，顯露出印刷層2的凸凹結構21的防偽信息。圖3所示的具有雙重防偽膜的產品20的具體制作方法請參閱圖4，其制造方法包括如下步驟在步驟S401中，提供基材7和圖I中的雙重防偽膜10，該雙重防偽膜10包括依次疊加的膠層I、印刷層2、鍍鋁層3、全息層4、離型層5以及薄膜層6。其中，全息層4包括全息基層41與全息防偽信息42,印刷層2包括凸凹結構21的防偽信息。在步驟S402中，將雙重防偽膜10放置在基材7的表面，使膠層I與基材7的表面接觸。在步驟S403中，加熱雙重防偽膜10，熔化膠層I，使雙重防偽膜10粘結在基材7的表面。在本實施方式中，加熱的方式為利用燙印輥對雙重防偽膜10進行加熱，并通過對燙印輥加溫、加壓的方式使所述雙重防偽膜10粘結在基材7的表面。在步驟S404中，利用離型層5加熱熔化的特性，使薄膜層6和全息層4分離，從而全息層4、鍍鋁層3以及印刷層2通過膠層I附著在基材7的表面，形成圖3所示的具有雙重防偽膜的產品20。請參閱圖5至圖7，所示為圖3的具有雙重防偽膜的產品20按壓后的效果圖，亦可視為另一種雙重防偽I旲的廣品20不意圖。當具有雙重防偽膜的產品20受到上下運動的按、壓后，其全息層4與鍍鋁層3全部或部分陷入到印刷層2的凹陷部分中，因此，可以在表面看到印刷層2的凸凹結構21的隱形防偽圖文。其中，圖5為印刷層2的厚度大于全息層4與鍍鋁層3之和，為最佳實施方式。圖6為印刷層的厚度小于全息層4與鍍鋁層3之和。當具有雙重防偽膜的產品20受到左右運動的刮擦后，其全息層4與鍍鋁層3會全部或部分陷入到印刷層2的凹陷部分中，同時，印刷層2凸出部分的全息層4與鍍鋁層3會被刮擦掉，形成圖7所示的雙重防偽膜按壓后的效果圖。本發明實施例提出的雙重防偽膜10、具有雙重防偽膜的產品20以及該二者的制造方法，旨在原有的技術特點上，使雙重防偽膜10呈可破壞性，可在用指甲等物體按壓后從某些角度看到位于印刷層2的凸凹結構21，增加雙重防偽膜10的防偽特征，創造一種新的防偽效果，增加仿造難度。凸凹結構21的隱形的防偽信息必須是經過按壓后，才會顯示 圖文。因此圖文內容對于仿造者來說也是不可預知的，也是不可逆轉的。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.ー種雙重防偽膜，其特征在于，其包括依次疊加的膠層、印刷層、鍍鋁層、全息層、離型層以及薄膜層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息。
2.如權利要求I所述的雙重防偽膜，其特征在于，所述鍍鋁層與所述全息層用于在初始狀態時掩蓋住所述印刷層的凸凹結構的防偽信息，并當受到按壓后顯露出所述印刷層的凸凹結構的防偽信息。
3.如權利要求2所述的雙重防偽膜，其特征在于，所述印刷層的材料是透明光油。
4.一種雙重防偽膜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 在薄膜層依次涂布離型層與全息基層； 把全息防偽信息模壓在所述全息基層，形成全息層； 在所述全息層上進行鍍鋁，形成鍍鋁層； 在所述鍍鋁層上印刷包括凸凹結構的印刷層；及 在所述印刷層上涂背膠材料，形成膠層。
5.如權利要求4所述的雙重防偽膜的制造方法，其特征在于，所述印刷的方式包括凹印、絲印。
6.如權利要求5所述的雙重防偽膜的制造方法，其特征在于，所述印刷采用的材料是透明光油。
7.ー種具有雙重防偽膜的產品，其特征在于，包括基材和依次疊加于該基材表面的膠層、印刷層、鍍鋁層以及全息層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息。
8.如權利要求7所述的具有雙重防偽膜的產品，其特征在于，所述鍍鋁層與所述全息層用于在初始狀態時掩蓋住所述印刷層的凸凹結構的防偽信息，并當受到按壓后顯露出所述印刷層的凸凹結構的防偽信息。
9.ー種具有雙重防偽膜的產品，其特征在于，包括基材和依次疊加于所述基材的膠層、包括凸凹結構的防偽信息的印刷層、以及填充在所述印刷層的凹陷結構中的鍍鋁層與全息層，其中，所述全息層包括全息防偽信息。
10.ー種具有雙重防偽膜的產品的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 提供基材和雙重防偽膜，所述雙重防偽膜包括依次疊加的膠層、印刷層、鍍鋁層、全息層、離型層以及薄膜層，所述全息層包括全息防偽信息，所述印刷層包括凸凹結構的防偽信息； 將所述雙重防偽膜放置在所述基材的表面，使所述膠層與所述基材的表面接觸； 加熱所述雙重防偽膜，熔化所述膠層，使所述雙重防偽膜粘結在該基材表面； 使所述薄膜層和所述全息層分離，從而所述全息層、所述鍍鋁層以及印刷層通過所述膠層附著在所述基材的表面。
11.根據權利要求10所述的具有雙重防偽膜的產品的制作方法，其特征在于利用燙印輥對所述雙重防偽膜進行加熱，并通過對所述燙印輥加溫、加壓的方式使所述雙重防偽膜粘結在所述基材的表面。
全文摘要
本發明公開了一種雙重防偽膜、具有雙重防偽膜的產品以及該二者的制造方法。該雙重防偽膜包括依次疊加的膠層、印刷層、鍍鋁層、全息層、離型層以及薄膜層，其中全息層包括全息防偽信息，印刷層包括凸凹結構的防偽信息。本發明在使用時，首先顯示的是全息層的全息防偽信息，并當按壓后，可以同時顯示出印刷層的凸凹結構的防偽信息，具有雙重防偽的作用。
文檔編號G09F3/10GK102693678SQ20111030313
公開日2012年9月26日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年3月21日
發明者王笑冰 申請人:深圳大學反光材料廠