專利名稱：顯示裝置、其使用的顯示面板框體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示裝置，特別是涉及一種顯示裝置、其使用的顯示面板框體及其制造方法。
背景技術：
包含液晶顯示面板及有機發光二極管顯示面板在內的各式顯示面板及使用顯示面板的面板顯示裝置已漸漸成為各類顯示裝置的主流。例如各式面板顯示屏、家用的平面電視、個人計算機及膝上型計算機的平板型監視器、移動電話及數字相機的顯示屏等，均為大量使用顯示面板的產品。
圖1a所示為傳統使用顯示面板的顯示裝置示意圖。如圖1a所示，顯示裝置包含顯示面板10、外框30、背光模塊25及底板20。背光模塊25設置于底板20之上，而顯示面板10則設置于背光模塊25之上。外框30覆蓋于顯示面板10邊緣之上，并包圍底板20的側邊。傳統上為定位外框30與底板20間的背光模塊25及顯示面板10，會以螺絲50將外框30鎖固于底板20的側邊。但是，由于組裝不良或受外力影響，螺絲50鎖固應力容易造成外框30的局部變形。外框30進而壓迫顯示面板10的顯示面，造成顯示面的圖像受到影響。
為解決此問題，傳統上可在外框30的內面貼附一墊條40，如圖1b所示。墊條40抵觸于顯示面板的顯示區域外，因此可減少外框30的前緣因螺絲鎖固應力作用去壓迫顯示面的情況。但是，此墊條40貼附操作需由人力來完成，因此造成工時及成本的增加。此外，此方式易產生貼附精確度不足的問題，進而影響產品的質量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種顯示裝置及其使用的顯示面板框體，可減少其顯示面板上顯示區域所承受的顯示面板框體的變形應力。
本發明的另一目的在于提供一種顯示裝置及其使用的顯示面板框體，可降低生產成本。
本發明的另一目的在于提供一種顯示裝置及其使用的顯示面板框體，具有節省組裝工時的特點。
本發明的另一目的在于提供一種顯示裝置制造方法，可節省生產成本及組裝工時。
為了實現上述目的，本發明提供了一種顯示面板框體，包含一側壁；一頂板，自該側壁的頂緣向該顯示面板的中心延伸；其中該頂板具有一內表面，該內表面上形成沿該側壁分布的一溝槽；以及一緩沖填充料，容納于該溝槽內；其中該緩沖填充料的頂端突出于該溝槽及該內表面。
為了實現上述目的，本發明提供了一種顯示裝置，包含顯示面板、底座及顯示面板框體，其中顯示面板設置于底座及顯示面板框體之間。顯示面板具有顯示面；顯示面上具有顯示區域。當顯示裝置平置時，顯示面板框體部分覆蓋于顯示面板上，并包覆顯示面板及底座的側邊。
顯示面板框體包含側壁及頂板。側壁對應于顯示面板的側邊，而頂板則自側壁的頂緣沿顯示面板的顯示面向顯示面板的中心延伸。顯示面板框體具有開口；其中顯示面板的顯示區域經開口向外顯像。頂板具有面對顯示面的內表面，而內表面上設置有沿側壁分布的溝槽。
顯示面板框體還包含有緩沖填充料。緩沖填充料容納于溝槽內，且其頂端突出于溝槽及頂板的內表面。緩沖填充料對應抵觸于顯示面上顯示區域外側的位置。借助緩沖填充料的設置，可以減少顯示裝置在遭受外力時造成頂板端部壓迫顯示面板而影響圖像顯示效果的可能性。
為了實現上述目的，本發明還提供了一種顯示裝置的制造方法，包含以下步驟首先在顯示面板框體內表面上的溝槽內填充緩沖填充料，并使緩沖填充料的頂端突出內表面。接著進行固化緩沖填充料步驟，此固化步驟需針對不同性質的緩沖填充料而加以調整。之后組合顯示面板框體于顯示面板上，使緩沖填充料抵觸顯示面板的一顯示面上，并對應于顯示面上顯示區域外的位置。
由上述可知，本發明顯示裝置、其使用的顯示面板框體及其制造方法可有效減少顯示面板上顯示區域所承受的顯示面板框體的變形應力，避免顯示面板框體的局部變形壓迫顯示面板，進而影響顯示畫質。同時本發明顯示裝置、其使用的顯示面板框體及其制造方法還可節省生產成本及組裝工時。
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
圖1a及圖1b為傳統顯示裝置的剖面圖；圖2為本發明顯示裝置實施例的組件爆炸圖；圖3為本發明顯示裝置實施例的剖面示意圖；圖4為顯示裝置另一實施例的剖面示意圖；圖5為顯示面板框體實施例的上視圖；圖6a為溝槽分布的實施例上視圖；圖6b為溝槽分布的另一實施例上視圖；圖6c為溝槽分布的另一實施例上視圖；圖7為顯示面板框體的另一實施例上視圖；圖8為顯示面板框體的另一實施例上視圖；圖9為顯示裝置制造方法的實施例流程圖；圖10為顯示裝置制造方法的另一實施例流程圖。
其中，附圖標記10顯示面板30外框20底板25背光模塊40墊條50螺絲100顯示面板110顯示面111顯示區域130上基板150下基板170框膠200底座
250背光模塊300顯示面板框體310側壁330頂板331內表面340開口350溝槽351凸肋355波浪狀分布路徑370螺孔400緩沖填充料410第一填充料420第二填充料600螺絲700轉折部分具體實施方式
本發明提供一種顯示裝置、其使用的顯示面板框體以及顯示裝置的制造方法。本發明的顯示裝置包含液晶顯示裝置、有機發光二極管顯示裝置及其它各式彩色或單色顯示裝置。顯示面板框體部分覆蓋于顯示裝置所含的顯示面板上，其材質可為金屬、塑料或其它有機或無機材質。
請參考圖2，本發明的顯示裝置包含顯示面板100、底座200及顯示面板框體300，其中顯示面板100設置于底座200及顯示面板框體300之間。在如圖2所示的實施例中，顯示面板100為一穿透式液晶顯示面板，此時顯示裝置具有設置于顯示面板100及底座200間的背光模塊250。但是在不同實施例中，顯示面板100也可為透射反射式(transflective)液晶顯示面板、有機發光二極管顯示面板或其它不同形式的顯示面板。針對不同的顯示面板形式，背光模塊250及顯示裝置中其它組件的設置也需加以調整、省略或改變，例如底座200可以作為背光模塊250的背板，也可作為顯示裝置整體的后蓋。
如圖2及圖3所示，顯示面板100具有顯示面110，也就是顯示面板100上形成圖像的一面。顯示面110上具有顯示區域111，顯示區域111較佳位于顯示面110的中心位置，此處所說的顯示區域111指顯示面110上實際能產生圖像的區域。在圖3所示的實施例中，顯示面板100由上基板130及下基板150組合而成。上基板130及下基板150間靠近邊緣的位置設置有框膠170。液晶分子注入于上下基板130、150及框膠170間。因此在此實施例中，框膠170位于顯示區域111的外側，也就是顯示區域111為顯示面上對應于框膠170之內的部份或全部區域。
在圖2及圖3的實施例中，當顯示裝置平置時，顯示面板框體300部分覆蓋于顯示面板100上，并包覆顯示面板100及底座200的側邊。顯示面板框體300包含側壁310及頂板330。側壁310對應于顯示面板100的側邊，且較佳垂直于顯示面板100的顯示面110。在此較佳實施例中，側壁310為一合圍的封閉方框狀壁體，并將顯示面板100包圍于其中；但在不同實施例中，側壁310也可為開放式的壁體，例如僅設置對應于顯示面板100的兩長邊。
如圖2及圖3所示，頂板330自側壁310的頂緣沿顯示面板100的顯示面110向顯示面板100的中心延伸。頂板330較佳延伸進入顯示面板100框膠170內部所對應的區域；但在不同實施例中，頂板330也可延伸至對應于框膠170的位置，而不再向內延伸。參考圖2，顯示面板框體300具有開口340；其中開口340由頂板330環繞設置所圍成。顯示面板100的顯示區域111對應于開口340，并經開口340向外顯像。
如圖3所示，頂板330具有內表面331。內表面331面對顯示面板100的顯示面110。內表面331上形成沿側壁310分布的溝槽350，其中溝槽350的內切寬度較佳在10mm之下。在圖3所示的實施例中，頂板330的內表面331上具有成對凸肋351，溝槽350則形成于成對凸肋351之間。成對凸肋351的形成方式可包含射出成型、沖壓成型及其它方式，可視頂板330的材質加以調整。但在圖4所示的實施例中，溝槽350自頂板330的內表面331朝內表面331的反側凹陷而形成。在此實施例中，可借助加工方式彎折頂板330來形成溝槽350，也可以射出成形或其它方式直接在頂板330上形成溝槽350的凹陷。
如圖3及圖4所示，顯示面板框體300包含有緩沖填充料400。緩沖填充料400容納于溝槽350內，且其頂端突出于溝槽350及頂板330的內表面331。在圖3所示的實施例中，緩沖填充料400的頂端突出于頂板330的凸肋351。在圖4所示的實施例中，緩沖填充料400的頂端突出于頂板330內表面331所形成的凹陷之外。此外，在圖3及圖4所示的實施例中，緩沖填充料400的頂端抵觸于顯示面板100的顯示面110上，并對應于框膠170的位置。但在不同實施例中，緩沖填充料400也可對應抵觸于顯示面110上其它位于顯示區域111外側的位置。
以較佳實施例來說，緩沖填充料400頂端突出頂板330內表面331的距離在3mm以下；但在不同實施例中，此一距離可視緩沖填充料400的材質及溝槽350的寬度加以擴張或調整。當顯示裝置遭受外力而壓迫顯示面板框體300時，緩沖填充料400即可作為頂板310在顯示區域111外的一支撐點，以避免頂板310壓迫到顯示面板100的顯示區域111。也就是說，借助緩沖填充料400的設置，可以減少顯示裝置在遭受外力時造成頂板310端部壓迫顯示面板100而影響圖像顯示效果的可能性。此外，緩沖填充料400可用深色或黑色的材質制成，使顯示面板框體300具有較佳的遮光效果。
緩沖填充料400的材質可為室溫硬化型基材、熱硬化型基材、熱塑型高分子基材、光硬化型高分子基材或其混合物。但在較佳實施例中，緩沖填充料400所使用熱硬化型基材的材料選自聚酯類樹脂、環氧基樹脂、硅基樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物。熱塑型高分子基材可包含聚乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚亞酰胺或其混合物。光硬化型高分子基材則包含胺基甲酸乙脂雙丙烯酸、環氧基雙丙烯酸或其混合物。但是，緩沖填充料400的粘滯系數較佳小于55帕.秒(Pa.s)，以符合其需在溝槽350中流動擴散的需要。此外，在同一段溝槽350中還可有兩種以上材質共同形成的緩沖填充料400。
如圖3及圖4所示，顯示面板框體300的側壁310上形成有螺孔370(如圖5所示)；顯示裝置則具有螺絲600，經螺孔370將顯示面板框體330鎖固于底座200的側邊。另外，螺孔還可位于面板框體的頂面，由螺絲將顯示器面板框體鎖固于底座的正面。在圖5所示的實施例中，螺孔370對稱設置，且位于顯示面板框體300的四角。但在不同實施例中，螺孔370的位置可依設計上的空間需求加以調整。此外，顯示面板框體300與底座200還可借助雙面膠或其它方式相互接合。
如圖5所示，溝槽350以連續線形方式分布于頂板330的內表面331上。此處所說的連續線形包含直線、曲線、波浪狀曲線、鋸齒線等連續的線段分布。此外，溝槽350可由多段不同形式的線形連接而成。例如在此實施例中，溝槽350為由多段直線溝槽及波浪曲線溝槽連接而成連續線形。在此實施例中，溝槽350的各部份均頭尾相連形成一封閉的環狀區域；但在不同實施例中，如圖6a所示，溝槽350也可由連續線段形成非封閉的狀態。
圖6a所示為溝槽350的另一實施例。在此實施例中，溝槽350以不連續方式分布于頂板330的內表面331。如圖6b所示，溝槽350由不連續的多段線形所組成，且沿側壁310分布于內表面331上。此外，在不同實施例中，溝槽350也可由數個不連續的點狀凹陷所組成，如圖6c所示。由于溝槽350以不連續方式設置，因此緩沖填充料400也以不連續方式分別容納于溝槽350的各部分中。
在圖5所示的實施例中，溝槽350具有波浪狀分布路徑355，且此波浪狀分布路徑355對應于側壁310上螺孔370的位置。由于螺孔370所在的位置往往是結構整體上受力較大且結構較弱之處，因此較佳應增加此處的結構強度。借助此波浪狀分布路徑355的設置，可增加此位置的緩沖填充料400接觸面積，進而增強支撐力。此外，在圖7所示的實施例中，容納于溝槽350中的緩沖填充料400還可分為第一填充料410及第二填充料420，其中第一填充料410的硬度大于第二填充料420的硬度。第一填充料410容納于溝槽350中對應于螺孔370的位置，而第二填充料420則容納于溝槽350中的其它位置。借助第一填充料410及第二填充料420的硬度差異，增加螺孔370位置附近的支撐力以及其它位置的震動及形變吸收能力。以較佳實施例來說，第一填充料410可選用聚酯類樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物；第二填充料420則可選用硅基樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物。
如圖5所示，頂板330及側壁310分別具有轉折部分700，使頂板330及側壁310位于不同邊的部分能夠連接，以形成顯示面板框體300。在此實施例中，轉折部分700分別形成于顯示面板框體300的四角。溝槽350也配合在頂板330的轉折部分700處產生彎角。如圖5所示，溝槽350在轉折部分700位置所形成的彎角部分具有比其它部分寬的內切寬度。也就是說，此部分的溝槽350借助較寬的內切寬度而能容納較多的緩沖填充料400，進而提供較大的支撐力。此外，在圖8所示的實施例中，容納于溝槽350中的緩沖填充料400也可分為第一填充料410及第二填充料420，其中第一填充料410的硬度大于第二填充料420的硬度。第一填充料410容納于溝槽350中對應于轉折部分700的位置，而第二填充料420則容納于溝槽350中的其它位置。借助第一填充料410及第二填充料420的硬度差異，增加轉折部分700附近的支撐力以及其它位置的震動及形變吸收能力。以較佳實施例來說，第一填充料410可選用聚酯類樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物；第二填充料420則可選用硅基樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物。
圖9所示為本發明顯示裝置的制造方法實施例流程圖。步驟910是在顯示面板框體300內表面331上的溝槽350內填充緩沖填充料400，并使緩沖填充料400的頂端突出內表面331。在較佳實施例中，此步驟使用如點膠機等涂布裝置涂布緩沖填充料400于溝槽350。進行涂布操作時，涂布裝置沿溝槽350注入緩沖填充料400以覆蓋溝槽350的部分區域，緩沖填充料400即可向兩旁擴散流動至充滿溝槽350的范圍為止。
步驟910的緩沖填充料填充操作還包含在溝槽350內填充硬度較高的第一填充料410及及硬度較低的第二填充料420。第一填充料410的填充位置較佳可為對應于側壁310上螺孔370的位置或/及對應于頂板330轉折部分700的位置。借助第一填充料410及第二填充料420的硬度差異，可增加第一填充料410填充位置附近的支撐力以及其它位置的震動及形變吸收能力。以較佳實施例來說，第一填充料410可選用聚酯類樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物；第二填充料420則可選用硅基樹脂、胺基甲酸乙脂或其混合物。
步驟930為固化緩沖填充料400。此一固化步驟需針對不同性質的緩沖填充料400而加以調整。例如當緩沖填充料400采用熱硬化型基材作為其材質時，此步驟需將緩沖填充料400加熱以達到固化的目的；但緩沖填充料400采用熱塑型高分子基材作為其材質時，則需將緩沖填充料400冷卻加以固化。當緩沖填充料400為光硬化型高份子基材時，則需施以紫外線或其它適當的光線使其固化。
步驟950包含組合顯示面板框體300于顯示面板100上，使緩沖填充料400抵觸顯示面板100的一顯示面110上，并對應于顯示面110上顯示區域111外的位置。在較佳實施例中，顯示面板100由上基板130及下基板150組合而成，且上基板130及下基板150間靠近邊緣的位置設置有框膠170。框膠170位于顯示區域111的外側。緩沖填充料400抵觸于顯示面110上對應于框膠170的位置，以避免影響顯示區域111內的圖像質量。
在圖10所示的實施例中，還包含步驟911在顯示面板框體300頂板330的內表面331上形成溝槽350。其中溝槽350沿顯示面板框體300的側壁310分布。溝槽350較佳以連續線形方式分布于頂板330的內表面331上。此處所言的連續線形包含直線、曲線、波浪狀曲線、鋸齒線等連續的線段分布。但在不同實施例中，溝槽350也可以不連續方式分布于頂板330的內表面331。
步驟911中的溝槽350形成方式包含在頂板330的內表面331上設置成對凸肋351，使溝槽350形成于成對凸肋351之間。成對凸肋351的形成方式可包含射出成型、沖壓成型及其它方式，可視頂板330的材質加以調整。但在不同實施例中，溝槽350的形成方式也可為使頂板330的內表面331朝內表面331的反側凹陷入頂板330而形成。在此實施例中，可借助加工方式彎折頂板330以形成溝槽350，也可借助射出成形或其它方式直接在頂板330上形成溝槽350的凹陷。
當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種顯示面板框體，供與一顯示面板組合，其特征在于，該顯示面板框體包含一側壁；一頂板，自該側壁的頂緣向該顯示面板的中心延伸；其中該頂板具有一內表面，該內表面上形成沿該側壁分布的一溝槽；以及一緩沖填充料，容納于該溝槽內；其中該緩沖填充料的頂端突出于該溝槽及該內表面。
2.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽自該內表面朝該內表面的反側凹陷進入該頂板。
3.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該頂板進一步包含一成對凸肋，該成對凸肋凸設于該內表面上，以形成該溝槽于該成對凸肋間。
4.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料的頂端突出該內表面的距離在3mm以下。
5.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽的內切寬度在10mm以下。
6.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽具有一波浪狀分布路徑。
7.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該頂板及該側壁在對應位置分別具有一轉折部分，以形成一框體。
8.根據權利要求7所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽在該頂板的該轉折部分上的內切寬度比該溝槽其它部分的內切寬度寬。
9.根據權利要求7所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料包含一第一填充料及一第二填充料，該第一填充料容納于該溝槽中對應該轉折部分的位置，該第二填充料則容納于該溝槽中的其它位置，該第一填充料的硬度大于該第二填充料的硬度。
10.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該側壁或是頂面包含一螺孔。
11.根據權利要求10所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料包含一第一填充料及一第二填充料，該第一填充料容納于該溝槽中對應該螺孔的位置，該第二填充料則容納于該溝槽中的其它位置，該第一填充料的硬度大于該第二填充料的硬度。
12.根據權利要求10所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽具有一波浪狀分布路徑，該波浪狀分布路徑對應于該螺孔的位置。
13.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料的粘滯系數小于100帕.秒。
14.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料的材料選自室溫硬化型基材、熱硬化型基材、熱塑型高分子基材、光硬化型高分子基材及其混合物。
15.根據權利要求14所述的顯示面板框體，其特征在于，該緩沖填充料的材料選自聚酯類樹脂、環氧基樹脂、硅基樹脂、胺基甲酸乙脂及其混合物。
16.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，進一步包含一開口，其中該頂板環繞設置以形成該開口。
17.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽以連續線形方式分布于該頂板的該內表面。
18.根據權利要求1所述的顯示面板框體，其特征在于，該溝槽以不連續方式分布于該頂板的該內表面。
19.一種顯示裝置，其特征在于，包含一顯示面板，具有一顯示面，其中該顯示面具有一顯示區域；以及一顯示面板框體，包含，一側壁，對應于該顯示面板的側邊；一頂板，對應于該顯示面，并自該側壁的頂緣向該顯示面板的中心延伸，其中該頂板具有一內表面，該內表面上形成沿該側壁分布的一溝槽；以及一緩沖填充料，容納于該溝槽內，其中該緩沖填充料的頂端突出于該溝槽及該內表面，并抵觸該顯示面上對應該顯示區域外側的位置。
20.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該顯示面板夾設有一框膠，該框膠位于該顯示區域的外側，該緩沖填充料抵觸該顯示面上對應該框膠的位置。
21.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽自該內表面朝該內表面的反側凹陷進入該頂板。
22.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該頂板進一步包含一成對凸肋，該成對凸肋凸設于該內表面上，以形成該溝槽于該成對凸肋間。
23.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料的頂端突出該內表面的距離在3mm以下。
24.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽的內切寬度在10mm以下。
25.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽具有一波浪狀分布路徑。
26.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該頂板及該側壁在對應位置分別具有一轉折部分，以形成一框體。
27.根據權利要求26所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽在該頂板的該轉折部分上的內切寬度比該溝槽其它部分的內切寬度寬。
28.根據權利要求26所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料包含一第一填充料及一第二填充料，該第一填充料容納于該溝槽中對應該轉折部分的位置，該第二填充料則容納于該溝槽中的其它位置，該第一填充料的硬度大于該第二填充料的硬度。
29.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該側壁包含一螺孔。
30.根據權利要求29所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料包含一第一填充料及一第二填充料，該第一填充料容納于該溝槽中對應該螺孔的位置，該第二填充料則容納于該溝槽中的其它位置，該第一填充料的硬度大于該第二填充料的硬度。
31.根據權利要求29所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽具有一波浪狀分布路徑，該波浪狀分布路徑對應于該螺孔的位置。
32.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料的粘滯系數小于100帕.秒。
33.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料的材料選自室溫硬化型基材、熱硬化型基材、熱塑型高分子基材、光硬化型高份子基材及其混合物。
34.根據權利要求33所述的顯示裝置，其特征在于，該緩沖填充料的材料選自聚酯類樹脂、環氧基樹脂、硅基樹脂、胺基甲酸乙脂及其混合物。
35.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一開口，其中該頂板環繞設置以形成該開口。
36.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽以連續線形方式分布于該頂板的該內表面。
37.根據權利要求19所述的顯示裝置，其特征在于，該溝槽以不連續方式分布于該頂板的該內表面。
38.一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，包含下列步驟在一顯示面板框體的一內表面上的一溝槽內填充一緩沖填充料，使該緩沖填充料的頂端突出該內表面；固化該緩沖填充料；以及組合該顯示面板框體于一顯示面板上，并使該緩沖填充料抵觸該顯示面板的一顯示面上，并對應于該顯示面上一顯示區域外的位置。
全文摘要
本發明公開了一種顯示裝置、其使用的顯示面板框體及其制造方法。顯示裝置包含顯示面板及顯示面板框體。顯示面板具有顯示面；顯示面板框體則部分覆蓋于顯示面上。顯示面板框體包含側壁、頂板及緩沖填充料。側壁對應于顯示面板的側邊，而頂板則自側壁的頂緣向顯示面板的中心延伸。頂板具有內表面，其上設置有沿側壁分布的溝槽。緩沖填充料容納于溝槽內，其頂端突出于溝槽且對應抵觸于顯示面上顯示區域外側的位置。
文檔編號G09F9/00GK101060016SQ200710107030
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月17日 優先權日2007年5月17日
發明者黃信道, 方秀美 申請人:友達光電股份有限公司