專利名稱：多功能全自動裝訂機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動檔案裝訂機，更確切地說是一種使用裝訂管進行壓鉚裝訂的全自動檔案裝訂機。
背景技術：
目前，對帳頁、票據、檔案等紙張的裝訂普遍都采用壓鉚裝訂法，一般包括打孔、切管、送管、壓鉚等幾個工藝步驟，其原理如圖1所示，將散頁31壓緊并鉆出裝訂孔后，插入一定長度的合成樹脂管32，利用上部加熱模33和下部加熱模34推壓合成樹脂管上下兩端，使其分別熔融變形成凸緣狀，從而完成對紙張的夾緊裝訂。
為實現上述自動化裝訂的目的，中國專利CN02245635.X便公開了一種《全自動檔案裝訂機》，其結構如圖2至圖5所示，該裝訂機主要包括機架1、工作臺2、壓紙機構、打孔機構、切管機構6、壓鉚裝訂機構、回轉機構和電路控制裝置，其中壓紙機構設有壓紙板3，打孔機構設有鉆刀4和與之連接的打孔電機5，切管機構6設有測量桿7和切管刀，壓鉚裝訂機構設有上鉚體和下鉚體8，回轉機構設有回轉輪9和與子連接的回轉電機10，上鉚體和下鉚體8通過回轉傳動機構同回轉輪9連接，電路控制裝置同各電機和各鉚體電氣連接。工作臺2上設有橫槽，使用螺釘穿過橫槽將工作臺2固定在機架1上，通過調節橫槽的緊固位置，就可以調節不同的裝訂位置，壓紙板3可以連接鎖緊桿機構，鎖緊桿機構設有回位彈簧11和回位桿12，回位桿12可以同回轉輪9上端面自由配合，回轉輪9的上端面設有回位螺釘13，當回位桿12位于回位螺釘13上時，被回位螺釘13抬起，由于鎖緊桿機構的杠桿作用，壓紙板3在回位彈簧11的作用下自動回位，鉆刀4通過鉆刀架14同打孔電機5的輸出軸連接，鉆刀4上端可以設有排屑管15，排屑管15連接集屑盒16，鉆刀4打孔時產生的紙屑通過排屑管15排入集屑盒16，測量桿7與壓紙板3通過測管繩18連接，打孔電機座17下移帶動壓紙板3下移時，測量桿7在測管繩18的連帶下上移，由此可根據打孔電機5打孔時的高度唯一地確定測量桿7的位置，通過測量桿7的位置即可確定裝訂管的切割長度或切割位置，切管機構6設有同切管刀連接的切割連桿機構，切割連桿機構中的切割連桿同回轉機構連接，在裝訂到達由測量桿確定的切割長度或切割位置后，切割連桿帶動切管刀切出所需要的一段裝訂管，下鉚體8上設有鉚針19，切割好的裝訂管套在鉚針19上，可以同下鉚體8一起移動，壓鉚裝訂時在下鉚體8的帶動下同鉚針19一起移動，穿到裝訂物的裝訂孔中，然后由上下鉚體熱壓鉚固在裝訂物上。回轉輪9的側面上設有曲線狀凹槽20，回轉傳動機構主要包括與回轉輪9同軸的平面凸輪21、回轉連桿、小轉輪、擺桿和回轉傳動繩相互連接，當回轉電機10轉動時，驅動回轉輪9和平面凸輪21同時轉動，平面凸輪21帶動回轉連桿、擺桿和回轉傳動繩，由此帶動下鉚體8回轉90度，這時小輪轉入位至回轉輪9的凹槽20內，并沿凹槽20限定的移動軌跡繼續移動，由此也就限定了回轉機構其他部分的動作軌跡，在回轉傳動機構的帶動下，下鉚體8由回轉移動變為直線上升運動，在下鉚體8上升的同時，在擺桿推拉桿的作用下，上鉚體沿著壓紙板3上的滑道運行至鉆孔中心位置，鉚針19隨著下鉚體8的上升插入上鉚體的鉚頭內，并逐漸壓緊裝訂物，上下鉚體的鉚頭壓緊裝訂管兩端，使裝訂管受熱受壓變形，鉚在裝訂物上，裝訂機設有外殼22，外殼22以及其他適宜的各部件根據需要安裝固定在機架1上，回轉電機10和回轉輪9可以通過齒輪機構23連接，打孔電機座17可以套在兩個立柱24上，并可以通過齒輪齒條機構同行走電機連接，通過行走電機的驅動實現打孔電機5的上下移動，行走電機設有減速箱，上下鉚體、鉆刀4以及其他部件可以采用現有技術或其他適宜的技術，上下鉚體上可以設有鉚頭，鉆刀4可以是管狀刀。本實用新型設有開口位于頂部的導管25，導管25下方設有與下管電機26連接的帶有凹槽的輸送輪27，裝訂管通過導管25插到該凹槽內，輸送輪27在下管電機26的驅動下帶動裝訂管下移，電路控制裝置可以包括數字單板機28或其他適宜的電子控制線路或器件，電路控制裝置的操作面板29設在裝訂機的正面，可以是中文顯示的，在這種電控制裝置的控制下，可以實現裝訂全過程的自動作業。本實用新型中的測管繩和回轉傳動繩均可以是鋼絲繩，鋼絲繩外面可以套有套管。這種裝訂機實現了裝訂過程的自動化，只要將裝訂文件放置在工作臺上，通過操作板啟動相應的操作，打孔、切管和壓鉚裝訂等幾個工藝步驟一次完成，極大地簡化了勞動強度，提高了裝訂質量，但是這種裝訂機只適于裝訂面積較小的票據，不能實現對面積較大的檔案的裝訂。
對此，中國專利CN200320100103.2便又公開了一種《全自動檔案裝訂機》，該裝訂機在前一裝訂機的基礎上作了進一步改進，如圖6、圖7所示，其回轉輪9的上端面和側面凹槽分別與壓紙板3的鎖緊機構和回轉傳動機構實現凸輪傳動，其上端面形成的閉合輪廓曲線和側面設置的閉合凹槽30，使回轉輪可以連續旋轉，帶動安裝在下鉚體的回轉塊大角度回轉，從而增大了工作臺2的工作面積，特別是由打孔位置向里的工作面，因此可以裝訂面積較大并且需要中部裝訂的檔案文件。但由于回轉機構仍采用了圓柱凸輪的形式，因此其傳動的靈活性、平穩性和精確度已不能滿足日趨發展的裝訂要求。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供一種體積小、重量輕、傳動平穩、定位準確、故障率低的多動能全自動裝訂機。該裝訂機加大了鉆孔的動力，不僅可以完成普通票據和紙張的裝訂，還可對銅板紙進行打孔裝訂，正常工作時不會出現打不透紙張的現象，且裝訂效率高、使用方便。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種多功能全自動裝訂機，該裝訂機主要包括機架、外殼、工作臺、壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構、回轉送管機構、壓鉚裝訂機構和電路控制裝置，其中工作臺將機架分隔成上下兩個工作區域，工作臺上方的工作區域設置壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構及壓鉚裝訂機構的上鉚體，工作臺下方的工作區域設置回轉送管機構和壓鉚裝訂機構的下鉚體，電路控制裝置同各電機、鉚體及行程開關電氣連接，所述工作臺上安裝有三根在空間上呈三角形布置并延伸至機架頂部的導向軸，其中兩根位于工作臺前側，另一根位于工作臺后側，打孔機構中安裝有鉆刀的打孔電機通過其后部的移動電機座套裝在導向軸的上半部分，機架在移動電機座一側安裝有通過齒輪帶動打孔電機上下運動的打孔行走電機，移動電機座的側面上設有與之相嚙合的縱向齒條，壓紙機構的壓紙塊套裝在前側導向軸的下半部分，移動電機座與壓紙塊之間的前側導向軸上套裝有上壓簧，壓紙塊與工作臺之間的前側導向軸上套裝有下壓簧。
所述壓鉚裝訂機構的上鉚體設置在壓紙塊的內部，工作臺在壓紙塊后側安裝有推拉架組件，該推拉架組件主要由上鉚電機支板、上鉚行走電機、導軌、推拉架及推拉桿組成，上鉚電機支板直立地固定在工作臺上，上鉚行走電機安裝在上鉚電機支板的一側，導軌通過轉軸橫向地安裝在上鉚電機支板的另一側，其上開設有滑槽，上下兩邊均設有齒條，上鉚行走電機通過行走齒輪與上邊齒條相嚙合，下邊齒條與安裝在上鉚電機支板上的滑板齒輪相嚙合，滑板齒輪又與刀墊滑板的齒條部分相嚙合，推拉架固定在導軌的前端，推拉桿豎直地安裝在推拉架上，兩者間形成縱向的滑道，上鉚體在其固定塊的后側設有伸入該滑道的銷軸。
所述推拉架呈側立且開口朝前的U形結構，其底部與推拉桿之間形成縱向的滑道，并在外側固定有一塊擋板。
所述回轉送管機構包括回轉軸組件和絲杠母組件，其中回轉軸組件主要由回轉電機、回轉軸、導向軸和支撐板組成，回轉軸縱向地安裝在工作臺與機架底板之間，其下端固定有齒輪，該齒輪與回轉電機輸出軸上的齒輪相嚙合，支撐板套裝在回轉軸上并與其齒輪相固定，導向軸安裝在支撐板的外端面上，與回轉軸相平行，絲杠母組件主要由絲杠行走電機、絲杠、螺母和導向軸組成，絲杠和導向軸縱向地安裝在工作臺與機架底板之間，絲杠的下部固定有小齒輪，該齒輪與固定在絲杠行走電機輸出軸上的齒輪相嚙合，螺母呈長條形，其上開設有分別于絲杠和導向軸套裝配合的螺紋孔和滑孔，并在前端面上開設有一個插口，壓鉚裝訂機構的下鉚體通過一回轉塊套裝在回轉軸組件上，回轉塊一端及中部開設有分別與回轉軸和導向軸上下滑動配合的通孔，回轉塊的側面上固定有運動塊，該運動塊在隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好伸入上述螺母前端面上的插口，絲杠母組件的螺母后端處通過立板安裝有上下兩個行程開關，分別對應于下鉚體及其回轉塊的上下運動限位，下鉚體及其回轉塊在初始位置的一側通過立板也安裝有限位行程開關。
所述下鉚體回轉塊的前端面上安裝有滾輪，機架底板在下鉚體回轉塊的初始位置處固定有直立的滾輪托架，該滾輪托架的頂部向滾輪一側折彎，內側固定有用于吸附滾輪的圓磁鋼，外側固定有用于吸附圓磁鋼的方磁鋼，絲杠母組件在其螺母插口的一旁設置有懸固在工作臺底面上的下鉚體限位板，該限位板具有與上述滾輪相配合的導向槽，導向槽底部一側開設有一段缺口，當滾輪隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好通過該缺口進入導向槽，限位板在與其缺口相對的另一側安裝有行程開關。
所述壓紙塊一側設置有鎖緊釋放機構，該機構主要由鎖緊板、銷軸、凸輪及釋放電機組成，銷軸直立地固定在工作臺上，其上套裝有彈簧，鎖緊板水平布置并套裝在銷軸的頂端，釋放電機通過支撐板安裝在鎖緊板一旁，其輸出軸上的凸輪與鎖緊板一端的頂面相配合，并設有行程開關，鎖緊板另一端開設有鎖緊孔，壓紙塊上固定有一根可插入該鎖緊孔的鎖緊桿。
所述機架在移動電機座的一側通過限位板安裝有兩個分別對應于鉆孔電機上下運動限位的行程開關，移動電機座的側面上固定有兩個通過斜面與行程開關相配合的限位塊。
所述機架頂部向下穿裝有一根釋放桿，其頂端向外伸出一定距離，底端抵靠在鎖緊板的上表面，壓紙塊的側面上安裝有釋放桿支板，該支板上開設有釋放桿穿孔。
所述機架在壓紙塊初始位置的一側安裝有彈性限位塊。
本發明對傳統全自動裝訂機的整體結構及各組成部分進行了全新的設計，除個別組件(如下管機構、切管機構等)以外，其他各重要功能組件都作了根本性的改變，可廣泛應用于金融機構、機關企事業單位的帳頁、票據、文件、檔案、卷宗、資料等裝訂工作，其主要有益效果分述如下1)工作臺上方的整體結構采用了三軸固定的形式，與兩根平行軸的固定形式相比變形量小、更加穩定，有利于加大鉆孔動力和延長使用壽命，可以適應高強度、繁重的工作量；2)上鉚體安裝在壓紙塊的內部，并通過側面上的銷軸與推拉架組件相連接，壓紙塊運動時其銷軸可在推拉桿與推拉架形成的滑道中上下移動，壓紙塊鎖緊后上鉚體可在推拉架組件的帶動下向前伸出到裝訂位置，裝訂后又可縮回復位，同時推拉架組件還可帶動刀墊滑板向反方向運動，以便露出或遮蔽裝訂孔。該上鉚體驅動結構與傳統結構相比具有突破性的改進，傳統結構中驅動電機必須安裝在壓紙塊上，并通過齒輪、齒條的配合直接帶動上鉚體前后運動，工作時驅動電機要隨壓紙塊一起上下運動，而該結構則將驅動電機通過支板直接固定在工作臺上，使其與壓紙塊相分離，然后再通過導軌、推拉架、推拉桿來帶動上鉚體做伸縮運動，可大大節省原有電機在運動時所占用的布置空間，并控制上鉚體運動到準確的位置，提高裝訂精度；
3)回轉送管機構采用了全新的回轉軸組件和絲杠母組件，被切斷的裝訂管落在下鉚體的鉚針上后，由回轉軸組件轉動一定角度將其平移到裝訂孔的下方，再由絲杠母組件將下鉚體向上抬起，從而將裝訂管送入裝訂孔中，整個過程由行程開關進行控制，其結構緊湊、合理，便于安裝和維護，與傳統的圓柱凸輪形式相比，具有傳動靈活、平穩、準確的優點，且不易發生故障。
圖1為壓鉚裝訂法的工作原理示意圖；圖2為第一種現有全自動裝訂機的主視圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的右視局部示意圖；圖5為圖2中裝訂部分的結構示意圖；圖6為第二種現有全自動裝訂機的主視圖；圖7為圖6的側視圖；圖8為本發明中回轉軸組件的結構示意圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為本發明中絲杠母組件的結構示意圖；圖11為圖10的仰視圖；圖12為本發明中下鉚體及其回轉塊的結構示意圖；圖13為圖12的俯視圖；圖14為圖12的左視圖；圖15為本發明中推拉架組件的結構示意圖；圖16為圖15的俯視剖切示意圖；圖17為圖15的左視剖切示意圖；圖18為本發明中壓紙塊、上鉚體、推拉架組件、回轉軸組件、絲杠母組件、下鉚體及其回轉塊的安裝示意圖；
圖19為圖18的左視剖切示意圖；圖20為圖18的A-A視圖；圖21為圖20的N向視圖；圖22為圖20的M向視圖；圖23為圖19的K向視圖；圖24為圖20的L向視圖；圖25為本發明中鉆孔機構的結構示意圖；圖26為圖25的左視圖；圖27為圖25上半部分的右視圖；圖28為圖27的G向視圖。
具體實施例方式
下面首先結合附圖對本發明的各組成部件進行詳細的說明，再結合附圖對組裝結構作進一步描述。
附圖標記說明如下圖1至圖7中1——機架2——工作臺3——壓紙板 4——鉆刀5——打孔電機6——切管機構7——測量桿 8——下鉚體9——回轉輪 10——回轉電機11——彈簧 12——回位桿13——回位螺釘 14——鉆刀架15——排屑管 16——集屑盒17——打孔電機座 18——測管繩19——鉚針 20——凹槽21——平面凸輪 22——外殼
23——齒輪機構 24——立柱25——導管 26——下管電機27——輸送輪28——數字單板機29——操作面板 30——閉合凹槽31——散頁 32——合成樹脂管33——上部加熱模34——下部加熱模圖8至圖28中101——回轉電機 102——回轉軸103——導向軸 104——支撐板105——工作臺 106——底板107——回轉軸齒輪 108——絲杠行走電機109——絲杠 110——螺母111——導向軸 112——絲杠齒輪113——插口 114——下鉚體115——回轉塊 116——運動塊117——上鉚體 118——壓紙塊119——上鉚電機支板 120——上鉚行走電機121——導軌 122——推拉架123——推拉桿 124——六角芯軸125——滑槽 126——行走齒輪127——滑板齒輪 128——擋板129——銷軸 130——螺母行程開關131——回轉塊行程開關 132——滾輪133——滾輪托架 134——下鉚體限位板135——限位板行程開關 136—機架
137——導向軸 138——打孔電機139——移動電機座 140——減速齒輪141——打孔行走電機 142——上壓簧143——下壓簧 144——限位板145——移動電機座行程開關 146——限位塊147——鎖緊板 148——銷軸149——凸輪 150——釋放電機151——彈簧 152——凸輪行程開關153——鎖緊桿 154——彈性限位塊如圖8、圖9、圖18、圖20所示，回轉軸組件主要由回轉電機101、回轉軸102、導向軸103和支撐板104組成，回轉軸102縱向地安裝在工作臺105與機架底板106之間，其下端固定有齒輪107，該齒輪與回轉電機101輸出軸上的齒輪相嚙合，回轉電機101的下方襯設有墊塊，支撐板104套裝在回轉軸上并與齒輪107相固定，導向軸103安裝在支撐板的外端并與回轉軸102相平行，控制回轉電機101正反轉即可帶動回轉軸組件在初始位置和裝訂位置之間來回擺動。
如圖10、圖11、圖18、圖20所示，絲杠母組件主要由絲杠行走電機108、絲杠109、螺母110和導向軸111組成，絲杠109和導向軸111縱向地安裝在工作臺105與機架底板106之間，絲杠109的下部固定有小齒輪112，該齒輪與固定在絲杠行走電機108輸出軸上的齒輪相嚙合，螺母110呈長條形，其上開設有分別用于套裝絲杠109和導向軸111的螺紋孔和滑孔，并在前端面上開設有一個插口113，控制絲杠行走電機108的正反轉即可帶動絲杠109旋轉，進而帶動螺母110上下行走，此結構傳動平穩，不易發生故障。
如圖12、圖13、圖14、圖18、圖20所示，壓鉚裝訂機構的下鉚體114通過一回轉塊115套裝在回轉軸組件上，回轉塊115在一端及靠近中部的位置開設有分別套入回轉軸102和導向軸103的通孔，并與之上下滑動配合，回轉軸102與回轉塊115之間設置有直線軸承，回轉塊115的側面上固定有方形運動塊116，該運動塊在隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好伸入上述螺母110前端面上的插口113，這樣絲杠母組件即可帶動下鉚體及其回轉塊向上運動。
如圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖23所示，壓鉚裝訂機構的上鉚體117安裝在壓紙塊118的內部，工作臺上在壓紙塊后側安裝有推拉架組件，該推拉架組件主要由上鉚電機支板119、上鉚行走電機120、導軌121、推拉架122及推拉桿123組成，上鉚電機支板119的底部折彎90度，并通過螺釘直立地固定在工作臺上，上鉚行走電機120安裝在上鉚電機支板119的左側，導軌121通過兩根六角芯軸124橫向地安裝在上鉚電機支板119的右側，其上開設有滑槽125，上下兩邊均設有齒條，上鉚行走電機通過行走齒輪126與上邊齒條相嚙合，下邊齒條與安裝在上鉚電機支板上的滑板齒輪127相嚙合，滑板齒輪127又與刀墊滑板的齒條部分相嚙合，這樣下部齒條即可帶動刀墊滑板向反方向后退，推拉架122固定在導軌121的前端，呈側立且開口朝前的U形結構，并在外側固定有一塊擋板128，推拉桿123豎直地安裝在推拉架122上，兩者間形成縱向的滑道，上鉚體117在其固定塊的后側設有伸入該滑道的銷軸129，壓紙塊118運動時銷軸129可在推拉桿與推拉架形成的滑道中上下移動，壓紙塊118鎖緊后上鉚體117可在推拉架組件的帶動下向前伸出到裝訂位置，裝訂后又可縮回復位，同時推拉架組件還可帶動刀墊滑板向反方向運動，以便露出或遮蔽裝訂孔。
如圖18至圖22所示，絲杠母組件的螺母110在后端處通過立板安裝有上下兩個行程開關130，分別對應于下鉚體及其回轉塊的上下運動限位，下鉚體及其回轉塊在初始位置的一側通過立板安裝有限位行程開關131，下鉚體在其回轉塊的前端面上安裝有滾輪132，機架底板在下鉚體回轉塊115的初始位置處固定有直立的滾輪托架133，該滾輪托架的頂部向滾輪一側折彎，用來幫助回轉塊下降回位，內側固定有用于吸附回轉塊回轉回位的圓磁鋼，外側固定有方磁鋼，以吸附圓磁鋼不脫落。
如圖24所示，絲杠母組件在其螺母插口113的一旁設置有懸固在工作臺底面上的下鉚體限位板134，該限位板具有與上述滾輪132相配合的導向槽，導向槽底部一側開設有一段缺口，當滾輪132隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好通過該缺口進入導向槽，限位板134在與其缺口相對的另一側安裝有行程開關135，當下鉚體回轉到裝訂孔下方時便會觸發該行程開關，進而控制絲杠母組件帶動下鉚體上移至裝訂位置，通過滾輪與托架的配合可進一步提高機構運動時的平穩性和裝訂精度。
如圖25至圖28所示，該裝訂機的整體結構主要由機架136、外殼、工作臺105(又稱中間板)、壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構、回轉送管機構、壓鉚裝訂機構和電路控制裝置組成，其中工作臺105將機架136分隔成上下兩個工作區域，工作臺上方的工作區域設置壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構及壓鉚裝訂機構的上鉚體，工作臺下方的工作區域設置回轉送管機構和壓鉚裝訂機構的下鉚體，工作臺上安裝有三根在空間上呈三角形布置并延伸至機架頂部的導向軸137，其中兩根位于工作臺前側，另一根位于工作臺后側，打孔機構中安裝有鉆刀的打孔電機138通過其后部的移動電機座139套裝在導向軸的上半部分，機架在移動電機座一側安裝有通過齒輪140帶動打孔電機上下運動的打孔行走電機141，移動電機座139的側面上設有與之相嚙合的縱向齒條，壓紙塊118套裝在前側導向軸137的下半部分，移動電機座139與壓紙塊118之間的兩根前側導向軸上套裝有上壓簧142，壓紙塊118與工作臺105之間的兩根前側導向軸上套裝有下壓簧143，機架在移動電機座139的一側通過限位板144安裝有兩個分別對應于鉆孔電機上下運動限位的行程開關145，移動電機座139的側面上固定有兩個通過斜面與行程開關145相配合的限位塊146。
如圖25至圖28所示，壓紙塊118的右側設置有鎖緊釋放機構，該機構主要由鎖緊板147、銷軸148、凸輪149及釋放電機150組成，銷軸148直立地固定在工作臺上，其上套裝有彈簧151，鎖緊板147水平布置并套裝在銷軸的頂端，釋放電機150通過支撐板安裝在鎖緊板一旁，其輸出軸上的凸輪149與鎖緊板一端的頂面相配合，并設有行程開關152，鎖緊板另一端開設有鎖緊孔，壓紙塊118上固定有一根可插入該鎖緊孔的鎖緊桿153。當壓紙塊向下運動時，鎖緊桿下方插入鎖緊板的鎖緊孔中，鎖緊桿與鎖緊板成垂直角度，此時鎖緊桿成放松狀態可自由運動，當壓紙塊停止時，鎖緊桿與鎖緊塊角度就會不垂直，此時鎖緊桿成鎖緊狀態，當凸輪的最高點與鎖緊板接觸時，鎖緊板與鎖緊桿則恢復成垂直角度，鎖緊桿即釋放。此外，機架在壓紙塊初始位置的右上方還安裝有彈性限位塊154，以控制壓紙塊的回位高度。
本發明的機殼及其他適宜的各部件可根據需要安裝固定在機架上，上鉚體、下鉚體、送管機構、切管機構及深度桿組件均采用現有技術，電路控制裝置同各電機、鉚體及行程開關電氣連接，可采用由集成電路構成的數字電路進行控制，機殼正面設有電路控制裝置的操作板，通過適宜的程序可實現全過程的自動作業，由于采用通用技術即可實現，因此這里就不再贅述。
本發明的工作原理為1)首先打開電源開關，等待3-5分鐘后預熱，當指示燈由紅色變成綠色即可開始工作；2)將文件放置在適當的位置后，將尼龍管插入送料孔內，按動操作面板上的啟動鍵，打孔電機帶動鉆刀旋轉，行走電機帶動鉆刀下降，同時移動電機座通過導向軸上的壓簧帶動壓紙塊下降，壓紙塊壓在文件上即停止，鉆刀打透文件后接觸底部的導電刀墊即返回，同時送管電機啟動將尼龍管送到深度桿組件的擋片上，此過程中壓紙塊與深度桿組件連動，根據所裝訂文件的厚度切出相應長度的尼龍管；3)鉆刀在返回過程中帶動切管機構將尼龍管切斷，并落在下方的鉚針上，此時壓紙塊仍停留在文件上(因壓紙塊一側的鎖緊桿已將其鎖定在此位置)，鉆刀返回到上行程開關的位置后，工作臺下方的回轉軸及回轉塊組件旋轉將尼龍管送到要裝訂的位置，即機器下方的限位板，同時上鉚電機也會帶動推拉架組件將上鉚體伸出到打孔位置，并帶動刀墊滑板后退露出所打的孔；4)限位板上的行程開關會被回轉塊觸動，啟動絲杠旋轉帶動回轉塊上升將尼龍管從底部插入已打好的孔內，并利用上、下鉚頭熱壓成形，定形時間設置為3秒，然后絲杠反轉下降到最低點，并旋轉回初始位置，；5)然后釋放電機帶動小凸輪釋放壓紙塊，上鉚電機帶動上鉚體和刀墊滑板回到初始位置，文件裝訂完畢。
以上對本發明所提供的全方位全自動裝訂機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式作了闡述，這些實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想，同時對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本發明相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
權利要求
1.一種多功能全自動裝訂機，該裝訂機主要包括機架、外殼、工作臺、壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構、回轉送管機構、壓鉚裝訂機構和電路控制裝置，其中工作臺將機架分隔成上下兩個工作區域，工作臺上方的工作區域設置壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構及壓鉚裝訂機構的上鉚體，工作臺下方的工作區域設置回轉送管機構和壓鉚裝訂機構的下鉚體，電路控制裝置同各電機、鉚體及行程開關電氣連接，其特征在于，所述工作臺上安裝有三根在空間上呈三角形布置并延伸至機架頂部的導向軸，其中兩根位于工作臺前側，另一根位于工作臺后側，打孔機構中安裝有鉆刀的打孔電機通過其后部的移動電機座套裝在導向軸的上半部分，機架在移動電機座一側安裝有通過齒輪帶動打孔電機上下運動的打孔行走電機，移動電機座的側面上設有與之相嚙合的縱向齒條，壓紙機構的壓紙塊套裝在前側導向軸的下半部分，移動電機座與壓紙塊之間的前側導向軸上套裝有上壓簧，壓紙塊與工作臺之間的前側導向軸上套裝有下壓簧。
2.根據權利要求1所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述壓鉚裝訂機構的上鉚體設置在壓紙塊的內部，工作臺在壓紙塊后側安裝有推拉架組件，該推拉架組件主要由上鉚電機支板、上鉚行走電機、導軌、推拉架及推拉桿組成，上鉚電機支板直立地固定在工作臺上，上鉚行走電機安裝在上鉚電機支板的一側，導軌通過轉軸橫向地安裝在上鉚電機支板的另一側，其上開設有滑槽，上下兩邊均設有齒條，上鉚行走電機通過行走齒輪與上邊齒條相嚙合，下邊齒條與安裝在上鉚電機支板上的滑板齒輪相嚙合，滑板齒輪又與刀墊滑板的齒條部分相嚙合，推拉架固定在導軌的前端，推拉桿豎直地安裝在推拉架上，兩者間形成縱向的滑道，上鉚體在其固定塊的后側設有伸入該滑道的銷軸。
3.根據權利要求2所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述推拉架呈側立且開口朝前的U形結構，其底部與推拉桿之間形成縱向的滑道，并在外側固定有一塊擋板。
4.根據權利要求3所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述回轉送管機構包括回轉軸組件和絲杠母組件，其中回轉軸組件主要由回轉電機、回轉軸、導向軸和支撐板組成，回轉軸縱向地安裝在工作臺與機架底板之間，其下端固定有齒輪，該齒輪與回轉電機輸出軸上的齒輪相嚙合，支撐板套裝在回轉軸上并與其齒輪相固定，導向軸安裝在支撐板的外端面上，與回轉軸相平行，絲杠母組件主要由絲杠行走電機、絲杠、螺母和導向軸組成，絲杠和導向軸縱向地安裝在工作臺與機架底板之間，絲杠的下部固定有小齒輪，該齒輪與固定在絲杠行走電機輸出軸上的齒輪相嚙合，螺母呈長條形，其上開設有分別于絲杠和導向軸套裝配合的螺紋孔和滑孔，并在前端面上開設有一個插口，壓鉚裝訂機構的下鉚體通過一回轉塊套裝在回轉軸組件上，回轉塊一端及中部開設有分別與回轉軸和導向軸上下滑動配合的通孔，回轉塊的側面上固定有運動塊，該運動塊在隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好伸入上述螺母前端面上的插口，絲杠母組件的螺母后端處通過立板安裝有上下兩個行程開關，分別對應于下鉚體及其回轉塊的上下運動限位，下鉚體及其回轉塊在初始位置的一側通過立板也安裝有限位行程開關。
5.根據權利要求4所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述下鉚體回轉塊的前端面上安裝有滾輪，機架底板在下鉚體回轉塊的初始位置處固定有直立的滾輪托架，該滾輪托架的頂部向滾輪一側折彎，內側固定有用于吸附滾輪的圓磁鋼，外側固定有用于吸附圓磁鋼的方磁鋼，絲杠母組件在其螺母插口的一旁設置有懸固在工作臺底面上的下鉚體限位板，該限位板具有與上述滾輪相配合的導向槽，導向槽底部一側開設有一段缺口，當滾輪隨回轉塊及下鉚體轉動到裝訂位置時恰好通過該缺口進入導向槽，限位板在與其缺口相對的另一側安裝有行程開關。
6.根據權利要求5所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述壓紙塊一側設置有鎖緊釋放機構，該機構主要由鎖緊板、銷軸、凸輪及釋放電機組成，銷軸直立地固定在工作臺上，其上套裝有彈簧，鎖緊板水平布置并套裝在銷軸的頂端，釋放電機通過支撐板安裝在鎖緊板一旁，其輸出軸上的凸輪與鎖緊板一端的頂面相配合，并設有行程開關，鎖緊板另一端開設有鎖緊孔，壓紙塊上固定有一根可插入該鎖緊孔的鎖緊桿。
7.根據權利要求6所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述機架頂部向下穿裝有一根釋放桿，其頂端向外伸出一定距離，底端抵靠在鎖緊板的上表面，壓紙塊的側面上安裝有釋放桿支板，該支板上開設有釋放桿穿孔。
8.根據權利要求7所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述機架在移動電機座的一側通過限位板安裝有兩個分別對應于鉆孔電機上下運動限位的行程開關，移動電機座的側面上固定有兩個通過斜面與行程開關相配合的限位塊。
9.根據權利要求8所述的多功能全自動裝訂機，其特征在于，所述機架在壓紙塊初始位置的一側安裝有與其頂面相配合的彈性限位塊。
全文摘要
本發明公開了一種多功能全自動裝訂機，該裝訂機主要包括機架、外殼、工作臺、壓紙機構、打孔機構、下管機構、切管機構、回轉送管機構、壓鉚裝訂機構和電路控制裝置，工作臺上安裝有三根在空間上呈三角形布置并延伸至機架頂部的導向軸，移動電機座與壓紙塊之間的前側導向軸上套裝有上壓簧，壓紙塊與工作臺之間的前側導向軸上套裝有下壓簧，推拉架組件帶動上鉚作伸縮運動，回轉軸組件和絲杠母組件分別帶動下鉚體作回轉和升降運動，與傳統裝訂機相比具有體積小、重量輕、傳動平穩、定位準確、故障率低等優點，可廣泛應用于金融機構、機關企事業單位的帳頁、票據、文件、檔案、卷宗、資料等的裝訂工作。
文檔編號B42B5/02GK1955009SQ20061015028
公開日2007年5月2日 申請日期2006年10月16日 優先權日2006年10月16日
發明者周巖, 閆殿杰, 范宗民 申請人:北京亞博通科技發展有限公司