專利名稱：Led發(fā)光字及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示及控制技術(shù)，是一種應(yīng)用于廣告行業(yè)字牌制作的能發(fā)光的字形及制方法，具體地說(shuō)，是一種LED發(fā)光字及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前常見(jiàn)的LED發(fā)光字大多采用亞克力材料吸塑加工制作面板，發(fā)光字圍邊通常采用市售成品加工而成，或用鋁、鐵、塑料板自制，背板通常為塑料板，內(nèi)部裝有LED發(fā)光條。用這種方法制作的發(fā)光字一般字形都比較大，筆劃粗，字體厚度大，而且由于制作方法復(fù)雜導(dǎo)致成本高、售價(jià)貴。另外一種采用高分子材料制作的發(fā)光字雖然可以制作小形字，但字體通常都比較厚，由于涉及到模具，而廣告行業(yè)的字牌通常是單件或很小批量生產(chǎn)，受成本限制，模具不可能做到表面很光滑，因而用這種方法制作的發(fā)光字字體表面粗糙，即使經(jīng)過(guò)打磨拋光處理也受字體形狀尺寸限制很難達(dá)到成品亞克力板材表面光潔度水平，而且打磨拋光處理非常費(fèi)時(shí)，因此這種發(fā)光字在市場(chǎng)上始終沒(méi)有得到大范圍推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種字形小、厚度薄，而且表面光亮，字體本色不受板材限制，可配套以成熟的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)光字多字、多色和多筆劃同步控制顯示的LED發(fā)光字及其制作方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)光字，其特征是有透明的字體外殼，在外殼內(nèi)澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，不飽和聚脂樹脂澆注有印刷電路板，印刷電路板上直接壓焊有LED管芯。
本發(fā)明中所述的不飽和聚脂樹脂中摻和的固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例為0.5～1.5ml/100g、0.5～1.5ml/100g、2～4g/100g、2～4g/100g。澆注有不飽和聚脂樹脂的外殼由透明亞克力板材構(gòu)成。不飽和聚脂樹脂中的印刷電路板采用組合積本式結(jié)構(gòu)，印刷電路板由兩種不同的單元組成一種單元印刷線路板構(gòu)成發(fā)光字筆劃單元；另一種單元印刷線路板既構(gòu)成發(fā)光字筆劃單元又作為引出控制線及交叉連接前述單元印刷線路板。直接點(diǎn)膠壓焊在單元印刷線路板上的LED管芯為紅、綠、藍(lán)三色LED管芯。不飽和聚脂樹脂、固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑分別為DS-258N不飽和聚脂樹脂、過(guò)氧化甲乙酮溶液、異辛酸鈷溶液、PC-003色漿和DF-090光擴(kuò)散劑。
一種制作發(fā)光字的方法，其特征是首先用透明板材制成字體外殼，再在字體外殼內(nèi)澆注摻和有固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的不飽和聚脂樹脂，并在其中同時(shí)澆注直接壓焊有LED管芯的印刷電路板。
本發(fā)明中所述的發(fā)光字面板由透亞克力板材吸塑制作而成，吸塑時(shí)陰、陽(yáng)模均用木屑板雕刻制作，陽(yáng)模作拋邊處理，亞克力板材吸塑加熱溫度210攝氏度左右，吸塑冷卻時(shí)間10分鐘左右，再以下比例加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆虿伙柡途壑瑯渲?00g固化劑0.5～1.5ml/100g擴(kuò)散劑0.5～1.5ml/100g色漿 2～4g/100g光擴(kuò)散劑 2～4g/100g充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃胍粋€(gè)大的容器中，再置于真空度小于1托真空箱中沸騰后保持5分鐘，然后澆注到反扣水平放置的發(fā)光字面板中常溫固化，再根據(jù)用戶要求用先行制作好的單元印刷線路板組合構(gòu)成一個(gè)完整字，待不飽和聚脂樹脂充分固化后再作修邊、測(cè)試、老化和清潔處理。
本發(fā)明中所述的加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例為不飽和聚脂樹脂100g固化劑1ml擴(kuò)散劑1ml色漿 3g光擴(kuò)散劑 3g。
本發(fā)明的有益效果是，用此方法制作的發(fā)光字對(duì)吸塑加工用的模具要求低，即使陽(yáng)模表面不光滑，由于字內(nèi)澆注不飽和聚脂樹脂，不會(huì)影響到成品發(fā)光字質(zhì)量，這樣使得模具成本下降，而且不需要打磨拋光處理就可以達(dá)到高的表面光潔度。用此方法制作的發(fā)光字可以做到字形小、厚度薄，而且發(fā)光均勻。字體本色可以用色漿調(diào)配出多種顏色，不受亞克力板材顏色限制的。印刷線路板采用組合積本式設(shè)計(jì)，適用多種字體、多種筆劃和不同字體大小，方便廣告業(yè)的單件或小批量生產(chǎn)。利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)發(fā)光字多字、多色和多筆劃同步控制顯示。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中的單元印刷線路板有兩種，一種是單面板，另一單元印刷線路板是雙面板，與普通印刷線路板不同的是焊盤與走線表面鍍錫，元器件面涂白油，以減少對(duì)LED光的吸收。紅色管芯、綠色管芯、藍(lán)色管芯均直接點(diǎn)膠、壓焊在焊盤與走線相應(yīng)位置上，由于采用組合積本式設(shè)計(jì)，兩種單元印刷線路板可以先行制作備用。
首先根據(jù)用戶要求用先行制作好的單元印刷線路板組合構(gòu)成一個(gè)完整字，其間連接線既可以用焊錫，也可以用導(dǎo)線，單元印刷線路板最外邊串有三個(gè)限流電阻，其阻值由紅色管芯、綠色管芯、藍(lán)色管芯工作電壓和某色管芯串聯(lián)個(gè)數(shù)確定，從控制線接線座引出控制線。控制線可從每一塊單元印刷線路板引出，制作能控制筆劃的發(fā)光字；如從每一塊單元印刷線路板并聯(lián)引出，現(xiàn)可制作多色或單色整體發(fā)光字。
發(fā)光字面板通常為厚度為3mm透明亞克力板材吸塑制作而成，通過(guò)吸塑機(jī)成形制作而成。吸塑時(shí)陰、陽(yáng)模均用厚度為17mm的木屑板雕刻制作，陽(yáng)模作拋邊處理，亞克力板材吸塑加熱溫度210攝氏度左右，吸塑冷卻時(shí)間10分鐘左右，制作好的發(fā)光字面板暫不作修邊。把發(fā)光字面板清洗干凈反扣水平放置，內(nèi)倒凈水測(cè)量不飽和聚脂樹脂的用量，倒清擦盡發(fā)光字面板內(nèi)水分。量取不飽和聚脂樹脂的用量，按以下比例加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆駾S-258N不飽和聚脂樹脂(浙江天和樹脂有限公司生產(chǎn))100g
過(guò)氧化甲乙酮溶液(固化劑)1ml異辛酸鈷溶液(擴(kuò)散劑)1mlPC-003色漿(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn))3gDF-090光擴(kuò)散劑(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn))3g；充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃胍粋€(gè)大的容器中，要求上空空間大于混合料的體積，防止抽真空時(shí)外溢，置于真空度小于1托真空箱中沸騰后保持5分鐘，然后澆注到反扣水平放置的發(fā)光字面板1中常溫固化，注意澆注過(guò)程中勿重新混入氣泡，防止混合料外溢凝固在字正面影響美觀。根據(jù)用戶要求用先行制作好的兩種單元印刷線路板組合構(gòu)成一個(gè)完整字，并注意定位，既不要過(guò)深影響發(fā)光均勻度，也不要過(guò)淺影響可靠性。如加熱固化溫度不要超過(guò)70攝氏度，以免亞克力材料軟化變形。待不飽和聚脂樹脂2充分固化后再作修邊、測(cè)試、老化和清潔處理。
實(shí)施例二字體的結(jié)構(gòu)形式及制作方法基本與前例相同，但加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例可為DS-258N不飽和聚脂樹脂(浙江天和樹脂有限公司生產(chǎn))100g過(guò)氧化甲乙酮溶液(固化劑) 0.5ml異辛酸鈷溶液(擴(kuò)散劑) 0.5mlPC-003色漿(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn)) 2gDF-090光擴(kuò)散劑(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn)) 2g。
實(shí)施例三字體的結(jié)構(gòu)形式及制作方法基本與前例相同，但加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例可為DS-258N不飽和聚脂樹脂(浙江天和樹脂有限公司生產(chǎn))100g過(guò)氧化甲乙酮溶液(固化劑) 1.5ml異辛酸鈷溶液(擴(kuò)散劑) 1.5mlPC-003色漿(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn)) 4gDF-090光擴(kuò)散劑(無(wú)錫惠利合成材料有限公司生產(chǎn)) 4g。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光字，其特征是有透明的字體外殼，在外殼內(nèi)澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，不飽和聚脂樹脂澆注有印刷電路板，印刷電路板上直接壓焊有LED管芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字，其特征是不飽和聚脂樹脂中摻和的固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例為0.5～1.5ml/100g、0.5～1.5ml/100g、2～4g/100g、2～4g/100g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光字，其特征是澆注有不飽和聚脂樹脂的外殼由透明亞克力板材構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光字，其特征是不飽和聚脂樹脂中的印刷電路板采用組合積本式結(jié)構(gòu)，印刷電路板由兩種不同的單元組成一種單元印刷線路板構(gòu)成發(fā)光字筆劃單元；另一種單元印刷線路板既構(gòu)成發(fā)光字筆劃單元又作為引出控制線及交叉連接前述單元印刷線路板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光字，其特征是直接點(diǎn)膠壓焊在單元印刷線路板上的LED管芯為紅、綠、藍(lán)三色LED管芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光字，其特征是不飽和聚脂樹脂、固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑分別為DS-258N不飽和聚脂樹脂、過(guò)氧化甲乙酮溶液、異辛酸鈷溶液、PC-003色漿和DF-090光擴(kuò)散劑。
7.一種制作權(quán)利要求1所述的發(fā)光字的方法，其特征是首先用透明板材制成字體外殼，再在字體外殼內(nèi)澆注摻和有固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的不飽和聚脂樹脂，并在其中同時(shí)澆注直接壓焊有LED管芯的印刷電路板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作發(fā)光字的方法，其特征是發(fā)光字面板由透亞克力板材吸塑制作而成，吸塑時(shí)陰、陽(yáng)模均用木屑板雕刻制作，陽(yáng)模作拋邊處理，亞克力板材吸塑加熱溫度210攝氏度，吸塑冷卻時(shí)間10分鐘，再以下比例加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆虿伙柡途壑瑯渲?00g固化劑0.5～1.5ml/100g擴(kuò)散劑0.5～1.5ml/100g色漿 2～4g/100g光擴(kuò)散劑 2～4g/100g；充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃胍粋€(gè)大的容器中，再置于真空度小于1托真空箱中沸騰后保持5分鐘，然后澆注到反扣水平放置的發(fā)光字面板中常溫固化，再根據(jù)用戶要求用先行制作好的單元印刷線路板組合構(gòu)成一個(gè)完整字，待不飽和聚脂樹脂充分固化后再作修邊、測(cè)試、老化和清潔處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作發(fā)光字的方法，其特征是加入固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的比例為不飽和聚脂樹脂100g固化劑1ml擴(kuò)散劑1ml色漿 3g光擴(kuò)散劑 3g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)光字及其制作方法，發(fā)光字的特征是有透明的字體外殼，在外殼內(nèi)澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑，不飽和聚脂樹脂澆注有印刷電路板，印刷電路板上直接壓焊有LED管芯。制作方法的特征是首先用透明板材制成字體外殼，再在字體外殼內(nèi)澆注摻和有固化劑、擴(kuò)散劑、色漿和光擴(kuò)散劑的不飽和聚脂樹脂，并在其中同時(shí)澆注直接壓焊有LED管芯的印刷電路板。其有益效果為可以做到發(fā)光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字體本色不受板材限制的，同時(shí)可配套以成熟的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)光字多字、多色和多筆劃同步控制顯示。
文檔編號(hào)G09F13/20GK1838203SQ200610039850
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者宋國(guó)華, 繆建文, 方靖淮, 沐仁旺 申請(qǐng)人:南通大學(xué)