專利名稱：水感標簽及其制作方法
技術領域：
本發明涉及標識物品，特別涉及鑒別是否被水侵入的水感標簽以及其制作方法。
背景技術：
現有的產品或零件的標簽經過水浸泡后，一般會發生兩種情況，一種是標簽本身被完全破壞掉；另外一種是經過一定的時間晾曬干燥后，標簽被水浸泡的痕跡不明顯。這種標簽對于一些怕水的電子產品或元器件來說，就不太適合使用，尤其對于該產品是否是因水浸損壞的判斷上，無法給廠商提供依據。如何制作一種能鑒別產品是否水浸，又能反映產品信息的綜合標簽，而且該標簽如何能夠實現機械自動化和滿足大批量印刷的要求，給承擔標簽印刷的企業提出了一個課題。
發明目的本發明采用標簽上面設置水溶性油墨標志的方法，解決現有標簽水浸跡象不明顯的技術問題。本發明采用點狀的標志，進一步解決標簽被短暫水浸后，痕跡不明顯的技術問題。本發明采用將水感標簽等距離貼合在透明襯板上的方法，解決標簽上面所需的相關信息自動化印刷的技術問題。
本發明的技術方案如下這種水感標簽，包括可被油墨和水滲入的基底，該基底的背面涂有可將所述標簽粘貼于物體表面的粘貼層；所述基底上印有多個水溶性油墨的標志點，上述各標志點彼此獨立，并可以由肉眼區分開來。當貼有該標簽的物體被水完全浸泡后，標志點上的油墨迅速向周圍的基底擴散漲大，標志點顏色變深！上述水感標簽的制作方法包括以下步驟C.印刷步驟在具有滲水和著墨性能的基底上面印刷水溶性油墨的標志點；D.粘膠貼合步驟將水性粘膠層敷在基底的背面；E.標簽成型步驟在標簽自動印刷機上按標簽的形狀輸入啤切參數，操作標簽自動印刷機將標簽切割成型，標簽自動印刷機自動卷起剔除標簽以外的多余部分。
在上述方法的基礎上進一步解決標簽自動化印刷的技術方案如下首先需要制作基底襯板，該基底襯板的制作步驟包括有粘膠制作步驟A該步驟A分以下分步驟A1.基底襯板的涂油步驟分別在基底底襯板和基底面襯板的一個面上均勻涂液體油性物質；A2.整合步驟在基底底襯板的涂油面和基底面襯板的涂油面之間敷水性粘膠層，將兩者的涂油面相對貼合在一起，構成基底襯板。
下一個步驟是襯板沖定位孔步驟B將經過步驟A2整合后制成的基底襯板放入自動沖床上，在基底襯板的邊緣無膠處等距離沖定位孔。
在所述印刷步驟C中還包括有定位標志印刷步驟C1在基底上印刷標志點的同時，在基底邊緣印刷定位標志，該定位標志之間的間距與基底襯板上定位孔之間的間距相同。
然后是所述粘膠貼合步驟D將基底襯板和基底放入自動貼合機械，基底上的定位標志對準基底襯板上的定位孔，操作該機械將基底襯板中的基底面襯板揭下，底襯板的有膠面與基底背面均勻貼合。該步驟完成后，再接續前面所述的標簽成型步驟E，就可以將水感標簽等距離地貼在底襯板上，然后通過自動印刷機或其他打印設備，就可以在這種水感標簽上印刷相關信息，并且可以大批量印刷。
本發明采用上述的技術方案，使這種標簽能夠敏感地鑒別產品是否被水侵蝕過，為分析產品的質量問題提供準確的依據。另外該水感標簽等距離地貼在底襯板上，可以容易實現標簽再次信息印刷，通過自動印刷機或各種高速打印設備滿足大批量生產。
圖1a至圖1d是本發明所述標簽制作過程中標簽形成的示意圖。
圖2是本發明水感標簽的主視示意圖。
圖3是該標簽的后視示意圖。
圖4是該標簽的左視剖視示意圖。
具體實施例方式
結合上面的
本發明的實施例。
由圖1a和圖1d中可看出，本發明所述的水感標簽的制作方法包括以下步驟C.印刷步驟在具有滲水和著墨性能的基底1上面印刷水溶性油墨的標志點2(如圖1a所示)；D.粘膠貼合步驟將水性粘膠層敷在基底的背面；E.標簽成型步驟在標簽自動印刷機上按標簽的形狀輸入啤切參數，操作標簽自動印刷機將標簽切割成型，標簽自動印刷機自動卷起剔除標簽以外的多余部分(如圖1d所示)。
由圖2中可看出，根據標簽所處環境的不同，還可以給該標簽表面覆膜，在所述印刷步驟C中還包括有覆膜步驟C3在已經印有標志點2的基底1表面覆蓋一層防水薄膜3。
在基底1表面全面覆蓋防水薄膜3的情況下，就需要解決基底1如何能夠接觸到水的問題，解決的方法是在基底1的背面不能全部滿覆水性粘膠層4，要留有進水通道。一種方式是在基底1的背面網格式涂水性粘膠層4。
在上述方法的基礎上，為了進一步解決標簽自動化印刷的問題，就需要使水感標簽有規則地附著于一物體上，本發明解決上述問題的方式是將水感標簽附著于基底襯板5上。而這種情況下解決進水通道的方法是所述沖定位孔步驟B還有襯板沖透水孔步驟B1在有水性粘膠層4的范圍內等距離沖透水孔54(如圖1b所示)，在水性粘貼層4形成空白區41(如圖3中所示)。
由圖1a至圖1d中可看出，為了實現上述的發明目的，本發明還可以在制作過程中插入以下步驟，所述印刷步驟C的前面還有粘膠制作步驟A該步驟A包括以下分步驟A1.基底襯板5的涂油步驟分別在基底底襯板51和基底面襯板52的一個面上均勻涂液體油性物質55；A2.整合步驟在基底底襯板51的涂油面和基底面襯板52的涂油面之間敷水性粘膠層4，將兩者的涂油面相對貼合在一起，構成基底襯板5(如1b中所示)。
為了將基底底襯板51和基底面襯板52在整合步驟A2中準確定位，所述粘膠制作步驟A與印刷步驟C之間還有襯板沖定位孔步驟B將經過步驟A2整合后制成的基底襯板5放入自動沖床上，在基底襯板5的邊緣無膠處等距離沖定位孔53。所述印刷步驟C中還包括有定位標志印刷步驟C1在基底1上印刷標志點2的同時，將定位標志22印刷在基底1邊緣，該定位標志22之間的間距與基底襯板5上定位孔53之間的間距相同(如圖1a所示)。所述粘膠貼合步驟D是將基底襯板5和基底1放入自動貼合機械，基底1上的定位標志22對準基底襯板5上的定位孔53，操作該機械將基底襯板5中的基底面襯板52揭下，底襯板51的有膠面與基底1背面均勻貼合(如圖1c所示)。
為了使基底底襯板51具有一定的挺括度、柔韌性以及便于確認標志等等，所述基底底襯板51采用透明材料制成，厚度為0.06mm～0.1mm，以0.07～0.09mm為宜；基底底襯板51與水性粘膠層4之間的剝離力為0.06～0.09kg/inch，以0.07～0.08kg/inch最為合適；基底面襯板52與水性粘膠層4之間的剝離力為0.01～0.04kg/inch，以0.02～0.03kg/inch最為合適。
對于基底1背面滿覆水性粘膠層4情況下，可以在所述基底1表面的防水薄膜3上開透水孔，具體做法是在覆膜步驟C3前面加入薄膜做孔步驟C2在防水薄膜3上面做透水孔31，然后將開有透水孔31的防水薄膜3覆蓋基底1的表面。
由上述方法制作出來的水感標簽如下所述由圖2中可看出，一種水感防偽標簽，包括可被油墨滲入的基底1，該基底1的背面涂有可將所述標簽粘貼于物體表面的粘貼層4；所述基底1上印有多個水溶性油墨的標志點2，上述各標志點2彼此獨立，并可以由肉眼區分開來；所述標志點2呈圓形、三角形或方形。當貼有該標簽的物體被水完全浸泡后，標志點2上的油墨迅速向周圍的基底1擴散漲大，標志點2顏色變深，形成明顯區別于附近的基底1和原始標志點2形狀的有色區域。
由圖2和圖4中可看出，為了使標簽比較耐用，所述基底1的表面覆蓋有防水薄膜3。
標志點2接觸水的渠道可以有兩種其中一種如圖3所示，所述基底1背面的粘貼層4設有使基底1背面與外界連通的空白區41，所述空白區41位于基底1背面的中央或邊緣位置。這個空白區41主要目的是使水可以進入到基底1中去，使標志點2可以接觸到水而發生變化。
另外一種如圖2所示，所述防水薄膜3上開有使基底1表面與外界連通的透水孔31，透水孔31可以使水進入基底1表面的水感區12內。
由圖2可看出，所述基底1的表面至少分為標志區11和水感區12。所述標志點2設置于水感區12內，產品的防偽標志、編號或其它相關信息可以印制在標志區11內，使該標簽成為反映多種信息的綜合性標簽。
權利要求
1.一種水感標簽的制作方法，其特征在于制作這種水感標簽包括以下步驟C.印刷步驟在具有滲水和著墨性能的基底(1)上面印刷水溶性油墨的標志點(2)；D.粘膠貼合步驟將水性粘膠層(4)敷在基底(1)的背面；E.標簽成型步驟在標簽自動印刷機上按標簽的形狀輸入啤切參數，操作標簽自動印刷機將標簽切割成型，標簽自動印刷機自動卷起剔除標簽以外的多余部分。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述印刷步驟C中還包括有覆膜步驟C3在已經印有標志點(2)的基底(1)表面覆蓋一層防水薄膜(3)。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述印刷步驟C的前面還有粘膠制作步驟A該步驟A包括以下分步驟A1.基底襯板(5)的涂油步驟分別在基底底襯板(51)和基底面襯板(52)的一個面上均勻涂液體油性物質(55)；A2.整合步驟在基底底襯板(51)的涂油面和基底面襯板(52)的涂油面之間敷水性粘膠層(4)，將兩者的涂油面相對貼合在一起，構成基底襯板(5)。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述粘膠制作步驟A與印刷步驟C之間還有襯板沖定位孔步驟B將經過步驟A2整合后制成的基底襯板(5)放入自動沖床上，在基底襯板(5)的邊緣無膠處等距離沖定位孔(53)。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述沖定位孔步驟B還有襯板沖透水孔步驟B1在有水性粘膠層(4)的范圍內等距離沖透水孔(54)。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述印刷步驟C中還包括有定位標志印刷步驟C1在基底(1)上印刷標志點(2)的同時，將定位標志(22)印刷在基底(1)邊緣，該定位標志(22)之間的間距與基底襯板(5)上定位孔(53)之間的間距相同。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述粘膠貼合步驟D是將基底襯板(5)和基底(1)放入自動貼合機械，基底(1)上的定位標志(22)對準基底襯板(5)上的定位孔(53)，操作該機械將基底襯板(5)中的基底面襯板(52)揭下，底襯板(51)的有膠面與基底(1)背面均勻貼合。
8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述基底底襯板(51)采用透明材料制成，厚度為0.06mm～0.1mm；基底底襯板(51)與水性粘膠層(4)之間的剝離力為0.06～0.09kg/inch；基底面襯板(52)與水性粘膠層(4)之間的剝離力為0.01～0.04kg/inch。
9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述覆膜步驟C3前面還有薄膜做孔步驟C2在防水薄膜(3)上面做透水孔(31)。
10.一種水感標簽，包括可被油墨和水滲入的基底(1)，該基底(1)的背面涂有可將所述標簽粘貼于物體表面的粘貼層(4)；其特征在于所述基底(1)上印有多個水溶性油墨的標志點(2)，上述各標志點(2)彼此獨立，并可以由肉眼區分開來。
11.根據權利要求10所述的水感標簽，其特征在于所述基底(1)的表面覆蓋有防水薄膜(3)。
12.根據權利要求11所述的水感標簽，其特征在于所述基底(1)背面的粘貼層(4)設有使基底(1)背面與外界連通的空白區(41)。
13.根據權利要求12所述的水感標簽，其特征在于所述空白區(41)位于基底(1)背面的中央或邊緣位置。
14.根據權利要求11所述的水感標簽，其特征在于所述防水薄膜(3)上開有使基底(1)表面與外界連通的透水孔(31)。
15.根據權利要求10至14任一項所述的水感標簽，其特征在于所述基底(1)的表面至少分為標志區(11)和水感區(12)。
16.根據權利要求1所述的水感標簽，其特征在于所述標志點(2)呈圓形、三角形或方形。
全文摘要
一種水感標簽，包括可被油墨和水滲入的基底(1)、粘貼層(4)以及基底(1)上印有多個水溶性油墨的標志點(2)，上述各標志點(2)彼此獨立，并可以由肉眼區分開來。當貼有該標簽的物體被水完全浸泡后，標志點(2)上的油墨迅速擴散漲大、顏色變深。本發明采用上述的技術方案，使這種標簽能夠敏感地鑒別產品是否被水侵蝕過，為分析產品的質量問題提供準確的依據。另外在制作過程中，將該水感標簽等距離地貼在底襯板上，可以容易實現標簽再次信息印刷，通過自動印刷機或各種高速打印設備滿足大批量生產。
文檔編號G09F3/02GK1718426SQ200510033190
公開日2006年1月11日 申請日期2005年2月4日 優先權日2005年2月4日
發明者劉天光 申請人:深圳市冠利得商標印刷有限公司