專利名稱：涂粘合劑的薄膜標簽的制作方法
技術領域：
本發明涉及容器用標簽，更具體的是涂粘合劑的薄膜標簽。
背景技術：
印刷標簽廣泛用在容器上來標識與容器中所含產品相關的具體產品、制造商以及商標名稱。傳統的紙標簽已廣泛應用了許多年，然而紙標簽有幾個缺點，例如易于磨損，在潮濕或濕氣條件中粘合性差。一種越來越流行的在容器上貼標簽的方法就是使用預印刷薄膜標簽。薄膜標簽由聚合物材料卷材制備，聚合物材料上印刷有所需標記，采用膠粘劑將薄膜標簽貼到容器上。這些薄膜標簽能為它們所貼的容器提供印刷外觀，并且結果是標簽一般比常用的紙標簽更為耐久。薄膜標簽通常是由聚合物材料卷材沖切而得到的離散標簽形狀，并且經常提供在載體材料卷材如剝離襯里上。
我們希望能用盡可能薄的薄膜來制備薄膜標簽。較薄的薄膜能增加標簽的美觀、降低整個材料成本并提高貼標簽過程的效率。例如，隨著薄膜厚度的減小，在要繞成給定尺寸卷筒的一定長度的剝離襯里上就能提供更多的標簽。常用的薄膜標簽厚度一般在2至3密耳之間或者更大。一直都希望能將薄膜標簽的厚度減小至約小于1密耳。然而，以前對于在生產環境中生產及施加厚度小于1密耳的薄膜標簽所進行的嘗試迄今尚未成功。
雖然薄膜標簽是合乎需要的，但它們也產生了一些問題，尤其是在標簽的生產及將標簽貼到它們各自的容器上產生了問題。很薄的標簽剛度相對較低，因此從傳統的剝離端設備分送厚度約為1密耳或更薄的薄膜標簽一直都不成功。更薄的標簽同時還給自動貼標簽過程帶來了耐久性問題。用來給需要貼標簽的容器包裝的自動加工設備經常以高速運轉，而標簽必須以與加工設備相近的速率施加到容器上。這種高速施加要求經常會導致薄膜標簽在施加過程中拉伸或裂開。標簽原料采用很薄的薄膜也使得在不切開剝離襯里的載體卷材情況下很難從薄膜原料卷材上沖切各個標簽。
因此，我們需要一種很薄的薄膜標簽，這種標簽可以在高速生產線上貼到容器上，同時克服了如上所述的現有技術薄膜標簽存在的問題。
發明概述本發明提供了一種厚度在0.1密耳至1.0密耳的薄膜標簽，該標簽可以貼到基材如玻璃或塑料瓶或者其它容器上。該標簽可以采用傳統的剝離端設備，以生產線的速度分送到所需要的容器上而不會損壞標簽。可以由聚合物材料卷材沖切得到標簽，標簽薄膜一側含有用來將標簽粘合到基材上的膠粘劑。
本發明的一方面，可以在剝離材料卷材上提供多個標簽以便于在包裝生產線中分送標簽。已經發現，在很薄的薄膜標簽上采用低剝離值會導致通過在標簽上施涂圖形油墨使標簽“硬化”后從剝離端分送標簽。膠粘劑的剝離值與襯里材料卷材的張力和速度一起作用，在襯里卷材經過剝離端時將薄膜標簽分送到基材上。
本發明的另一方面，可以由薄膜的細長卷材、剝離襯里卷材以及位于薄膜及剝離襯里之間的膠粘劑形成層壓材料制成示例薄膜標簽。將可見標記施加到薄膜上，沖切薄膜得到離散的標簽形狀以及廢膜基體。將基體從層壓材料上剝離，在剝離襯里卷材上留下離散的薄膜標簽。
通過結合下列附圖的詳細說明將更容易看清本發明的特征及目的。
附圖簡要說明本說明書中的附圖描繪了本發明的實例，附圖與上述本發明概述及以下詳細說明一起用來解釋本發明。
圖1是本發明典型薄膜標簽的平面圖。
圖2是圖1中薄膜標簽沿線2-2得到的部分截面圖。
圖3是剝離襯里上的以卷筒提供的一系列薄膜標簽的透視圖。
圖4是描繪將薄膜標簽分送及貼到容器上的示意圖。
詳細說明參考圖1及圖2，圖中所示是本發明典型涂粘合劑的薄膜標簽10。標簽10包括厚度約為0.1密耳至1.0密耳的很薄的標簽薄膜。將標簽沖切得到所需形狀，標簽進一步包括選擇性施加到標簽薄膜12上形成字母、數字、裝飾圖案或它們的組合的標記14，16。可見標記14，16可以通過在標簽薄膜12上施涂油墨、燙印箔、壓印圖像得到。
在圖1所示典型標簽中，標簽包括構成背景的不透明印刷區域18以及印刷在背景上部的裝飾圖案16及標記14。背景18不覆蓋整個標簽表面，因此標簽10具有一個僅包含標簽薄膜12的邊界20。在典型實例中，標簽口是透明的，然而，標簽薄膜12可以制成具有任何所需顏色。例如，標簽薄膜12可制成具有不透明的白色，使其看起來像紙標簽，同時又保留了薄膜標簽的優點。
標簽10還包括施涂在標簽薄膜12的一面的膠粘劑22，以將標簽10固定在基材如容器上。膠粘劑22可以是壓敏膠粘劑、熱活化膠粘劑、水活化膠粘劑或者其它任何類型的適用在基材上固定標簽的膠粘劑。在典型實例中，粘合劑22是壓敏丙烯酸粘合劑。另一個典型實例中，采用TMI剝離測試儀根據修改的FINAT測試方法測試，膠粘劑22的剝離值不大于15g，該測試方法中，將兩英寸寬的樣品以每分鐘1200英寸的速率拉過180度角。這一剝離值要低于這類標簽常用的剝離值。可見標記14，16可以施加到標簽薄膜12的任何一面得到所需要的效果。例如，可見標記14，16可以作為反像施加在標簽薄膜12上與施加膠粘劑22相同的一側，從而就可以在標簽10貼到容器上后通過標簽薄膜12觀看圖像。
在一個典型實例中，薄膜標簽10進一步包括施加到標簽薄膜12的膠粘劑面上的剝離襯里24。剝離襯里24保護膠粘劑22并防止膠粘劑在貼到所需容器上之前過早粘合。剝離襯里24可以是任何合適材料，例如聚酯膜，其厚度一般約為1.0密耳。典型實例中，剝離襯里24是厚度為0.7密耳的聚酯膜。可以將剝離襯里24放在承載幾個單獨的薄膜標簽10的細長卷材上。如圖3所示，通常可以將剝離襯里24的細長卷材繞成卷筒30以方便儲存及分送薄膜標簽10。
有利的是，本發明的薄膜標簽10厚度可以比現在使用的常用薄膜標簽小得多。溶脹薄膜標簽厚度一般大于1.0密耳，典型的為2.0密耳或以上。本發明的薄標簽的優點在于，能增進使用該標簽的容器的美觀，提高標簽的耐久性。而且，因為標簽薄膜12要比以前的薄膜標簽薄，在給定尺寸的標簽卷筒30上可以提供更多的標簽10。因此，當用于常用的貼標簽裝置時，卷筒30所需要的更換次數較少，因此提高了生產效率。
標簽薄膜12包括聚合物材料如聚丙烯、聚乙烯、PVC或者其它合適的聚合物材料的卷材。典型實例中，標簽薄膜12由雙軸取向聚丙烯制成。
通過將膠粘劑22施涂到襯里材料24的細長卷材上，將厚度約在0.1密耳與1.0密耳之間的標簽薄膜12施加到襯里24及膠粘劑22上形成層壓材料，選擇地將可見標記14，16施加到標簽薄膜12上，沖切標簽薄膜12得到離散的標簽10及廢料基體，并從層壓材料上剝除廢料基體使得襯里材料24上僅留離散的標簽10，可以制備本發明典型薄膜標簽10。
參見圖4，現在說明將薄膜標簽10貼到基材如容器32上的典型方法。在卷成卷筒30的襯里材料卷材24上至少提供一個薄膜標簽10。將襯里材料卷材24在剝離端34上移動，使襯里材料24彎曲，因此使標簽10與襯里材料24分離而不會撕破標簽10。在典型實例中，卷筒30由第一個馬達(未顯示)驅動，卷取筒36由第二個馬達驅動(未顯示)來使襯里材料卷材24移動經過剝離端34，同時控制卷材的張力和速度使得標簽10通過剝離端34時超過膠粘劑22的剝離值。另外，可以在剝離端34兩側使用輥來控制襯里材料卷材24的路徑以及/或者張力及速率。
在剝離端34附近放置容器32以便在標簽10從襯里材料卷材24分送時接受標簽10。控制容器32相對于移動卷材的移動速度使得容器32移動略快于分送的標簽10。將擦拭器35放置在靠近剝離端34的地方，在標簽施加到容器32上之后擦拭標簽10以確保標簽10和容器32之間沒有夾帶空氣。將用過的剝離襯里24纏繞在卷取筒36上。
現在將討論本發明很薄的薄膜膠粘劑標簽并將標簽貼在玻璃瓶上的具體實施例。
實施例1在Spear 5000型貼標簽機上以約265瓶/分鐘的速率將1密耳厚的標簽貼到玻璃瓶上。測試了兩種由FLEXcon Corp.，Spencer，Massachusetts制備的標簽結構體A組帶有A-45型乳液丙烯酸膠粘劑的1.0密耳厚的聚丙烯薄膜以及1.5密耳厚的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)剝離襯里；B組帶有A-45型乳液丙烯酸膠粘劑的1.0密耳厚的聚丙烯薄膜以及2.0密耳厚PET剝離襯里；使用貼標簽機將每種結構體的1800種樣品貼到玻璃瓶上。A組中6個標簽除外，B組中11個標簽除外，其余都成功的分送到瓶子上。
實施例2在Krones Autocol貼標簽機上以約265瓶/分鐘的速率將1密耳厚的標簽貼到玻璃瓶上。測試了兩種由FLEXcon Corp.，Spencer，Massachusetts制備的標簽結構體A組帶有A-34型溶劑型丙烯酸膠粘劑的1.0密耳厚的聚丙烯薄膜(Mobil 434)以及1.0密耳厚PET剝離襯里；B組帶有A-32型溶劑型丙烯酸膠粘劑的1.0密耳厚的聚丙烯薄膜(Mobil 434)以及1.0密耳厚PET剝離襯里。
標簽分送到瓶子上后，采用擦拭機構擦拭標簽。擦拭機構包括一個直徑為1.5英寸的軟泡沫材料輥，一個9英寸的有Teflon涂層的軟泡沫材料墊以及帶有長塑料硬毛的刷子。通過削尖剝離端的頂端修改剝離端，使其端半徑約達到1/64英寸，調節剝離端的頂端位置使卷材圍繞頂端形成銳角。將每組的1000個標簽貼到玻璃瓶上。所有標簽都良好地分送到瓶子上。貼A組標簽的瓶子中，有25％至30％的瓶子觀察到微小的標簽褶皺。貼B組標簽的瓶子中，約有5％的瓶子觀察到微小的標簽褶皺。
實施例3在Kosme 960貼標簽機上將0.7密耳厚的標簽貼到玻璃瓶上。標簽包括帶有A-32型溶劑型丙烯酸膠粘劑的0.7密耳厚聚丙烯膜(Mobil 434)及1.0密耳厚的由FLEXcon Corp.，Spencer，Massachusetts制備的PET剝離襯里。觀察到所有標簽都能良好地貼到瓶子上，而且確定，在以生產速度運行時，僅需擦拭器作出輕微變化。
如上述實施例所述，已經證實，本發明的厚度1密耳或者更小的很薄的薄膜標簽能通過自動裝置，以與自動包裝及裝瓶設備相一致的線速度分送到容器上。因此，本發明克服了現有薄膜標簽技術領域中迄今不能良好地將厚度減少至1密耳或者更小的標簽分送到容器如瓶子上的缺點。而且，本發明的標簽能成功地分送到瓶子上而不會撕裂或者以其它方式改變標簽的外觀。
雖然上述的結果與早期技術的標簽相比是有顯著的進步，本領域的技術人員可以認識到，通過進一步調節自動貼標簽裝置，有可能提高貼標簽速度、減少褶皺并減少沒有分送的標簽的數量。這類調節通常由操作者在設備運行時進行，這說明不同標簽的將性變化以及經常發生的設備參數的變動。
盡管本發明是通過說明各種實例來描繪的，盡管實例的說明相當詳細，這并不是用來約束或者用任何方式限制所附權利要求書的范圍。本技術領域的技術人員很容易就能理解其它優點及變動。因此本發明從廣義上講不限于顯示和說明的具體細節、代表性的設備及方法以及說明性的實施例。因此，可以在不背離申請者總體發明原理的范圍或精神的前提下，作出不同這些細節的修改。
權利要求
1.一種涂粘合劑的薄膜標簽，其包括厚度約為0.1密耳至1.0密耳，帶有第一表面及與所述第一表面相反的第二表面的標簽薄膜，將標簽薄膜沖切得到標簽形狀；位于所述標簽薄膜的所述第一及第二表面之一上的膠粘劑；選擇性位于所述第一表面及第二表面中至少一個表面上的構成可見標簽圖像的可見標記。
2.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述膠粘劑是壓敏丙烯酸膠粘劑。
3.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，膠粘劑的剝離值不大于約15克。
4.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，標簽薄膜的厚度至少約為0.3密耳，且不超過約0.9密耳。
5.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述標簽薄膜的厚度至少為0.5密耳，且不超過約0.8密耳。
6.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述標簽薄膜的厚度約為0.7密耳。
7.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述標簽薄膜包含雙軸取向聚丙烯。
8.如權利要求1所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，還包括位于所述膠粘劑上的剝離襯里。
9.如權利要求8所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述襯里的厚度至少約為0.1密耳，且不超過約1.0密耳。
10.如權利要求8所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述襯里的厚度至少約為0.3密耳，且不超過約0.9密耳。
11.如權利要求8所述的涂粘合劑的薄膜標簽，其特征在于，所述襯里的厚度約為0.7密耳；
12.一種薄膜標簽產品，其包括用來承載標簽的細長的襯里材料卷材；許多離散的可剝離地放置在所述襯里材料上的沖切標簽，標簽厚度約在0.1密耳至1.0密耳之間，每個標簽帶有第一表面及與所述第一表面相反的第二表面；位于所述許多標簽的所述第一表面及第二表面之一、位于所述標簽及所述襯里材料之間的膠粘劑；選擇性位于所述第一表面及第二表面中至少一個表面上的構成可見標簽圖像的可見標記。
13.如權利要求12所述的薄膜標簽產品，其特征在于，所述標簽的厚度至少約為0.1密耳，且不超過約0.9密耳。
14.如權利要求12所述的薄膜標簽產品，其特征在于，所述標簽的厚度至少約為0.3密耳，且不超過約0.8密耳。
15.如權利要求12所述的薄膜標簽產品，其特征在于，所述標簽的厚度約為0.7密耳。
16.一種貼標簽的產品包裝，其包括帶有接受標簽的表面的容器；貼在所述表面上的標簽，所述標簽包括厚度約在0.1密耳至1.0密耳之間的標簽薄膜，其中，將所述標簽薄膜沖切得到標簽形狀，標簽薄膜帶有第一表面及與所述第一表面相反的第二表面；位于所述標簽薄膜的所述第一表面及第二表面之一的膠粘劑；選擇性位于所述第一表面及第二表面中的至少一個表面上的構成可見標簽圖像的可見標記。
17.如權利要求16所述的貼標簽的產品包裝，其特征在于，所述標簽薄膜的厚度至少約為0.3密耳，且不超過約0.9密耳。
18.如權利要求16所述的貼標簽產品包裝，其特征在于，所述標簽薄膜的厚度至少約為0.5密耳，且不超過約0.8密耳。
19.如權利要求16所述的貼標簽產品包裝，其特征在于，所述標簽薄膜的厚度約為0.7密耳。
20.如權利要求16所述的貼標簽產品包裝，其特征在于，所述標記包含油墨。
21.如權利要求16所述的貼標簽產品包裝，其特征在于，所述標記包含燙印箔。
22.如權利要求16所述的貼標簽產品包裝，其特征在于，所述標記壓印在所述第一表面及第二表面中的至少一個表面上。
23.一種制備薄膜標簽的方法，其包括將膠粘劑施涂到襯里材料的細長卷材上；在襯里和膠粘劑上施加厚度約在0.1密耳與1.0密耳之間的標簽薄膜形成層壓材料；在標簽薄膜上選擇性施加標記；沖切標簽薄膜得到離散標簽及廢料基體；從層壓材料上剝離廢料基體，使得襯里材料上僅留離散的標簽。
24.如權利要求23所述的方法，其特征在于，施加標記的步驟是通過在標簽薄膜上涂覆油墨完成的。
25.如權利要求23所述的方法，施加標記的步驟是通過壓印標簽薄膜完成的。
26.如權利要求23所述的方法，施加標記的步驟是通過在標簽薄膜上燙印箔完成的。
27.一種將薄膜標簽貼到基材上的方法，其包括在襯里材料卷材上提供至少一個薄膜標簽，標簽由厚度約小于1.0密耳的標簽薄膜形成；通過從剝離端的第一側拉卷材，使襯里材料卷材在用來從襯里材料卷材分送標簽的剝離端上移動；從剝離端的與第一側相反的第二側驅動卷材經過剝離端，以控制卷材的張力；將基材鄰近剝離端放置，以便在襯里材料經過剝離端時接受從襯里材料卷材上分送的標簽；控制基材相對于移動卷材的移動速度，使得基材的移動快于分送的標簽的移動；基材接受標簽后擦拭標簽除去標簽和基材之間可能夾帶的空氣。
全文摘要
一種涂粘合劑的薄膜標簽(10)以及將薄膜標簽貼到基材(32)上的方法。薄膜標簽(10)的厚度小于1密耳，并將其沖切得到標簽形狀。標簽(10)包括可見標志(14，16)及膠粘劑(22)，該膠粘劑施涂標簽薄膜(12)的一側以便將標簽粘合到基材(32)上。標簽(10)還可以以貼在剝離襯里(24)上的卷筒形式(30)提供。
文檔編號G09F3/02GK1630891SQ03803577
公開日2005年6月22日 申請日期2003年1月29日 優先權日2002年2月12日
發明者R·弗恩, R·斯皮爾 申請人:斯皮爾美國有限公司