專利名稱：整體發光節能霓虹燈的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種霓虹燈制作工藝，尤其是指一種整體發光節能霓虹燈的制作工藝。
背景技術：
現有的霓虹燈普遍采用如下兩種形式，一種是利用彩色或變化的燈光照射金屬字，此種形式的霓虹燈耗電量大，字體本身不能發光，廣告效果差，由于照明燈處于暴露狀態，雨淋后容易損壞，維修率高。另一種形式是采用玻璃或塑料霓虹燈管，其成本高，燈管外露易損壞，使用壽命一般僅為2000小時，并且只有燈管發光，缺少整體發光效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有整體發光效果和節約能源的霓虹燈制作工藝。
為達到此目的所采取的技術方案是一種整體發光節能霓虹燈的制作工藝，它分為以下步驟制模→配料→預裝燈泡→澆注→脫模→安裝燈板→組合調試。
(1)、制模將選擇的字樣或圖案經投影儀照射在模板上，經輪廓描繪和雕刻制出模具芯，在模具芯的外表面均勻涂抹上模具硅橡膠，凝固后取出模具芯，制成鏤空的模具，用石膏或玻璃鋼托在模具的底面。
(2)、配料首先將環氧樹脂倒入塑料容器中，加入1號固化劑并攪勻，將裝有環氧樹脂的容器放置在100℃的熱水池中加熱至環氧樹脂熔化，于熔化的環氧樹脂中摻入瑪瑙樹脂，攪拌均勻，再根據所需顏色加入適量糊狀色漿，并加入2號固化劑和適量光致熒光粉，攪拌均勻后摻入促進劑，再次攪拌均勻后制成混合原料。
(3)、預裝燈泡將若干燈泡用導線連接為串聯燈泡組，再將數個串聯燈泡組均勻放置在模具內，將每個串聯燈泡組的電源引線引出至模具外；或將絕緣板裁制成與字樣或圖案相同的形狀，再將串聯燈泡組經打眼后固定在絕緣板上。
(4)、澆注將上述攪拌均勻的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化。
(5)、脫模將固化的混合原料脫去模具，形成霓虹燈毛坯，再將其外表面磨光。
(6)、安裝燈板將與字樣或圖案形狀相同并安裝好燈泡的絕緣板固定在字樣或圖案的后面，沿邊封閉好。
(7)、組合調試將各字樣或圖案霓虹燈的電源引線連接到電源開關上，通電后進行組合調試和檢測，制作出霓虹燈成品。
本發明的目的還可以通過以下技術方案實現在電源電壓為交流220伏時，所述燈泡為交流3-12伏工作電壓，而每一串聯燈泡組的燈泡數對應為73-18個。
串聯燈泡組可以固化在霓虹燈的內部，也可以通過絕緣板固定在霓虹燈的后面。
安裝在字樣或圖案內的串聯燈泡組可連接有閃光控制器，閃光控制器由震蕩器和驅動電路構成。
與現有技術相比本發明的優點是1、有整體發光效果由于每個由彩色透明環氧樹脂構成的字樣或圖案內通過導線固化連接串聯燈泡組，通過電源開關或閃光控制器可以控制其發出特定色光或閃動色光，發光均勻，具有字樣或圖案的整體發光效果，廣告字或圖案面積較大，或需要增加亮度時，可以通過增加串聯燈泡組來實現。
2、節約能源由于光源為普通燈泡，環氧樹脂為透明材料，并添加有光致熒光粉可直接接于交流電源上，沒有其它能源耗損，相同亮度的耗電量低。
3、使用壽命長由于環氧樹脂為絕緣材料，燈泡封閉在絕緣材料內不會因風吹雨淋而損壞，每個燈泡上裝有旁路保險管，一個燈泡損壞后不會影響整個串聯燈泡組的正常發光，具有耐酸堿、抗暴曬和抗沖擊的特點。
圖1為本發明單個字體霓虹燈平面結構示意圖。
圖2為本發明圖案霓虹燈平面結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，制作一個由“井”字構成并能整體發光的霓虹燈，其寬×高×厚的尺寸為100×120×5cm，制作工藝分為以下步驟制模→配料→預裝燈泡→澆注→脫模→組合調試。
(1)、制模將“井”字經投影儀照射在由泡沫塑料制成的模板上，描繪出字型輪廓，然后用電腦刻繪機沿字樣刻繪出模具芯，在模具芯的外表面先后均勻涂抹3層模具硅橡膠，晾置5小時，至模具膠凝固，取出模具芯，制成鏤空的模具(1)，用石膏托在模具的底面。
(2)、配料在環境溫度為23℃條件下，首先將桶裝粘稠狀、型號為6101的環氧樹脂0.7kg倒入塑料容器中，加入50g型號為T31的1號固化劑并攪勻，將裝有環氧樹脂的容器放置在100℃的熱水池中加熱至環氧樹脂熔化，于熔化的環氧樹脂中摻入5kg成份為不飽和聚脂環氧樹脂的瑪瑙樹脂，并攪拌均勻，然后加入10g紅色糊狀色漿、90g成份為耐酸鈷的2號固化劑和10g光致熒光粉，攪拌均勻后再摻入45g成份為環已銅的促進劑，制成混合原料。
(3)、預裝燈泡將36個燈泡用導線連接為一個串聯燈泡組(2)，每個燈泡內帶有旁路保險絲，以保證一個燈泡損壞時，通過保險絲可以繼續接通串聯燈泡電路，再將8個串聯燈泡組均勻放置在模具內，并保持每一筆畫中有2列串聯燈泡組，將每個串聯燈泡組(2)的電源引線引出至模具外。
(4)、澆注將上述攪拌均勻的混合原料立刻倒入制好的“井”字模具(1)中，晾置到其固化，時間為20分鐘。
(5)、脫模將固化的混合原料脫去模具，形成霓虹燈毛坯，再用100目砂紙將其外表面拋光。
(6)、組合調試將“井”字霓虹燈的電源引線連接到電源開關上，通電后進行組合調試和檢測，制作出霓虹燈成品。
在電源電壓為交流220伏時，采用工作電壓為交流6.5伏的燈泡，由于為串聯連接，所以每一串聯燈泡組的燈泡數對應為36個。
實施例2如圖2所示，制作一個由雙環圖案構成并能整體發光的霓虹燈，其寬×高×厚的尺寸為100×100×3cm，制作工藝分為以下步驟制模→配料→預裝燈泡→澆注→脫模→安裝燈板→組合調試。
(1)、制模將雙環圖案經投影儀照射在模板上，描繪出字型輪廓，然后用電腦雕刻機沿圖案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面先后均勻涂抹4層模具硅橡膠，晾置7小時，至模具膠凝固，取出模具芯，制成鏤空的模具(1)，用玻璃鋼托在模具的底面。
(2)、配料在環境溫度為18℃條件下，首先將桶裝粘稠狀、型號為6101的環氧樹脂0.7kg倒入塑料容器中，加入80g型號為T31的1號固化劑并攪勻，將裝有環氧樹脂的容器放置在100℃的熱水池中加熱至環氧樹脂熔化，于熔化的環氧樹脂中摻入5kg成份為不飽和聚脂環氧樹脂的瑪瑙樹脂，并攪拌均勻，然后加入15g紅色糊狀色漿、150g成份為耐酸鈷的2號固化劑和12g光致熒光粉，攪拌均勻后再摻入70g成份為環已銅的促進劑，制成混合原料。
(3)、預裝燈泡將絕緣板裁制成與圖案相同的形狀，把36個燈泡用導線連接為一個串聯燈泡組(2)，再將4串聯燈泡組經打眼后固定在絕緣板上，電源引線引出至模具外，其中有2組串聯燈泡組連接有閃光控制器(3)，閃光控制器由震蕩器和驅動電路構成，使整體圖案除可以發光外，還可以不同頻率閃光。
(4)、澆注將上述攪拌均勻的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化，時間為25分鐘。
(5)、脫模將固化的混合原料脫去模具，形成霓虹燈毛坯，再用拋光機和100目砂紙將其外表面拋光。
(6)、安裝燈板將與圖案形狀相同并安裝好燈泡的絕緣板固定在圖案的后面，沿邊封閉好。
(7)、組合調試將雙環圖案霓虹燈的電源引線連接到電源開關上，通電后進行組合調試和檢測，制作出霓虹燈成品。
在電源電壓為交流220伏時，采用工作電壓為交流6.5伏的燈泡，由于為串聯連接，所以每一串聯燈泡組的燈泡數對應為36個。將按上述工藝制作好的霓虹燈固定在墻面上，便可于晚間或夜間通電后，以整體發光的形式發揮出霓虹燈的宣傳效果。該種形式的霓虹燈不怕雨淋、耐酸堿、抗暴曬、抗沖擊、節省電能、使用壽命長和發光均勻的優良特性。
權利要求
1.一種整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于分為以下步驟制模→配料→預裝燈泡→澆注→脫模→安裝燈板→組合調試；(1)、制模將選擇的字樣或圖案經投影儀照射在模板上，并描繪出輪廓，然后選用電腦刻繪機、電腦雕刻機或刀具沿字樣或圖案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面均勻涂抹2-6層模具硅橡膠，晾置3小時以上，至模具膠凝固，取出模具芯，制成鏤空的模具，用石膏或玻璃鋼托在模具的底面；(2)、配料首先將粘稠狀環氧樹脂倒入塑料容器中，加入1號固化劑并攪勻，環氧樹脂與1號固化劑的比為1000∶5-30，將裝有環氧樹脂的容器放置在100℃的熱水池中加熱至環氧樹脂熔化，于熔化的環氧樹脂中摻入瑪瑙樹脂，攪拌均勻，其環氧樹脂與瑪瑙樹脂的重量比為100-200∶1000，再根據所需顏色加入適量糊狀色漿，并加入2號固化劑和適量光致熒光粉，攪拌均勻后摻入促進劑，再次攪拌均勻后制成混合原料，其瑪瑙樹脂與2號固化劑及促進劑的重量比為1000∶15-40∶5-20；(3)、預裝燈泡將若干燈泡用導線連接為串聯燈泡組，再將數個串聯燈泡組均勻放置在模具內，將每個串聯燈泡組的電源引線引出至模具外；或將絕緣板裁制成與字樣或圖案相同的形狀，再將串聯燈泡組經打眼后固定絕緣板上；(4)、澆注將上述攪拌均勻的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化，時間為15-30分鐘；(5)、脫模將固化的混合原料脫去模具，形成霓虹燈毛坯，再用拋光機或100-800目砂紙將其外表面磨光；(6)、安裝燈板將與字樣或圖案形狀相同并安裝好燈泡的絕緣板固定在字樣或圖案的后面，沿邊封閉好；(7)、組合調試將各字樣或圖案霓虹燈的電源引線連接到電源開關上，通電后進行組合調試和檢測，制作出霓虹燈成品。
2.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述瑪瑙樹脂為不飽和聚脂環氧樹脂。
3.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述1號固化劑的型號為T31。
4.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述2號固化劑的成份為耐酸鈷。
5.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述色漿為樹脂專用色漿。
6.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述促進劑為環已銅。
7.據權利要求1所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于在電源電壓為交流220伏時，所述燈泡為交流3-12伏工作電壓，而每一串聯燈泡組的燈泡數對應為73-18個。
8.據權利要求1或7所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于串聯燈泡組可以固化在霓虹燈的內部，也可以固定在霓虹燈的后面。
9.據權利要求1或7所述的整體發光節能霓虹燈的制作工藝，其特征在于所述內的串聯燈泡組可連接有閃光控制器，閃光控制器由震蕩器和驅動電路構成。
全文摘要
一種整體發光節能霓虹燈的制作工藝，分為以下步驟制模→配料→預裝燈泡→澆注→脫模→安裝燈板→組合調試，將字樣或圖案經投影儀照射在模板上，選用電腦刻繪機、雕刻機沿字樣或圖案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面涂抹模具硅橡膠并凝固后，取出模具芯制成鏤空的模具，在模具內放置由若干燈泡連接而成的串聯燈泡組，燈泡組可以連接閃光控制器，將由環氧樹脂、瑪瑙樹脂、色漿、光致熒光粉、固化劑和促進劑混合而成并攪拌均勻的配料倒入模具中，待固化后脫模，經打磨和調試后制成成品霓虹燈，也可將燈泡安裝在霓虹燈后面，由此方法制成的霓虹燈除具有發光均勻和整體發光效果外，還具有光源不外露、防雨淋、耐酸堿、抗暴曬、抗沖擊和省電等特點。
文檔編號G09F9/307GK1392523SQ0211670
公開日2003年1月22日 申請日期2002年4月26日 優先權日2002年4月26日
發明者潘二保 申請人:潘二保